铸造杂志社

<!DOCTYPE HTML> <html> <head> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8" /> <meta name="viewport" content="initial-scale=1.0, maximum-scale=1.0, user-scalable=no" /> <title>铸造杂志社</title> <meta name="keywords" content="铸造杂志社" /> <meta name="description" content="铸造杂志社" />  <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/bootstrap-4.4.1-dist/css/bootstrapzzs.css" /> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/stylezzsgk.css" /> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/codehim-dropdownzzs.css" /> <script type="text/javascript" src="/Public/Js/jquery-1.9.1.min.js"></script> <script type="text/javascript" src="/Public/Css/bootstrap-4.4.1-dist/js/bootstrap.min.js"></script> <script type="text/javascript" src="/Public/Js/codehim.dropdown.js"></script> <script type="text/javascript"> function gotoPage(obj){ location.href="/indexzhong.php/index/dongtaixuehui/p/"+obj+""; } </script> <style> ul,li,dt,dd,dl{list-style:none; padding:0; 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href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1841/type/5">2018年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1477/type/5">2016年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1240/type/5">2014年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1239/type/5">2013年</a></li><li><a style="color: blue;" href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1238/type/5">2012年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1237/type/5">2011年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1236/type/5">2010年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1235/type/5">2009年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1234/type/5">2008年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1233/type/5">2007年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1232/type/5">2006年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1231/type/5">2005年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1230/type/5">2004年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1229/type/5">2003年</a></li> </ul> </li> </ul> </div> </div> </div> <div class="col-lg-9"> <div class="breadcrumb"> <a href="/indexzhong.php/index/indexzzs">首页</a>  >  <a href="">铸造资讯</a>  >  <span>专利摘要</span> >  <span>2012年</span> </div> <ul class="m_box"> <li> <dl><dt><span>120101</span>航天工业用高强度铝铜合金铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2121997</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2009.11.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Zhuang L Z，Aleris Aluminum Koblenz Gmbh（荷兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种用于结构件的时效硬化铝合金，它的主要化学成分为（质量分数）：3.6%~6.0% Cu、0.15%~1.2% Mg、0.15%~1.1% Ge、0.1%~0.8% Si、Fe<0.25%，余下为铝；另外，还可以含有Zn、Ag和/或Ni等元素，其典型的含量范围是，0.3%~1.3% Zn，0.1%~1.0% Ag。用该铝合金制得的零件适用于航天航空工业，可采用挤压或锻造的方法生产出各种形状的零件，但是，该铝合金理想的加工方法还是采用压力铸造工艺生产各种结构的铸件。（周静一摘译）  </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120102</span>高溃散性铸型及其制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2010-227977</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.10.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石黑治民，铃木株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种高溃散性的铸型及其制备方法。所制备的高溃散性的铸型具有极低的吸水性能，其表面的性能不会由于吸收水分膨胀而发生变化。铸型材料中至少含有氧化钙或氧化镁中的任一种，而且，它们可以碳酸盐的形式存在。本专利的方法还包括高溃散性铸型的烧结，以及在高溃散性铸型烧结后，或浇注后立刻与二氧化碳接触等工序。其中氧化钙或氧化镁的加入量为10%以上，烧结温度一般在850 ℃以上，该工艺适用于压力铸造的芯子的制备。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120103</span>SiMo球墨铸铁在燃气轮机零部件上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-007182</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.01.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  由于燃气轮机在高于370 ℃以上的高温下工作，它的零部件大多采用合金钢铸件，但是，生产这种合金钢铸件的成本很高，而采用一般的铁素体球墨铸铁，成本比合金钢铸件低，不过，其综合性能不能满足新型燃气轮机的排气系统和机体的使用要求。现今用于汽车排气系统上的高硅、高钼铸铁在低温下发脆，易产生裂纹。本专利提供一种SiMo球墨铸铁，它的主要化学成分如下（质量分数）：2.8%~3.7% C、3.0%~3.5% Si、0.8%~1.5% Mo、0.25%~0.60% Mg、<0.01% S、<1.30% Ni，余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120104</span>汽车工业用强度和伸长率均好的球墨铸铁的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-038183</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.02.24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">一江范朗，アイシン高丘株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种强度高、伸长率好和切削性能优异的球墨铸铁的生产方法。该球墨铸铁的显微组织中含有球状石墨、围绕着球状石墨形成的铁素体和邻接铁素体析出的珠光体，其中的珠光体主要由粒状和片状组成。该球墨铸铁的生产方法是，将球墨铸铁熔液浇入铸型中，再从铸型中取出已凝固的铸件，以能形成珠光体相的冷却速度使之冷却，然后，将其加热并在A1相变温度范围内保温，，使之冷却而制得。该球墨铸铁的主要成分为（质量分数）：3.40%~3.90% C、1.90%~<BR>3.40% Si、<0.5% Mn、<0.08% P、<0.03% S、0.02%~0.20% Mg，余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120105</span>铸铁的孕育方法及其效果</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2009135453</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.03.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Safonovich G N，Otkrytoe Aktsionernoe Obshches-tvo “Nauchno-Proizvodstvennoeob”Edinenie“Tsentral′Nyj Na-uchno-Issled（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana> 本专利涉及一种铸铁液，在其上表面投入覆盖剂的条件下，采用固体孕育剂进行处理的方法。作为覆盖剂采用了“Barrier-200”珍珠岩覆盖剂，孕育剂采用含铈、镁的添加剂，它们可加入包衬与覆盖剂之间。采用本专利的孕育方法，可防止铸铁件因非金属夹杂物而报废，并能充分发挥孕育剂的孕育作用，改善碳化物的形态和分布，细化基体组织，明显提高铸铁件的力学性能。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120106</span>改进铸造性能的相变诱发塑性钢的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7955413</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Becker Jeffrey J，等，United States Steel Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种改进的相变诱发塑性钢的生产方法。用这种方法生产的相变诱发塑性钢钢液具有更好的流动性，因此比普通的相变诱发塑性钢更容易铸造。本发明方法主要包括增加脱气工序，在铸造之前脱去钢液中的氢气和氮气。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120107</span>确定消失模铸造充型浇注的时间</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-110577</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">平井文男，本田技研工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 在消失模铸造过程中，首先，将泡沫模样埋入干砂中，再将金属液浇入铸型中，模样受金属液高温的作用分解和消失，留出的空间被金属液充满而获得铸件，其浇注过程所需的浇注时间，可用本专利提供的方法进行的确定。其确定的方法是基于被浇注的泡沫模样的模数来计算的，塑料模样的模数表示模样的体积与其表面积之比。将计算出的浇注时间与实际的浇注时间进行比较，根据其差值的大小来判断铸件是否会产生铸造缺陷。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120108</span>能有效防止树脂砂铸件的表面产生脉纹缺陷的芯砂混合料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2011075222</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Showman R. E.，Ashland Lincesing and Intellectual Property LLC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利提供一种能有效防止树脂砂铸件的表面产生脉纹缺陷的芯砂混合料。该芯砂混合料由石英砂、有机盐和氧化铁等材料组成。有机盐可采用柠檬酸盐、醋酸盐、酒石酸盐及其混合物，是它们的钠盐，如柠檬酸钠。有机酸盐与氧化铁的比例为1∶1~2∶1，它们在芯砂混合料中的加入量为0.5%~4.0%，芯砂的粘结剂是三乙胺酚聚脲烷树脂或环氧-丙烯酸酯树脂。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120109</span>凝固分析方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7974818</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.07.05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sakurai Kazunari，等，Nissan Motor Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明揭示了一种铸造凝固分析方法，能够预测铸造金属液态温度下降的历程。根据不同的冷却速度有不同的结晶潜热散发模式来进行铸造凝固分析。一个分析模型使用了许多单元，用计算相邻单元间的热传导的方法来计算在每一个单元的冷却速度。以计算的每一个单元冷却速度和预先确定的液态金属固态分数-温度曲线为基础，计算因凝固潜热扩散产生的温度波动，再经过修正，确定每个单元的温度波动范围。本发明分析模型使用修正的温度波动范围进行凝固分析。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120110</span>高水分、低气味呋喃树脂自硬砂的制备工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-140034</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.07.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">永井康弘，群■化学工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana> 本专利涉及一种含水量高、SO2气体释放量少和强度不降低的呋喃树脂自硬砂的制备工艺。目前，呋喃树脂砂的制备方法是，硅砂先与磺酸固化剂混合，然后，加入呋喃树脂混制而成。由于呋喃树脂与磺酸产生脱水反应而聚合，使树脂砂硬化。但是，脱水反应产生的水会影响树脂的硬化，由于型芯表层的树脂容易产生脱水反应而硬化较快，导致内外层出现硬化程度不一样和内层强度偏低的现象。增加磺酸中游离硫酸的含量，可使该现象有所改善，但增加了SO2气体释放量，为此本专利提出在型砂中添加氯化物的办法，利用盐酸的促硬作用来防止内外层型砂的硬化差异。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120111</span>适用于采矿工业的高冲击载荷下工作的铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2011091479</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">D. Kevin，Weir Minerals Australia Ltd（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 高铬白口铸铁已广泛应用于矿山设备，因它具有较高的耐磨、耐蚀性能，这是因为其显微组织的基体中含有高硬度的碳化铬（硬度达HV 1 500）的缘故。高铬白口铸铁是通过淬火-回火热处理使之具有比钢更耐磨的性能，但是，它的断裂韧性并不好，一般都在<30 MPa·m1/2以下，因此，它不适用于在高冲击载荷下工作。本专利提供了一种适用于高冲击载荷下工作的白口铸铁，该铸铁经过固溶处理后具有铁素体基体，在基体中分散有残余奥氏体和铬的碳化物。碳化物中合金体积份额为15%~60%，基体的主要成分为（质量分数）：8%~20% Mn、0.8%~1.5% C、5%~15% Cr、余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120112</span>铸造用陶瓷芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7993106</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Walters Sean A，Rolls-Royce PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种铸造用形成铸件内腔的陶瓷芯，用于铸造涡轮机转子叶片和定子叶片类铸件。这种芯的特点是具有易碎的很薄的区域。本发明芯沿着薄壁部分侧缘有一条加强筋，用以减少薄壁部分开裂或其他损坏倾向。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120113</span>生产金属玻璃铸件的方法和相关设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8002014</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Roth Stefan，等，Leibniz-Institut fuer Festkoerper-und Werkstofforschung Dresden E. V.（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产金属玻璃铸件的方法和相关设备。生产方法包括：在感应炉中制备非晶金属液；在超过一个大气压的惰性气体保护条件下，把含非晶金属的熔体注入导电的铜制金属模具中，模具型腔内壁与熔体之间的界面是导电的；模具型腔中设有电极，电极端头伸入到模具型腔中的含金属熔体中，从电源引入0.5~42 V的电压到铸型模具和电极之间，使预先确定的电流流过模具型腔内壁与熔体之间的界面。本发明方法和设备可以使含金属的熔体快速冷却，获得所希望的非晶铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120114</span>低压铸造装置的冷却系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8002015</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kwak Tae-Hwan，Hyundai Motor Company（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了低压铸造气缸盖铸造模具的冷却系统。发明的系统包括：铸型模具的上半部分，有形成缸盖火花塞部分的芯和上半铸型；铸型模具的下半部分，有缸盖燃烧室部分和下半铸型；还有侧铸型。侧铸型可以包括：①冷却液供应装置，分别连接到形成缸盖火花塞部分的芯、上半铸型、形成缸盖<FONT face=Verdana>燃烧室部分的铸型和下半铸型；②冷却空气供应装置，通过供气管线分别连接到侧模和形成缸盖燃烧室部分的铸型；③真空抽吸系统，通过真空管道分别连接到形成缸盖火花塞部分的芯、上半铸型、形成缸盖燃烧室部分的铸型和下半铸型。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120115</span>具有高奥氏体晶粒粗化温度的钢产品</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8002908</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Blejde Walter N，等，Nucor Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种具有高奥氏体晶粒粗化温度的钢。这种钢的化学成分中的C、Al、Ti、Nb和V质量百分数分别低于0.4%、0.06%、0.01%、0.01%和0.02%。这种钢组织中分布的含硅和铁的细氧化物颗粒，平均尺寸少于50 nm，一般在5~30 nm之间。在750 ℃，保温20 min的条件下，这种钢产品的应变量达到10%，其显微组织中分布的细小氧化物颗粒还可以限制铁素体再结晶。这种钢产品可以用双辊连铸方法铸造，连铸时钢液的含氧量要大于70 ppm，通常少于 250 ppm，并且自由氧含量在20~60 ppm之间。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120116</span>确定凝固点位置的方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8006743</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Weyer Axel，等，SMS Siemag AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种方法和装置，能够在液体金属连续铸造过程中确定凝固点在连铸坯上的位置，特别适合钢的连铸。连铸装置包括充满的浇注包、中间包、连铸铸型、一系列铸坯支撑辊，以及参数测量、传递和处理装置。发明的方法是通过测量铸型的一些支撑辊的位置和承受的压力，间接测量连铸坯心部未凝固液体的体积；再通过计算模型，计算连铸坯的瞬间凝固点。在此基础上可以根据计算结果连续调整连铸参数，提高连铸坯质量。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120117</span>烘干铸型的方法和系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8006744</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Oles Mark，Sturm，Ruger & Company，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了熔模精密铸造中烘干陶瓷铸型的方法和系统。发明的方法包括：用含有液体溶剂和粘结剂的陶瓷浆料涂挂可熔性模样，制成精密铸造用陶瓷铸型；把铸型放入容器中，把干燥剂材料转入容器内，封住铸型，并把容器密封，使容器内可以形成足够的真空；对容器施加不同的真空，用以干燥铸型。可以分步对容器施加真空，从常压逐渐达到预定的真空度。例如首先对容器中的干燥剂和铸型施加个恒定真空度，并保持个恒定真空度到个保持时间；再对容器中的干燥剂和铸型施加第二个恒定真空度，并保持第二个恒定真空度到第二个保持时间，第二个恒定真空度大于个恒定真空度，第二个保持时间长于个保持时间。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120118</span>生产内燃机活塞的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8011095</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sander Wilfried，Mahle GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种带有燃烧室窝的内燃机活塞的制造方法。本发明方法包括：准备一个由增强纤维制成的环状预制体，用来强化活塞燃烧室窝的边缘；把环状预制体固定到铸型中，向铸型中浇注低硅的铝铜合金，使合金液浸渗预制体，在凝固过程中，预制体与铸件结合成一体，形成燃烧室窝边缘；把铸造的毛坯件进行热等静压处理，以增强活塞毛坯的致密性，然后对活塞毛坯进行加工，制成成品活塞。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120201</span>高强度、高稳定性的熔模精密铸造陶瓷型壳的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2302311</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2009.07.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dubrovin V K，G Obrazovatel NOE Uchrezhdenie（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种熔模精密铸造陶瓷型壳的制造方法，作为层或层和第二层陶瓷型壳涂料的粘结剂可采用硅酸乙酯水解液，以后的多层加固层涂料的粘结剂可采用水玻璃。作为涂料和撒砂的耐火材料可采用粒度为100微米和100~400微米的鳞石英相石英砂。待层或层和第二层的陶瓷型壳涂料涂敷完后，再涂敷一层磷酸硼铝精矿（密度为1.25~1.30 g/cm3）的分离层。采用这种办法可明显改善熔模精密铸造陶瓷型壳的热稳定性和强度，提高了型壳对金属液的化学惰性和铸件的表面质量。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120202</span>镍钛合金的处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7628874</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2009.12.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wojcik Craig，ATI Properties，Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">   本发明针对含（原子分数）50%~55% Ni的镍钛合金，提出了一种镍钛合金处理方法，本方法可以提供所希望的奥氏体转变温度和奥氏体转变温度范围。其具体方法是选择想得到的奥氏体转变温度，对镍钛合金进行热处理，使合金中TiNi相内的固溶Ni调整到一定量，从而达到稳定的奥氏体转变温度。这一稳定的奥氏体转变温度与所希望的奥氏体转变温度相同。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120203</span>等离子体电弧枪与直接电弧电极相结合的冷床熔炼技术</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7637307</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2009.12.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jackson，Edward Scott，等，Ajax Tocco Magnethermic Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>  本发明涉及一种熔炼钛和钛合金的等离子冷床熔炼炉和熔炼技术，具体是一种改进的等离子体电弧枪与直接电弧电极相结合的冷床熔炼技术。发明的熔炼炉包括主炉膛和多个精炼室，以及多个铸型；在主炉膛用直接电弧电极熔炼钛，同时用等离子体电弧枪在精炼室或直接在邻近的铸型熔炼钛。多个等离子体电弧枪和直接电弧电极都可以伸出到熔炼位置，也可以收回，并且能沿圆周旋转和并排沿直线移动。（申泽骥摘译）</P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120204</span>用气体和过滤的方法在线处理液体金属的装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7648674</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.01.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Charpientier Jacques，等，Novelis Technology AG（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种液体金属在线处理装置，特别适合在线处理铝和铝合金液体及镁和镁合金液体。发明的这种一体处理装置包括金属液输入口和泻出口，以及与液体金属输入槽联接的接头。处理用气体从至少一个侧壁接入，通到金属液中。在金属液处理过程中，金属液输入口和泻出口都在金属液面以下。金属液处理室有上游和下游，处理气体从上游吹入，下游安装有过滤器，吹气和过滤两者距离很近。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120205</span>在薄带连铸中识别和减少缺陷发生的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7650925</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.01.26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nikolovski Nikolco，等，Nucor Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>本发明介绍了一种连续铸造薄带的方法。其方法是在双辊<FONT face=Verdana>连铸机上双辊的至少一端安放至少两个传感器，在连续铸造过程中连续测量两个与受力相关的数据，把测得的信号转变成频谱进行分析，确定铸造的薄带质量，并据此调整铸造工艺参数，提高铸坯质量。（申泽骥摘译） </FONT></P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120206</span>用于泵金属液的多功能泵</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7687017</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.03.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Thut Bruno H</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种多功能泵，用于泵金属液，将其浸没于保温炉金属液中，为压铸机的压室提供金属液。多功能泵包括浸没于金属液中的泵体，泵体中有两个可供叶轮工作的蜗壳腔，其中上面一个用于传输金属液，下面一个用于使金属液循环。每一个蜗壳腔都有进口和出口。叶轮在轴上可以上下移动，用以转换工作位置。叶轮可以分别在上、下蜗壳腔工作，使泵处于输送工作状态或循环工作状态。本发明还包括多功能泵的操作方法。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120207</span>高致密性铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2393053</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.06.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mukhina I J，Federal Noe Gup Vrnii Aviat MA（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种致密性高、气密性好的铸件处理方法。该方法的具体处理工艺如下：首先，将高温金属液浇入铸型中，使之凝固和冷却到室温，再进行初加工。为了使铸件内的气体稀薄化，将其放入压力锅中进行真空处理。然后，在0.1~0.8 MPa压力下将铸件用浸渗液进行浸渗。浸渗液的主要化学成分为（质量分数）：丙烯酸低聚物60.0%~75.0%，不饱和聚酯树脂20.0%~35.0%，聚合引发剂过氧化物1.0%~3.0%，0.1%~2.5%的催干剂和0.01%~0.5%的防锈剂等。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120208</span>能预防热裂的有包覆层的铸锭</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7789124</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.09.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gallerneault Willard Mark Truman，Novelis Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种有包覆层的铸锭及其铸造方法，这种铸锭在铸造成形过程中不产生热裂，特别适合用直接激冷连铸工艺铸造铝和铝合金铸锭。本发明铸造方法是同时连续铸造出有包覆层铸锭的芯锭和芯锭表面的包覆层。包覆层与芯锭表面有很好的接合，并且是在芯锭表面层没有完全凝固的情况下就开始接合。包覆层和芯锭合金的化学成分是相同的，如果需要加入晶粒细化剂，两者加入的细化剂量应当是各自金属液重量的≤0.005%。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120209</span>铁路车辆缓冲器用连接架及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7926672</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011. 04.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ely Sean，等，Strato，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种铁路货车车辆相互连接用的一种车辆缓冲器用连接架及其制造方法，这种连接结构同时具有缓冲作用。零件是用精密铸造方法制作。用本发明方法铸造的这种零件铸造后无需再进行锻打、表层涂覆处理或其他任何后处理。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120210</span>高温强度好的单晶无铼镍基合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2314727</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Akane S，Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利提供一种无铼镍基合金的制备方法。该合金不论γ基体还是γ一次析出物均具有高温强度好、耐环境性能高、合<FONT face=Verdana>金成分优化的特点。当该合金铸成定向单晶铸件时，它的抗氧化性能优于或相当于含铼单晶合金，其持久寿命也与含铼单晶合金相当。若将其采用定向凝固方法制成枝晶壁间距小于400微米的细小晶粒时，它的力学性能可获得进一步的改善。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120211</span>铸型表面用碳膜覆盖的表面处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2314399</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">F. Yuichi，Toyota Motor Co. Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种在铸型表面上用碳膜覆盖的表面处理方法，该方法是在铸型表面上覆盖一层选自纳米碳卷、纳米碳管或纳米碳丝的任一种纳米碳膜，然后，在该表面上涂敷富勒烯。若将该表面处理方法用于与金属液（例如铝液）直接接触的型腔内表面，它可有效地防止金属液粘附于铸型的表面，并降低铸件的脱模阻力，从而提高了脱模效率，而且，与涂敷一般的碳膜比较，能明显延长脱模效果及提高铸件的生产效率。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120212</span>生产优质铝合金铸件用的低压铸造装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-92958</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">三浦邦明，助川电气工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利提供一种能生产出整体尺寸精度高、收缩变形小的铝合金铸件的低压铸造成形工艺。该铸造工艺是利用惰性气体或CO2气体，使坩埚内的金属液与金属型型腔之间形成一定的压力差，金属液通过升液管，压入型腔内，使之充型、凝固而制得高强度、高致密的铸件，这种优质铝合金铸件已广泛应用于车辆上。其中的金属型一般采用奥氏体不锈钢、铸钢和铸铁等材料制成，由于该奥氏体不锈钢硬度较低，加入一些硅和铬等元素，金属型都是采用铸锻毛坯，经机械加工制成。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120213</span>耐热镁合金及其铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP 2011099136</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">才川清二，株式会社アーレスティ</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种可以采用砂型铸造工艺生产耐热镁合金铸件的方法，它的力学性能相当于批量生产的压铸件的75%。该耐热镁合金的主要化学成分如下（质量分数）：9.20%~12.6% Al、0.9%~2.0% Ca、0.000 5%~0.100 0% Be、0.10%~0.45% Mn，余下为Mg和不可避免的杂质。生产工序包括：用熔剂在630~670 ℃的温度下对耐热镁合金进行精炼处理，在630~730 ℃的温度下用惰性气体进行除气处理和在≤200托的真空条件下将液体金属进行真空除气处理，将镁合金液体在630~670 ℃的温度下浇入型腔表面温度平均≥45 ℃的铸型中。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120214</span>雾化铸造设备和铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7963314</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Forbes Jones Robin M，等，ATI Properties，Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种雾化铸造设备和应用这种设备的铸造方法。发明的设备包括雾化喷嘴，用于产生金属液滴；铸型，用于接受金属液滴，并形成预制品；气体喷射装置，能够限定和预防过量喷射的液滴在铸型中堆积。气体喷射装置产生的气流方向与雾化喷嘴喷射液滴的方向正好相反。通常雾化喷嘴喷射液滴的方向向下，气体喷射装置产生的气流方向向上，两者相互配合，使喷射的金属液滴在铸型中沉积，形成预定的形状。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120216</span>低成本生产高强度、高韧性球墨铸铁管的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2011-190516</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">中本光二，株式会社栗本铁工所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种采用低成本的方法生产高强度、高韧性球墨铸铁管的工艺。该球墨铸铁的主要化学成分为（质量分数）：3.20%~4.00% C、1.40%~3.00% Si、0.10%~1.00% Mn、0.02%~0.08% Mg、0.01%~0.20% Cr、Sn和Cu的含量应满足Sn+Cu-10<0.050%，余下为Fe和不可避免的杂质。在基体显微组织中珠光体占有面积为60%~80%，石墨析出的数量为500个/mm2以上，粒径在15微米。该合金具有与FCD600相同的强度，但伸长率比FCD450高，在球墨铸铁中Sn、Cu的含量较易控制，生产成本较低。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120217</span>抗腐蚀性能好的无铅、高速切削的铸造用青铜合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2011121799</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tagayasu H，Joetsu Bronz1 Corp（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种无铅、高速切削的铸造用青铜合金，这种有色金属系一种Cu-Zn-Si的青铜合金，其中不含有铅元素，具有较好的抗腐蚀性能。由于它具有较高的力学性能，特别是韧性，可用于与水接触的零部件，如水管等。铸造方法可采用连续铸造、金属型铸造和砂型铸造。这种合金的主要化学成分为（质量分数）：19.0%~22.0% Zn、1.0%~2.0% Si、0.5%~1.5% Bi、1.0%~2.0% Sn、Pb<0.20%，余下为Cu及不可避免的杂质。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120218</span>散热性能好的型壳</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8033320</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gigliotti Michael Francis Xavie，等，General Electric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  在涡轮机叶片类零件的铸造中常常采用精密壳型铸造法来实现金属液的定向凝固。铸件在型壳内凝固的过程中，由于凝固收缩，铸件表面与铸型内表面产生空隙，形成热阻，阻碍铸件通过铸型向外界散热。本发明是在型壳内表面涂覆高散热性涂料，可以显著减小铸型与铸件之间间隙形成的热阻，加快散热。涂覆的高散热性涂料是一种浆料，这种浆料可以由铝的氧化物、绿色铬氧化物和硅的氧化物组成，也可以由锆的硅化物和硅石及矾土泥灰组成。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120301</span>能使金属液定向凝固的铸型及其制备工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP 2010158720</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.07.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">John E A，General Electric Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种能使金属液定向凝固的铸型及其制备工艺，铸型采用液体冷却槽冷却。铸型表面涂敷多层梯度表面涂料，多层梯度表面涂料包括内层涂层和剥离涂层，其中剥离涂层在液体金属冷却过程中破裂，从而使铸型与内层涂层分开，但是，内层涂层仍保持与被铸造的金属接触或紧密相邻，本专利还介绍了金属定向凝固的工艺。（周静一摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120302</span>燃气轮机外壳用SiMo球墨铸铁的开发</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2267174</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.12.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bouse G K，Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  目前，燃气轮机外壳都在>370 ℃以上的温度下工作，因此大都采用合金钢来制造。同时，燃气轮机工作载荷不稳定，导致其外壳要承受较大的热应力和机械应力，因此，燃气轮机外壳材料的高温强度必须很高，只能选用合金钢才能满足要求，但是，合金钢的价格很高，限制了它的应用。本专利提供了一种能满足上述燃气轮机外壳工作要求的SiMo球墨铸铁，它的主要化学成分为（质量分数）：2.8%~3.7% C、3.0%~3.5% Si、0.8%~1.5% Mo、0.025%~0.60% Mg、S<0.01%、Ni<1.30%、余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120303</span>铸造型砂中抗粘砂含碳附加物的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102009041677</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.03.24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Thomas E，Sued Chemie AG</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  为了防止铸件产生渗透性粘砂缺陷，本专利提供了一种抗粘砂含碳附加物，其中含碳附加物是一种经过高度磨碎的，超细的，是微晶或非晶的石墨粉体，超细石墨的平均粒度小于100微米，而微晶或非晶石墨的平均粒度小于70纳米。抗粘砂含碳附加物中除了含碳附加物外，还加入了粉状膨润土。在混制过程中粉状膨润土的表面上包覆一层微晶或非晶石墨，并且，该抗粘砂含碳附加物中含有（体积分数）15%~35%的水分。含碳附加物中的含碳材料可选用煤粉、焦炭或活性炭，其中微晶或非晶石墨的含量为造型混合料的（质量分数）0.1%~2.0%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120304</span>对人体和环境无害的呋喃树脂—硬化剂粘结体系的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 20110049527</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yang JH，Kolon Inc（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  由于目前铸造用自硬呋喃树脂是采用有毒的苯酚、甲醛等化工原料经缩聚反应而制成的，在造型、制芯、浇注、清砂等过程中会发生分解而产生大量有毒、有害的气体，污染作业环境。本专利提供一种生产铸型（芯）用的环境友好的自硬呋喃树脂体系，因为不含有毒的苯酚、甲醛等化工材料，能明显改善工作环境。这种呋喃树脂由混合物A或混合物B经缩聚反应后，再与糠醇单体混合而成，混合物A由糠醇和乙二醛组成、而混合物B由糠醇、乙二醛和尿素等组成，混合物A<FONT face=Verdana>中含有5%~40%乙二醛（基于糠醇），糠醇单体的含量为树脂的30%~90%。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120305</span>从陶瓷型壳中脱除蜡模的方法及装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">TW 201116349</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Michael K，Pyrotek INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  在精密铸造中，从陶瓷型壳内脱除蜡模的方法是直接将带有蜡模的陶瓷型壳放入高温炉中进行加热，使蜡料熔化，从陶瓷型壳内流出，达到脱除蜡料的目的。该法存在两个问题：一是陶瓷型壳厚度不均匀，薄处熔化快而厚处熔化慢，熔化蜡料不能及时流出，蜡料膨胀易使型壳开裂；二是蜡料与型壳表面结合紧密，会出现蜡料脱除不完全的现象，都会影响铸件的质量。为了解决上述脱蜡存在的问题，本专利提供了一种改进的脱蜡方法。将带有蜡模的陶瓷型壳放入密闭室，对密闭室进行抽真空，然后对密闭室进行降温，使蜡模的体积收缩，达到蜡模与陶瓷型壳分离的目的，从而实现顺利脱蜡。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120306</span>精密铸造生产中陶瓷型壳的快速干燥法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">TW 201116350</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">蔡欲期（台湾）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  在精密铸造生产中，制作陶瓷型壳至关重要，它的质量决定了铸件的优劣。目前型壳涂料的粘结剂大多采用硅溶胶，硅溶胶是依靠脱水浓缩凝胶而获得强度的。传统的脱水干燥方法是，将陶瓷型壳放入恒温恒湿室中，该法得到的型壳质量好，但耗时太长，生产效率低。本专利提供了一种陶瓷型壳的快速干燥法：（a）将陶瓷型壳放入密闭室内；（b）在恒温状态下抽真空，并使密闭室内的部分气体降温、湿气冷凝■ 使密闭室回复到大气压；（d）检查陶瓷型壳是否已干燥，如果没有干燥，转至b工序。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120307</span>液态铝合金在线连续脱气的方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8025712</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dupuis Claude，等，Rio Tinto Alcan International Limited（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明介绍了一种铝或铝合金液在线连续脱气的方法和装置。本发明在线脱气方法不使用对环境有害的氯。发明的方法包括在铝或铝合金液浇注之前，向铝或铝合金液的液面下喷入惰性气体和至少一种含有卤素和水的金属卤化物。本发明装置还包括，向铝或铝合金液中喷入气体或脱气剂时使用的逆流分散器和顺流分散器，用以增加喷入物与金属液的接触几率。（申泽骥摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120308</span>离心铸管的制造方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8033767</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Demarest Joel，Manoir Industries，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种用离心铸造方法生产的耐热钢管，这种耐热钢管适合做石油化工生产用的裂解炉管和蒸汽热转换管。本发明离心铸管的特点是在管的内壁有许多沟槽和凸棱，沟槽和凸棱的形状由管内表面横断面上径向凹槽和凸起确定。管内壁的沟槽和凸棱可以是直的，也可以是螺旋形的。这种耐热钢管抗蠕变性好，耐碳化和金属粉化，并且还增加了传热性，有理想的表面光洁度。本发明还包括这种管的制造方法和相应设备。这<FONT face=Verdana>种管内表面的沟槽和凸棱是在离心铸造之后，用机械加工设备加工出来。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120309</span>连续铸造用侵入式喷嘴</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8037924</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kido Koji，等，Krosaki Harima Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种连续铸造用侵入式喷嘴。这种喷嘴包括：（1）一个有底的管状喷嘴体，在喷嘴体的上部有金属液入口，金属液可以由上口进入喷嘴体，然后沿着喷嘴体内腔流到喷嘴体的底部；（2）在喷嘴体底部的侧壁开有一对泄出口，泄出口在管壁的两侧对称排列，每个泄出口中部还设有水平方向安置的隔板，对应泄出口外缘的水平隔板外缘向下弯折一定角度，以利于泄出的金属液均匀分布于熔池中，有效减小熔池表面的波动。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120309</span>连续铸造用侵入式喷嘴</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8037924</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kido Koji，等，Krosaki Harima Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种连续铸造用侵入式喷嘴。这种喷嘴包括：（1）一个有底的管状喷嘴体，在喷嘴体的上部有金属液入口，金属液可以由上口进入喷嘴体，然后沿着喷嘴体内腔流到喷嘴体的底部；（2）在喷嘴体底部的侧壁开有一对泄出口，泄出口在管壁的两侧对称排列，每个泄出口中部还设有水平方向安置的隔板，对应泄出口外缘的水平隔板外缘向下弯折一定角度，以利于泄出的金属液均匀分布于熔池中，有效减小熔池表面的波动。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120310</span>壳型生产钛铝铸件的方法和使用的设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8042599</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Seserko Pavel，ALD Vacuum Technologies GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种壳型铸造方法和这种方法需要的设备，适合铸造各种不同结构的钛铝化合物铸件。发明的铸造方法是在制备好的型壳中注入定量的钛铝化合物熔体。向型壳中注入钛铝化合物熔体的铸造方法是先把装有定量钛铝化合物熔体的坩埚上口与型壳的浇注口对接，使型壳内腔和坩埚内腔连接成一个互通的型腔；把结合在一起的坩埚和型壳转动，超过90度，使坩埚中的熔体在重力作用下流入型壳中。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120311</span>铸造机脱模剂喷涂装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8042750</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Erhard Norbert，等，Oskar Frech GmbH & Co. KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种铸造脱模剂喷涂装置，用于将脱模剂喷涂在铸造机上，例如压铸机。发明的喷涂装置包括：一个或多个喷嘴；喷射机构，用于在可控状态下通过一个或多个喷嘴喷射脱模剂；喷射机构中包含至少一个定量给料单元，为一个或多个喷嘴之中的至少一个喷嘴定量配送脱模剂浆料。喷射机构中定量给料单元的工作方式是计量出要喷射的脱模剂的量，并把定量的脱模剂浆料送到一个或多个喷嘴的出口处，同时切断这批浆料与浆料供应源的连接。本发明装置可以提高铸造机脱模质量，增加铸模使用寿命，减少维修和材料消耗，并有利于改善环境。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120312</span>压铸半固态坯料的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8047258</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Zeimet Randall J，等，Brunswick Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种压铸半固态坯料的方法，利用本发明方法把半固态坯料压铸成铸件，可以显著减少夹杂和裹气的可能性，提高半固态压铸件的质量。本发明压铸方法使用的压铸冲头外表面设有许多轴向沟槽，可以在半固态坯料压缩变形和进入铸型型腔过程中移除坯料中的部分空气。铸型型腔的设计，能够使半固态坯料中的杂质和可能形成的铸造缺陷集中于铸件非本体部位。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120313</span>强度高、气味小的含钙呋喃树脂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2011-224639</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">松尾俊树，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>  在高温金属液浇注时，呋喃树脂自硬砂中的磺酸固化剂受热分解产生SO2气体，污染作业环境。在磺酸固化剂中添加磷酸，可降低浇注时SO2气体的析出量，但是，树脂砂型的终强度会下降。为了减少浇注时SO2气体的析出，又能防止由于磷酸的加入造成树脂砂型的终强度下降，本专利提出在树脂中添加氯化钙的办法，加入量为0.5%~5.0%。氯化钙的添加方法可在树脂合成后加入，或在树脂的缩聚反应过程中加入，氯化钙可采用二水的。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120314</span>一种汽车铸件的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8056233</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Carter Jon T，等，GM Global Technology Operations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种汽车铸件的铸造方法，用在汽车上具有消音作用。发明的方法是在铸造汽车铸件时，在铸件中镶入库仑阻尼镶块，使铸件中形成隔音界面。发明的铸造方法包括：（1）把至少一个多孔的库仑阻尼镶块放置到铸型中；（2）向铸型中浇注形成铸件本体的金属液，使金属液包裹库仑阻尼镶块，但在铸件本体金属与镶块之间的界面上不产生粘结，以保证界面的隔音效果。在置入铸型之前，库仑阻尼镶块表面还可以涂刷涂料，用以防止在铸造过程中与金属液粘连。本发明方法可以用于制造有库仑阻尼的盘式制动器转子、车用电动机壳体、变速箱壳体、排气管、发动机基体等。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120315</span>金属铸型的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8056603</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Omata Seiji，等，Kamiita Seiki Seisakusho Co.，Ltd.（日本）；Mold Technical Office Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种生产金属铸型的方法，即使用数控加工系统和操作机器人来制造铸型，用这种方法制造铸型生产周期短，不需要操作者有很高的技术。具体方法包括：（1）准备要制造的铸型数据，包含零件形状和设计要求等；（2）利用自动工艺机进行自动柜员准备；（3）利用自动工艺机自动加工铸造模样；（4）利用铸造模样制造砂型铸型；（5）在铸型中浇注金属铸型材料，铸造出金属铸型；（6）精整铸造出的铸型和组装成品铸型。（申泽骥摘译）<BR></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120316</span>制备试验铸件的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8056604</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Duncan Flavia Cunha，等，Ask Chemicals L P（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  蠕墨铸铁和球墨铸铁表面层石墨形态有时会发生退化，影响铸件的力学性能，特别是疲劳性能。本发明试验铸件可以用来对铸件表面层的石墨退化情况和对性能的影响程度进行评估。本发明使用的试验铸件是2个或2个以上具有相同高度，不同直径的空心圆柱体。制备这种试验铸件的工艺包括：（a）准备耐火材料铸型，铸型有对应两个或两个以上不同直径空心圆柱体试验件的型腔以及相应的浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道和多个内浇道，每个试验铸件有一个内浇道；（b）通过直浇道向铸型内浇注蠕墨铸铁铁液或球墨铸铁铁液，铁液从直浇道进入横浇道，再经内浇道进入铸件型腔；（c）铸件凝固后，打箱，取出铸件，检测试验铸件的表面层。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120401</span>酸硬化呋喃树脂砂用甲磺酸固化剂制备树脂砂型芯的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2296836</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.03.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Marcus F，Ashland Suedchemie Kernfest（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种铸造生产中树脂砂型芯的制备方法。首先将甲磺酸固化剂涂敷于耐火的原砂表面，然后再涂用酸固化的呋喃树脂，，将涂敷完的型砂成型固化而制得树脂砂型和砂芯。由于固化剂由甲磺酸和另一种不含硫的酸混和组成，从而，可明显降低金属液浇注过程中释放出的有害气体数量，从而大大改善作业环境。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120402</span>能够提高铸件表面质量的型芯涂料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2300177</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.03.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Reinhard S，Ashland Suedchemie Kernfest（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利提供了一种铸造用型芯涂料的制备方法，能够极大提高铸件的表面质量。本专利提供的涂料中至少含有一种金属添加物，该金属添加物选自元素周期表中的7或9-12族的金属元素或其化合物。金属元素包括锰、铜和镍等元素，金属添加物在涂料耐火骨料中的含量（质量分数）至少≥10%，粒径为0.5~5 000微米。同时涂料的溶剂中至少含有50%以上的乙醇，还含有粘结剂及其他助剂等，这种涂料可用于生产铸钢和铸铁等优质铸件的型芯。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120403</span>微波制造叶片</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7685711</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.03.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kelly Thomas Joseph</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种制造金属工件的方法，特别适合制造或修复涡轮机叶片。这种方法包括：先用种金属制备好一个工件本体；再用第二种金属粉末制成预制体，这预制体形成工件本体的延续部分；加热预制体，使构成预制体的金属粉末烧结，并粘结到工件本体上。用这种方法可以制造新工件，也可以修复旧工件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120404</span>用光纤和红外线高温计连续测量浇注漏斗处钢液温度的装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7690841</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.04.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Barbosa Jose Raposo，等，Usinas Siderurgicas De Minas Gerais S A Usiminas（巴西）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种用光纤和红外线高温计测量钢液温度的专用装置，使用这个测量装置可以在连续铸造条件下，连续测量浇注漏斗处钢液的温度。本发明测量装置避免了常规测量方法的不便，减少操作者在高温下工作的时间，降低了因为维护而停工的时间。此装置更换简单，快捷，减少了操作危险，提高了安全性。使用本测量装置可以提高铸锭质量，降低生产成本。（申泽骥摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120405</span>钛合金熔液成分的调整方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2305843</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Arnold M J，Ati Properties INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种通过加入含有TiO2等中间合金丸的方法，对钛合金熔液进行合金化。合金丸应充分均匀地分散在钛熔液中，同时，钛熔液中的碳含量应低于允许的值，（质量分数，下同）≤0.04%。中间合金丸由70%~82%中间合金和18%~30%的高碳有机聚合物，例如乙烯-醋酸乙烯或低密度聚乙烯等组成，并含有Fe和Pd。采用与相同尺寸其他合金添加<FONT face=Verdana>材料的中间合金丸一起加入的办法，使合金化元素在钛熔液中均匀分布。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120406</span>生产高质量铸件用的气凝胶型砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2308614</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Barbara M，Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana> 随着机械制造业的发展，对铸件质量的要求越来越高。例如在粘结剂加入量少和发气量低时型砂热强度好，除芯容易，铸件表面质量就很高。由于气凝胶粘结剂系一种纳米材料，在300 ℃温度下易氧化而溃散，除芯十分方便，在常温下型砂的强度又很高。故本专利提供了一种气凝胶型砂，用其生产的铸件质量大大提高。这种型砂由硅砂、间苯二酚-甲醛气凝胶粘结剂、膨润土和干凝胶等组成，将其填入型芯砂中，紧实后制得湿态型芯，然后在20~80 ℃温度下干燥而成。（周静一摘译）</P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120407</span>压铸用可溶性盐芯的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2307158</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gudrun S，Ceramtec GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利提供了一种压铸用水溶性盐芯的制备方法。使用这种盐芯，有利于保证铸件尺寸的稳定性，而且型芯易于从铸件中清除。该水溶性盐芯由填料、粘结剂和助剂等材料混合而成，所有材料均为无机物，采用射芯成形工艺。粘结剂可选用水玻璃，加入量（质量分数）为0.5%~15%；水溶性盐可采用粒度为0.04~0.60 mm的氯化钠，用射芯机在室温下6 bar压力下成形，然后用热空气硬化。制得的盐芯密度为1.35 g/cm3，开口孔隙率为30%，抗弯强度为1 400 N/cm2，该水溶性盐芯成形后应在500 ℃的温度下进行热处理。（周静一摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120408</span>高强度、高韧性、可焊接和可变形的稀土镁合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7708937</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.05.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Meng Jian，等，Changchun Institute of Applied Chemistry Chinese Academy of Sciences（中国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种高强度、高韧性、可焊和可变形稀土镁合金，合金的成分及质量分数为：0.7%~1.7% Ym、5.5%~6.4% Zn、0.45%~0.8% Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni 的总量小于0.02%，余量为Mg。熔炼时分别以Mg-富Y、Mg-Zr中间合金的形式向镁熔体中添加Y、Ho、Er、Gd、Zr；Zn以纯Zn的方式加入，在690~720 ℃ 通过半连续铸造或水冷模具浇注成圆棒，车削后在380~410 ℃挤压成形。挤压前将该合金在480~510 ℃下固溶处理2~3 h，也可不进行固溶处理直接挤压成形。挤压后该合金室温强度在340 MPa以上，伸长率在14%以上，是一种高强度、高韧性、可焊和可变形稀土镁合金。（申泽骥摘译） <P> </P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120409</span>易溃散水玻璃砂型和砂芯的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2425732</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Olegovich L，G Obrazovatel Noe Uchrezhdenie Vysshego Professional Nogo Obrazovanija Nizhegorodskij GTU IM R E ALE（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  水玻璃是一种环境友好型铸造粘结剂，在铸钢、铸铁和有色金属等的铸造生产中得到了广泛应用。但是它的强度低、溃散性差是多年来存在的关键问题，阻碍了它的推广应用。本专利提供了一种解决上述问题的有效办法，即在型芯砂中加入氧化剂，可提高水玻璃砂的强度并改善溃散性，型砂的组成如下（质量分数）：水玻璃4.0%~6.0%，氧化剂高锰酸钾或重铬酸钾0.5%~1.5%，余下为硅砂。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120410</span>监测结晶器中金属液位的装置和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8018227</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">De Monte Stefano，等，Ergolines Lab S R L（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana> <FONT face=Verdana>  发明了一种测量装置和测量方法，用于测量有冷却系统的容器内金属液的液面位置或液面高度，如在连续铸造过程中测量连铸结晶器内金属液弯月面的高度。本发明测量装置和方法测量准确，使用可靠性好，可以高频率测量。发明测量装置包括一个扁平形单一传输线圈的电磁场发生器，线圈只是部分与结晶器接触，横跨结晶器中弯月面可能在的位置，线圈主轴与结晶器主轴垂直。对线圈施加10~200 Hz的电信号，测量线圈的总阻抗，分析结晶器壁产生的阻抗，这一阻抗与结晶器温度有关，可以进一步计算出结晶器中液面位置。（申泽骥摘译）</FONT></P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120411</span>用钛细化镁晶粒</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8016957</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Zeng Xiaoqin，等，GM Global Technology Operations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  添加少量的钛可以有效地细化镁合金的晶粒，镁合金铸件的晶粒被细化后能够显著提高镁合金铸件的强度和成形工艺性能。本发明细化镁合金晶粒的方法包括：选择要细化的镁合金液成分；选择钛细化剂，细化剂以钛为基本成分，还可以含有其他添加物，例如铝；把含钛的细化剂加入到选定的镁合金熔体中，细化剂加入量（质量分数）一般少于0.1%，将细化的镁合金液浇注到铸型中，制成镁合金铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120412</span>铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8016019</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shibata Kiyoshi（Tokyo，JP），Ichihara Toshirou（Tokyo，JP），Tanoue Keizou（Tokyo，JP），M，等，Honda Motor Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明提供一种铸造方法，用这种方法生产铸件可以缩短铸造周期，同时又能够改进铸件质量。本发明方法包括：向容纳金属液的容器施加压力，使压力从原来的P0逐步增加到P4，并保持预定的时间。该容器中设有升液管，升液管上端连接金属铸型，铸型分为上型和下型。在此期间容器中的金属液沿着升液管上升到铸型中，并与上铸型接触，在金属液接触到下铸型之前，上铸型被冷却。由于上铸型的冷却作用，铸型中的金属液收缩，在此过程中金属液的压力维持在P4，升液管中的金属液可以补充收缩产生的体积变化，铸型中的铸件不会产生浇不足或缩孔等铸造缺陷。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120413</span>用于压铸的铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8021500</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tanaka Kenji，等，Tanaka Sangyo Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明提供一种压铸用铝合金，这种铝合金具有优异的工艺性能，合金硬度高，铸造出的压铸件表面光亮。本发明铝合金包含（质量分数）：0.5%~2.5% Mn、0.2%~1.0% Cr、0.1%~0.5% Ti、0.1%~0.5% Mg，余为 Al及不可避免的杂质。用这种铝合金铸造出的压铸件经过防锈处理后表面呈银白色，光亮度很好。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120414</span>增压器叶轮及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8021117</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kubota Yasuhiro，Hitachi Metals Precision，Ltd.（日本），Hitachi Metals，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了模铸增压器叶轮，这种叶轮有优异的空气动力学性能，因为这种铸造叶轮表面没有铸造分型线，每一对叶片之间以及长叶片的表面与叶轮轮毂表面过渡处都没有分型线痕迹。<FONT face=Verdana>本发明包括铸造这种叶轮的方法以及所用的金属模具，发明的模具由许多放射状排列的组件组成。用本发明模具浇注叶轮，得到的铸件表面没有分形线痕迹。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120415</span>铸造器具</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8033315</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Herzog Ivo，Herzog & Herzog Holding und Service GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明铸造器具用于铸件生产中，特别适合为砂型铸造、压铸和重力金属型铸造制作砂芯。发明的铸造器具有一个铸造器具单元，铸造器具单元含有组成铸造模具的半模，半模有凹坑，凹坑的形状是根据铸件的外表面或内表面轮廓定义的；半模配备有脱模机构，脱模机构装备有推杆。与铸造器具单元的脱模机构相配合的有驱动装置，用于驱动脱模机构。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120416</span>导电率和导热性都优异的铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">AU 2010220308</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kohlmann P，Rheinfelden Alloys GmbH & CO KG（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种导电率和导热性都优异的铝合金，可用于生产压铸件。该铝合金的主要化学成分如下（质量分数）：8.0%~9.0% Si、0.5%~0.7% Fe、Cu≤0.010%、Mg≤0.010%、Mn≤0.010%、Cr≤0.001%、Ti≤0.020%、V≤0.020%、Zn≤0.05%、0.010%~0.030% Sr，余下为Al，其余杂质总量≤0.2%，并要求铝合金中Mn、Ti、V、Cr等四元素的含量≤0.02%。该铝合金适用于生产汽车上要求散热的电器结构元件外壳。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120417</span>低镍奥氏体耐热不锈钢的开发应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2011-219801</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">弦间喜和，トヨタ自动车株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  近年来，由于Ni合金的短缺，价格不断攀升，为此，降低奥氏体耐热不锈钢中Ni元素的含量，已引起了人们的关注。在奥氏体耐热不锈钢中降低镍含量，很难获得基体组织均匀的奥氏体相，会导致高温强度的下降。虽然添加V、Mo、W、Nb等元素对于提高其高温强度有效，但会降低韧性。本专利提供一种在奥氏体耐热不锈钢中能获得稳定的奥氏体相，从而能得到高温强度和韧性都优异的低镍奥氏体耐热不锈钢的方法，其化学成分如下（质量分数）：0.4%~0.8% C、Si<3.0%、0.5%~2.0% Mn、P<0.05、0.03%~0.2% S、18%~<BR>23% Cr、3.0%~8.0% Ni，0.05%~0.4% N，另外，还含有<0.2% V、Mo、W和Nb等元素1-2种。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120418</span>高温强度和导热性能都优异的铝合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2012008470</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kazuhiro O，Nippon Light Metal Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种高温强度和导热性能都优异的铝合金的制备方法。通过调整化学成分减少高温强度的损失和降低固溶到铝中Mn的数量来实现。该铝合金的主要化学成分如下（质量分数）：12%~16% Si、0.1%~2.5% Ni、3%~5% Cu、0.3%~1.2% Mg、0.3%~1.5% Fe、0.004%~0.02% P、0~0.1% Mn，必要时还可含有如下元素：0.01%~0.1% V、0.01%~0.6% Zr、0.01%~0.2% Cr和0.01%~0.2% Ti等。然后，将上述成分的铝液在等于或高于液相线的温度下进行超声波处理，100 s后便可进行浇注。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120501</span>具有高断裂韧性的压铸用铝合金的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2285995</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.02.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Neil L R，Commw Scient Ind Res Org（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种压铸用铝合金，它的主要化学成分（质量分数）为：5%~15%Si、≤0.25%Mg、≤0.25%Ti、0.2%~<BR>0.65%Mn、0.1%~0.6%Fe、1%~4%Cu、≤3.0%Zn、硅改性剂≤0.01%（≤0.007%Sr）、≤0.05%Sn、过渡或稀土金属≤0.2%、≤0.05%Cr、其他元素≤0.5%，余下为Al。要求限制合金中Fe和Mn的含量，且Fe的含量是Mn含量的0.4~1.6倍。不论在铸态还是热处理状态，这种铝合金铸件的抗断裂韧性都高于常规的HPDC铝合金铸件。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120502</span>覆膜砂用高邻位热塑性酚醛树脂的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2295482</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.03.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hiroyuki K，Hitachi Chemical Co.，ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种覆膜砂用线性高邻位热塑性酚醛树脂及其树脂覆膜砂的制备方法。这种高邻位热塑性酚醛树脂的合成方法是，在金属化合物催化剂的作用下，使其酚类和醛类进行缩聚反应；为了使上述的金属化合物催化剂失去作用而加入了螯合剂，采用本专利树脂合成工艺，可获邻位率30%~60%、树脂收得率≥70%的高邻位热塑性酚醛树脂，并用它可生产出硬化速度较快的树脂覆膜砂。（周静一摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120503</span>制芯用水玻璃芯砂的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102010003957</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jae K H，Hyundai Motor Co.，Ltd.（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利提供一种制造砂芯用的水玻璃芯砂混合料，它的主要特点是，在砂芯强度不降低的情况下，芯砂溃散性很好，除芯十分容易。这种芯砂混合料主要由水玻璃粘结剂和氧化膜抑制剂等材料组成，其中氧化膜抑制剂可从松香、聚乙二醇、硬脂酸铝和锌油酸等材料中选用，加入量（质量分数，下同）为0.1%~0.5%。芯砂混合料中还可加入1.0%~5.0%的三梨醇或多糖等有机物。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120504</span>压力铸造用盐芯及其制造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102010043451</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Thorsten H，Emil Mueller GMBH</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种金属压力铸造时放在压铸模型腔内形成空洞的盐芯，对它的尺寸稳定性和从铸件中便于清除等方面，都提出了很高的要求。本专利的盐芯混合物主要由一种盐、一种粘结剂和其他助剂等组成，其中助剂可包括填料、润湿剂和催化剂等。而盐芯所用的盐、粘结剂和其他助剂都应选用无机材料，并且都应能溶于水，例如氯化钠和水玻璃等材料。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120505</span>铸造铝合金用发热冒口材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">MX 2011005223</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Henning R，Ask Chemicals Feeding Systems GMBH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利提供一种铸造铝合金用的发热冒口材料，它由耐火材料和粘结剂，以及其他的发热材料等组成。发热材料由5%<FONT face=Verdana>~18%可氧化金属，金属氧化所需的氧化剂10%~50%，以及氧化金属所需的点火剂15%~50%等构成。本专利的发热冒口材料的特点是，在较低的温度下也可以点燃，具有较低的散热量，因此，特别适于铝合金铸造。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120506</span>直接激冷铸造金属铸锭的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8056611</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gildemeister David R，等，Alcoa Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了金属液直接激冷铸造金属铸锭的方法和设备。发明的设备包括端部敞口的模具，模具分上部和下部，有一个耐火材料制作的套管设置在模具上部，用以承接浇入模具的金属液，模具内壁上缘镶嵌有氮化硼圆环，模具下部设有冷却剂喷出口，用来冷却铸锭；模具上部浇注金属液用耐火材料套管还可以更换成一种卸料管，这种卸料管带有调节塞杆，用于调节进入铸型的金属液的流量。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120507</span>铸造用型芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8056609</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wong Natalie，等，Rolls-Royce PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造用型芯，主要用于铸造容器类铸件。发明的型芯至少由两个芯块组成，芯块之间有相互分界的分界面，相邻芯块的分界面相互对应，两芯块对应分界面之间留有一定空隙，空隙中安置有罩圈，用以覆盖空隙，这种罩圈在铸造过程中可以保持形状。使用本发明型芯可以避免铸件在铸造过程中因凝固收缩而产生裂纹缺陷。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120508</span>镍基高温合金铸造中减轻包括裂纹在内的热收缩的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8056608</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Goodwin Richard Stanley，等，Goodwin PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种镍基高温合金的铸造方法，特别适用于在铸造过程中容易出现裂纹缺陷的大型镍基高温合金铸件。本发明方法包括：把液态合金浇入带有冒口的铸型；在冒口内的金属液中诱导产生电流，减小冒口中金属液的凝固速度。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120509</span>用直接金属沉积法形成合金件的特殊结构</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8062715</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Skszek Timothy W</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种制造方法，具体是用激光辅助直接金属沉积工艺形成合金件的特殊结构。本发明直接金属沉积（DMD）系统采用闭环控制，用于制造物理和力学性能满足设计要求的合金件的特殊结构。用这种方法可以制作注射模具、压铸模具、半固态触变铸造和流变铸造模具及其他特殊模具，制造的模具强度高、耐磨、抗冲击性好，能显著减少磨损、热龟裂和脆断类损伤。用这种方法在模具的易磨损处，例如压射入口处，用DMD法沉积种材料或合金，而在模具的其他工作表面沉积第二种材料或合金，以提高模具的抗冲击性能；沉积层的厚度可以控制在用户要求的范围内，从而改进模具使用寿命。本发明方法制作的沉积层材料力学性能优于模具本体材料的性能，因此用本发明方法处理的模具可以提高生产效率，改进工件质量。（申泽骥摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120510</span>一种新型铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8061409</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Iwasaki Junichi，等，Sintokogio Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>本发明涉及一种铸型，用这种铸型铸造的铸件不需要去除浇注系统和冒口。铸型水平分型，由上型和下型组成；下型是凹陷的，构成铸件型腔的主要部分在下型；上型是凸出的，凸出部分伸入下型的铸件型腔，构成铸件的凹陷内腔轮廓；上型与下型合型后的压合面上开设有适当间隙，作为合型过程中型腔中多余金属液的溢流通道。本发明铸型的使用方法是先把适量的金属液注入下型，再合型，使上型的凸出部分压入下型，并压紧。待铸型中金属液凝固后取出铸件。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120511</span>合金的半固态加工工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8061407</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ivanchev Hristov Lillian，等，CSIR（南非）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种半固态金属合金的压铸工艺方法和设备。本发明压铸设备具有一个加长的压室，压室前端设有一个安置筒状容器的位置，筒状容器的内径与压室内径相同，正好与冲头匹配；筒状容器内可以注入液态或半固态金属液，然后把筒状容器的端部用与半固态合金液相同或相近，但熔点稍低的合金塞头封堵，塞头可以在冲头的作用下沿着筒状容器及压室内壁移动。本发明工艺方法是先向筒状容器中注入合金液，并用同成分塞头封堵，然后把筒状容器安装在压铸机压室上，这时筒状容器中的合金液正好处于适合压铸的半固态，启动冲头，压铸筒状容器中的半固态合金液，在压铸过程中，封堵用塞头熔化，与半固态合金液形成一体，终压铸出合格的铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120512</span>汽轮机叶片的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8066052</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">2011. 11. 29，Blair Michael F，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种具有内部冷却通道的汽轮机叶片的铸造方法。包括制作含有高熔点金属结构的复合陶瓷芯，这种复合陶瓷芯的结构可以准确定位芯子中高熔点金属结构在铸型中的相对位置，从而使叶片中冷却通道两侧的壁厚十分。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120513</span>铝合金真空铸造设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8069902</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kang Jingle，Jinan Casting Forging Machinery Institute Co.，Ltd.（中国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明介绍了一种铝合金真空浇注装置，包括安装有导轨的高压釜罐，压缩空气管一端与高压釜罐连接，另一端与增压罐连接。高压釜罐上部开设浇注口和第二浇注口，两个浇注口的一侧都安装气缸，气缸的活塞杆与连杆连接，连杆与浇注口盖连接。高压釜罐底部安装固定导轨和活动导轨，高压釜罐一端安装活动门，门的连杆一端与高压釜罐连接，活动门与第三气缸连接。高压釜罐一侧安装排气电动球阀。本发明的优点是：除漏斗的放入和取出外，所有工序均采用自动化操作完成，实现了真空状态下的浇注，大幅度降低了劳动强度，为本领域浇注大型薄壁铸件，提供了一种安全可靠的设备。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120514</span>镶铸包覆型铸铁缸套的铝合金缸体的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8069901</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nishikawa Yoshinori，等，Aichi Machine Industry Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana> 通常镶铸包覆型铸铁缸套的铝合金缸体工艺制造出的缸体需要把铸造时进入缸套和缸套支撑体之间的多余铝合金用机械加工方法去除，耗费工时。发明了一种新的镶铸包覆型铸铁缸套铝合金缸体的制造方法，铸造过程中没有铝合金液进入缸套和缸套支撑体之间，因而显著减少缸体机械加工工时。铸造这种铝合金缸体的模具主要包括动模、定模和缸套支撑体。具体方法是，事先制作一个与要镶铸的铸铁缸套一样的铝合金假缸套，即模型缸套；把铝合金模型缸套安装到缸体铸造模具上，浇注铝合金液，用这种方法加热模具，铝合金液凝固后，打开模具，取出装有假缸套的铝合金缸体；如果模具温度达到预定的温度，就将预热好的铸铁缸套安装到缸体上，就制成了带有铸铁缸套的铝合金缸体；如果模具温度没有达到预定温度，继续浇注带有假缸套的缸体，直到模具温度达到预定温度。（申泽骥摘译）</P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120515</span>低粘度、低气味和速固的呋喃树脂的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2011-245487</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">松尾俊树，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种室温较高时树脂粘度不上升、高温金属液浇注时SO2、HCl和甲醛等气体释放量少、特别是树脂的固化速度不下降的呋喃树脂的制备工艺。该呋喃树脂合成时由呋喃树脂、氢氧化钙、间苯二酚和/或间苯二酚树脂等材料构成，1 mol的氢氧化钙加入大于0.1 mol的间苯二酚，而呋喃树脂中钙的含量（质量分数）应在0.01%~0.70%范围内，从而可保证树脂具有较高的硬化速度。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120516</span>速固、低醛的热芯盒呋喃树脂砂的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-17349</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">小林智行，积水化学工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利提供一种可使用时间长、固化时间短和游离醛含量低的热芯盒呋喃树脂的制备方法。这种树脂由呋喃树脂和催化剂组成，催化剂由氨盐或有机胺盐中任选一种。这种热芯盒呋喃树脂中的游离甲醛含量可控制在3.0%以下。由于这种热芯盒呋喃树脂采用氨盐或有机胺盐作催化剂，在常温下氨盐或有机胺盐能稳定的存在，保证了较长的可使用时间；同时，加热时能分解出氨和游离酸，它能与树脂中残留的甲醛反应，游离酸又能加速树脂的硬化反应，从而满足了树脂的可使用时间长、固化时间短的要求。（周静一摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120517</span>复杂铝合金压铸件用盐芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2425910</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Koichi A，Univ Tohoku Nat Univ Corp（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 铝合金压铸件的特点是，重量轻、强度高、导热性好，因此，在汽车工业中得到广泛的应用。但是，在生产如内燃机缸体的水套芯时会出现许多困难，目前大多采用了盐芯。盐芯的制造方法为，首先，将钠盐混合物加热至液态，同时，将金属芯盒加热到225~250 ℃，在压力下把钠盐混合物压入已加热的金属芯盒中，冷凝后经过适当的修整，便可放入压铸模中进行浇注。钠盐混合物中Na+与K+的摩尔比为70∶30，Cl-与碳酸根的摩尔比为46.2∶53.8。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120601</span>在高温条件下抗裂性好的树脂覆膜砂及其酚醛树脂的制造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2011010559</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.01.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Keiichi M，Asahi Organic Chem Ind（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">   在采用树脂覆膜砂生产复杂铸件时，例如内燃机的缸盖，常出现在高温金属液浇注过程中由于型砂的热膨胀，导致覆膜砂型壳开裂等问题。为了防止型壳开裂，的办法是，降低型砂的急热膨胀系数和增加它的韧性。但是，采用双酚A和双酚E作酚醛树脂的组分之一，热膨胀系数减少了，由于韧性未能得到改善，型壳开裂的问题还存在，加聚乙二醇的效果也不好。本专利提供一种用苯酚、萘酚和甲醛等合成的酚醛树脂作粘结剂，与脂肪酸酰胺制造树脂覆膜砂，热膨胀和韧性同时获得改善，大幅度减少了型壳的热裂纹。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120602</span>耐热铁素体铸钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2316981</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Daisuke Y，Aisin Takaoka Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">   本专利涉及一种在排废气零部件上应用的耐热铁素体铸钢。该耐热铁素体铸钢成本低廉，并通过改善它的常温韧性和热疲劳性能，可大幅度提高它的可靠性。该铸钢的主要化学成分如下（质量分数）：0.1%~0.4% C、0.5%~2.0% Si、0.2%~1.2% Mn、≤0.3% P、0.01%~0.4% S、14.0%~21.0% Cr、0.05%~0.6% Nb、0.01%~0.8% Al、0.15%~2.3% Ni、余下为Fe。该铸钢的显微组织由两个相构成，相是铁素体，第二相是混入铁素体晶体中的碳化物。热处理工艺是，加热到800 ℃和970 ℃，保温一段时间后，再冷却到700 ℃以下。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120603</span>在常规炼钢设备中低成本熔炼低碳、低硫、低氮铸钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2331715</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mcgaughey D W，Nucor Corp.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">   本专利提供一种在常规炼钢设备中低成本熔炼出碳含量低于0.035%的铸钢的方法。其具体炼钢步骤如下，首先在炼钢炉内制备出钢温度达到VTD脱硫所需温度的钢液，然后，将含氧量为600×10-6~1 120×10-6的钢液浇入浇包中，再将造渣材料加入浇包内，使之覆盖钢液的表面。再将包中的钢液送往VTD，在低于650毫巴真空下在VTD中对钢液进行脱碳。脱碳后加入一种以上的脱氧剂，对钢液进行脱氧。之后，再加入一种以上的脱硫剂对钢液进行脱硫，进行浇注，获得碳含量低于0.035%的低碳钢。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120604</span>强度高、耐蚀性好的铸造铝合金的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2333122</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kim S K，Korea Ind Tech. Inst（南韩）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种强度高、耐蚀性好的铸造铝合金的制备方法。Mg是现今铝合金中一个主要的合金元素，它的加入可提高铝合金的强度，也有利于改善它的耐蚀性能。但是存在的问题是，铝液用Mg合金化时，由于Mg具有较高化学氧化活性，导致大量的氧化夹杂混入铝液中，降低了铝合金的质量。为此，在加Mg时用SF6保护性气氛也很难完全防止Mg的氧<FONT face=Verdana>化，而且，作为保护性气氛的SF6，成本较高，对作业环境造成一定的污染，目前，在世界上逐步受到限制应用。本专利提供了一种利用Mg中间合金来熔制铝合金的方法，以及中间合金的熔制工艺。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120605</span>用离心铸造工艺生产精密铸件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8075713</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Renkel Manfred（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明是关于精密铸件的离心铸造方法，特别适合生产钛铸件和含大量钛的合金铸件，例如钛铝化合物铸件。发明的方法包括：在坩埚中熔炼合金，合金的化学成分为（原子分数）：45%~52% Ti、45%~50% Al、1%~3% X1、2%~4% X2、0~1% X3、其中Xl为Cr、Mn、V，X2为Nb、Ta、W、Mo，X3为Si、B、C；利用离心力，把熔炼好的合金液注入铸型；使合金液在铸型中凝固，获得具有层状显微结构的钛合金铸件；把得到的钛合金铸件加热，使其温度高于合金的共晶温度，低于合金的α转变温度，铸件温度达到预定温度范围后保温，保温时间为60~150 h。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120606</span>用液态金属冷却铸型中金属液的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8056607</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Garlock Robert M，等，PCC Airfoils，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">   本发明涉及一种用液态金属冷却铸型中金属液的方法，作为冷却剂的液态金属温度低于铸型中金属液的温度。本发明还包括用液态金属冷却铸型中金属液的过程中所需要的设备。设备包括支撑部件，若干形成铸件型腔的铸型安置在支撑部件中。向铸型中注入需要冷却的金属液；安装铸型的支撑部分浸在作为冷却剂的金属液中，且作为冷却剂的液态金属温度低于铸型中金属液的温度；铸型的支撑部分与作为冷却剂的金属液有相对运动，铸型支撑部件的支撑构件和铸型的外壁之间有空间，这种空间中充有作为冷却剂的金属液。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120607</span>制造离心铸管的设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8070401</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Demarest Joel，等，Manoir Industries，Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种改进的离心铸管的铸造方法和设备。本发明设备和离心铸造方法适合制造石油化工厂用管，例如裂解炉管和转化炉管。这种管的内壁有许多沿着轴向的凹槽和凸棱，从管的横断面看，管内壁有沿径向的凹槽和凸起。这种凹槽和凸棱是用加工方法制造出来的，例如拉削法。这种管有很好的抗蠕变、抗渗碳和耐冲刷性能，导热性好，表面粗糙度适合。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120608</span>铸造发动机活塞冷却通道用的易溶芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8079403</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kollotzek Helmut，Mahle International GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了铸造发动机活塞冷却通道用的易溶芯。通常为了防止发动机活塞过热，增加活塞强度，活塞上设有油冷却通道。活塞冷却通道现有芯的结构铸造出的活塞在使用中容易在冷却油进口和排出口之间部分产生疲劳裂纹，活塞使用寿命低。这种形成冷却通道的易溶芯可以形成一个进油口和两个排油口，进油口和一个排油口分别设在活塞上的两个活塞销孔凸台处，另一个排油口<FONT face=Verdana>设置在活塞圆周上。这种易溶芯结构不影响活塞局部强度，铸造的活塞不易产生疲劳裂纹，使用寿命长。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120609</span>确定加入铁液中孕育剂数量的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2011159234</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Martin W，Wennerstein Martin（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种在特种铸造工艺中确定加入铁液中孕育剂数量的方法，其方法包括如下工序，首先准备两个分别装有热电偶的样杯，都连接到分析仪器上。然后，每一个样杯都用一定量的铁液填充，并记录两个样杯中铁液的冷却凝固曲线，其中有一个样杯中，在铁液填充前放入一定数量的孕育剂，它标志着在采用这种特种铸造工艺时的孕育剂加入量，基于两个样杯中金属液的冷却曲线上共晶温度之差确定加入铁液中孕育剂的数量。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120610</span>用于生产汽车铸件的防撞性好的Al-Si-Mg合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8083871</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lin Jen C，等，Automotive Casting Technology，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造Al-Si-Mg铝合金，这种铝合金具有很好的防撞击性能，适合生产汽车铸件。这种铝合金的化学成分为（质量分数）：6.0%~8.0% Si、0.12%~0.25% Mg、≤0.35% Cu、≤4.0% Zn、≤0.6% Mn、≤0.15% Fe，其余为Al。本发明铝合金铸件经过T5或T6热处理，其抗拉强度为100~180 MPa，临界断裂应变大于10%。本发明还包括用这种铝合金铸造防撞击汽车铸件的方法。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120611</span>生产铸件的设备和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8082976</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Frasier Donald J，等，Rolls-Royce Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种生产铸件的方法和设备，具体是一种在带有起使晶种的精密铸型内用定向凝固的方法生产单个的高温合金单晶铸件的方法和设备。本发明方法和设备适合铸造汽轮机零件，也可以铸造其他零件。发明设备包括金属晶种，用于在金属液凝固过程中作为金属晶体生长的基底；起始晶种设有接受金属液的部分，在部分金属液流动通道上设有传热介质通路；设备还包括采用压差驱动金属液向铸型浇注金属液的系统。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120612</span>生产铸型的设备和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8082975</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ide Isamu，等，Lignyte Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种生产铸型的设备，这种铸型制造设备可以使用蒸汽加热。本发明铸型制造设备包括：带有铸型形成腔的模具；树脂覆膜砂供砂系统，用来向铸型形成腔供应覆膜砂；蒸汽释放装置，用于向铸型形成腔吹送加热蒸汽。制造带有铸型形成腔的模具的材料至少有部分是多孔材料，这种多孔材料的孔径小于覆膜砂粒的直径。在制作铸型过程中，在向模具吹入蒸汽时，至少有部分蒸汽通过上述多孔材料进入铸型形成腔。因此本发明设备生产的铸型硬化均匀性好。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120613</span>金属铸型结构和铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8082974</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yoshiara Keita，等，Honda Motor Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>　发明一种尺寸小、耐用性高、可以同时铸造两个发动机缸体的铸型。发明的具体方案是：一套可以同时铸造两个发动机缸体的金属铸型，铸型包含左右两个内部滑动芯，放置在两个要铸造的缸体之间；有两个液压缸系统，分别用来驱动左右内滑芯；左右内滑芯分别配备有斜孔；在固定模具上配备有斜销14和15，分别插入斜孔12和13，斜销14与斜孔12之间的配合间隙为预定值C1，斜销15与斜孔13之间的配合间隙为预定值C2；当操作固定铸型2时，斜销14和15分别推动斜孔12和13的表面，使得左右内滑芯沿着开型的方向移动；对于左右内滑芯来说，斜销和斜孔的间隙C1和C2有所不同。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120614</span>电渣法熔炼铜合金的渣及生产铜合金材料的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8083830</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tanaka Shinji，等，The Japan Steel Works Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明涉及一种电渣法熔炼铜合金的电渣，用于熔炼低硫不含铝的铜合金。用本发明的电渣熔炼出的铜合金铸件表面质量好，内部性能优异，组织中的共晶化合物得到细化。本发明还包括用这种电渣生产铜合金材料的方法。本发明电渣包括（质量分数）：20%~45% CaF2、10%~30% CaO、10%~30% SiO2、10%~20% LiF、5%~15% ZrO2，以及1%的其他杂质，并且成分组成还要满足下列公式：17.0（LiF含量+ZrO2含量）-556≤CaF2含量≤4.1（LiF含量＋ZrO2含量）-80.9。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120615</span>耐磨性能优异的球墨铸铁件的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2012-52200</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">市野健司，JFEスチ?蔟ル株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  球墨铸铁具有强度高、韧性和铸造性好等优点，可代替锻钢和铸钢，在工程机械上得到了广泛的应用。但是，在保持高强度和高韧性的同时，提高其耐磨性，延长产品寿命，已引起人们的高度关注。为了提高其耐磨性，加入Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素是必要的，但是，由于共晶碳化物的析出，使其脆性增大。若在球铁中加入Nb，使之与C结合，形成很硬的粒状MC碳化物，可大大提高其耐磨性，由于Nb不固溶于基体中，可抑制共晶碳化物的生成。同时，加入Mo，使之与Nb复合，便可得到强度不下降、耐磨性大幅度提高的球墨铸铁。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120616</span>碱性酚醛树脂旧砂再生用间歇式干法离心再生机</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2012-055967</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">岩本実，太洋マシナリ?蔟株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种碱性酚醛树脂旧砂再生用间歇式干法离心再生机及其再生工艺。通过干法离心再生，可将树脂旧砂表面上残留的微粉、粘结剂、残留金属（钾、钠等）除去，减少铸造车间废弃物的排放量。旧砂再生时首先进行干磨30~90 s，然后，加入表面活性剂水溶液，继续擦磨60~300 s，再分离除去灰尘。表面活性剂采用阴离子、阳离子或非离子型的任何一种，其加入量为砂重量的0.5%~2.0%。该离心再生机上装有送风和除尘等系统。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120701</span>球形铸造砂及其在造型制芯工艺上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2011-025310</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.02.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">中本公人，伊藤忠セラテック株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种具有莫来石高熔点特性、与高温金属液接触的高压力环境下不出现粘砂缺陷、热膨胀率小、可作为造型制芯的原砂用的莫来石球形烧结砂。该砂的主要化学成分为（质量分数）：70.1%~90.0% Al2O3、10.0%~29.9% SiO2、Al2O3和SiO2的总量要在97%以上。主要矿物组成为莫来石或莫来石和刚玉，球形砂的粒径为0.01~2.00 mm，孔隙率为1.0%~5.0%、造粒后在1 500~1 850 ℃的温度下烧成致密结晶体，可用于铸钢、铸铁和有色金属等铸件的生产。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120702</span>高温合金材料及其在涡轮发动机零部件上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2298489</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.03.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ganjiang F，Gen. Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利开发了一种高温合金镍基材料，其主要的化学成分（质量分数）如下：15%~20% Co、10%~19% Cr、2.5%~3.4% Al、<0.5% Ta、<1.0% Mo、<0.06% Zr、<0.04% B、1.1%~1.5% Nb、3.0%~3.9% Ti、3%~5% W、0.03%~0.07% C，余下为Ni，该高温镍基合金材料具有较好的强度、韧性和低循环疲劳等性能，特别是优异的可焊性，适用于生产涡轮发动机的各种零部件。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120703</span>高温强度和抗氧化性能优异的Ni基单晶高温合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2305845</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hiroshi H，Nat Inst For Materials Science（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  目前，Ni基单晶高温合金材料具有较好的高温强度，而被用作飞机和燃气轮机的高温叶片材料。但是，这种高温叶片长时间处于含氧的高温燃气气氛中工作，所以，高温强度、在高温下抗蚀性和抗氧化性显得十分重要。但现有的Ni基单晶高温合金材料的高温蠕变寿命较差，或高温抗氧化性不够，为此本专利提供一种高温强度和高温下抗氧化性均好的Ni基单晶高温合金材料，它能防止在高温下TCP相的沉淀析出，从而能有效改善该合金的高温强度和高温抗氧化性能。它的主要成分为（质量分数）：5.0%~7.0% Al、4.0%~8.0% Ta、≤2.0% Mo、3.0%~8.0% W、3.0%~8.0% Re、3.0%~6.0% Cr、≤9.9% Co、1.0%~14% Ru、0.1%~4.0% Nb，余下为Ni。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120704</span>获得优质铸钢件的钢液处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2308617</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Takashi M，Nippon Steel Corp （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种能改善铁素体不锈钢铸件的质量和加工性能的钢液处理方法。在脱碳精炼后的金属液浇注时，采用强化钢液中结晶晶核的长大和细化金属凝固组织的办法来实现。钢液处理方法是：在钢液中加入一定数量的Mg之前，加入一定数量的含铝合金到钢液中进行脱氧操作，或是在加含铝合金之前加入一定数量的含钛合金；Mg的加入量（质量分数）为0.001 0%~0.10%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120705</span>可调整热参数的新型复合材料及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2324136</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Paul A，Ait Austrian Inst of Technology GMBH（奥地利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana> 本专利提供了一种新型的复合材料，它能通过成分的调整或熔制工艺参数的改变，在很大范围内改变它的热性能，例如，热膨胀、导热率等热性能可以同时进行调整。该复合材料由如下组分构成：（1）基体由以下至少一种以上的金属元素形成，如具有热导性>50 W/mK的 Al、Mg、Cu、Ag、Ni、Cr、Co、Nb、Ta、W、Mo、Si、Fe等元素，或具有热膨胀系数<10 ppm/K的Ti、Cr、Nb、Ta、W、Mo、Si等元素；（2）填料是基于改变碳形态的材料；（3）附加物是金属硼化物和/或硼元素等。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120706</span>抗热蠕变和疲劳性能优异的铝合金铸件的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2329053</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Garat Michel，Rio Tinto Alcan Internat Ltd.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种增压柴油机或内燃汽油机的缸盖用的抗热蠕变（特别是在300℃以下）和耐疲劳等性能优异的铝合金，该铝合金的主要化学成分如下（质量分数）：3%~11% Si、Fe<0.50%、2.0%~5.0% Cu、0.05%~0.50% Mn、0.10%~0.25% Mg、Zn<0.30%、Ni<0.30%、0.05%~0.19% V、0.05%~0.25% Zr、0.01%~0.25% Ti，余下为Al等。可改变铝合金中共晶性能的元素有Sr（30~500 ppm），Na（20~100 ppm）和 Ca（30~120 ppm），能细化共晶晶粒的元素有Sb（0.05%~0.25%）。（周静一摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120707</span>碳化钛增强的铁基合金的分级复合材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2334836</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011. 06. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Vescera Francesco，Magotteaux Internet SA（比利时）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种耐磨性好，综合性能得到改进的分级复合材料，它是按规定的几何形状，以铁或钢为基体，用碳化钛增强的复合材料。其中增强部分包含富集微米级球状碳化钛颗粒，颗粒在毫米级区域交替出现的宏观-微观结构，所述毫米级区域被基本上不含微米级球状颗粒的碳化钛分隔，富集微米级球状碳化钛颗粒的区域构成了被铁基合金填满的微米级碳化钛球状颗粒之间的间隙的微观组织。复合材料的增强部分中，碳化钛的总含量为16.6%~50.5%，微米级球状碳化钛颗粒的尺寸小于50微米。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120708</span>减振性能好的铁合金及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2336377</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Masanori H，Kinoshita Kyoichi （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在设备或仪器中都有一些能活动的零部件，它们作机械运动时能成为一个振荡源，导致其他零部件的振动和噪音的产生。本专利提供一种具有优异减振性或软磁性的铁合金，它在低应变振幅下可得到高损耗系数；在高温区域下具有稳定的减振性。该铁合金（质量分数）含有3%~5.5% Al、0.2%~6.0% Mn、余下为Fe或改性元素，由于该合金仅含有Al和Mn等元素，生产成本很低。为了改善它的性能，该合金中还可加入了1.0%~8.0% Cr，在真空下进行熔炼。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120709</span>用于精密铸造的气相金属氧化物</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8087450</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nycz Shawn，等，Evonik Degussa Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>  发明了一种精密铸造型壳的制造方法，这种方法把气相金属氧化物分散混合到型壳当中加固型壳，具体是把气相金属氧化物参杂到粘结剂中，制成型壳。这种使用了气相金属氧化物的精密铸造型壳强度高，铸造出的铸件表面质量得到改善。这种方法制作的精密铸造型壳包含的气相金属氧化物可以是气相二氧化硅、气相铝氧化物、气相钛氧化物和气相锆氧化物。（申泽骥摘译）<BR> </FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120710</span>一种制造地质钻探用钻头体的组成和制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8087324</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Eason Jimmy W，等，TDY Industries，Inc.，Baker Hughes Incorporated</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种制造地质钻探用钻头体的组成和制造方法。这种钻头体含有硬颗粒，这类硬颗粒是下列颗粒中的至少一种：碳化物、氮化物、硼化物、氧化物及它们的固溶体，用粘结剂把硬颗粒粘结在一起；粘结剂可以是下列金属中的至少一种金属：钴、镍和铁；粘结剂中还可以含有降低熔点的成分，降低熔点的组分可以（质量分数）是：30%~60%过渡金属碳化物，10%以下的硼，20%以下的硅，20%以下的铬，25%以下的锰，这里的质量百分数是按粘结剂总质量计算的。另外，硬颗粒可以包含下列至少一种：（1）铸造碳化物（WC+W2C）颗粒，（2）过渡金属Ti、Cr、V、Zr、Hf、Ta、Mo、Nb或W的碳化物颗粒，（3）烧结碳化物颗粒。钻头体的制造方法包括：制备铸型，铸型型腔形状与钻头体的至少部分形状相同；在铸型中安置硬颗粒预制体；向带有硬颗粒的铸型中注入共晶或近共晶成分的粘结材料熔融体，使熔融体浸渗硬颗粒预制体；冷却熔融体，形成铸造钻头体。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120711</span>铸造模具装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8091611</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shibata Kiyoshi，等，Honda Motor Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>本发明铸造模具装置用于制造发动机缸盖。本发明改进了发动机缸盖模具的定模、动模和芯模的结构。同现有发动机缸盖铸造模具相比，本发明模具铸造的缸盖没有铸造毛刺，可以显著减少缸盖的后序加工工时。（申泽骥摘译）</P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120712</span>去除铸件内腔中的芯的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8091610</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Graham Lawrence D，等，PCC Airfoils，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了从铸件内腔去除芯的方法和设备，即通过铸件内腔的开口使铸件内腔的芯与浸出液接触从而被去除。具体步骤是：首先通过铸件的芯头处使铸件中的芯与铸芯的专用浸出液接触；增加浸出液的压力，使部分浸出液渗入铸件内腔的芯中，并至少溶解部分芯的粘结剂和芯材料；然后移除没有进入芯的浸出液，通过铸件芯头开口，使被浸出液浸渗的芯暴露在一种气体环境中；降低被浸出液浸渗的芯的环境压力，使被浸渗的芯中的余留浸出液气化沸腾，同时通过铸件芯头开口保持铸件内腔与上述气体环境相通。被浸渗的芯中的余留浸出液沸腾产生的压力足以使铸件内腔没有溶解的芯发生溃散，从而清除铸件内腔的芯。本发明还包括使用这种方法的相关设备。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120713</span>高功率风能涡轮机球墨铸铁底座的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8096346</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hua Yongluo，等，Jiangsu Jixin Wind Energy Technology Co.，Ltd.（中国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana> 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁底座的工艺方法，采用低温抗冲击球墨铸铁铸造，造型采用呋喃树脂砂，砂型上无冒口和冷铁，造型完成后进行微震紧实，底座砂型分型采用底座平面垂直地面进行砂型的分型；铁液进入型腔的浇注速度控制在0.3~0.8 m/s之间，浇注时间控制在160~600 s。浇注时采用过滤网对铁液进行过滤。本发明在不使用冷铁和冒口的情况下可铸造出大功率风力发电机底座，提高了工艺出品率和生产效率，降低了生产成本，提高了铸件的内在质量和表面质量。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120714</span>带有细的管状通道的金属零件的精密铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8096343</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Whitton Richard，Rolls-Royce Deutschland Ltd.& Co. KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明介绍了一种精密铸造方法，适合铸造带有很细的管状通道的金属铸件，特别适合铸造涡轮机叶片。在铸造过程中，首先要制备形成细管状通道的陶瓷芯，然后把陶瓷芯置入蜡型模具，注射蜡料，形成铸件蜡型。陶瓷芯固定在蜡型模具中需要有支撑腿。通常支撑腿很细，强度不足，容易在制作蜡型过程中损坏。本发明方法是在制作蜡型之前，在陶瓷芯支撑腿的表面喷涂一层低熔点金属材料，用以加固支撑腿；然后把支撑腿加固的陶瓷芯放入蜡型模具，注射蜡料，制成蜡型；用制好的这种蜡型制作精铸陶瓷型壳；加热陶瓷型壳，去除蜡料的同时，加固陶瓷芯支撑腿的低熔点金属也被熔化去除。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120715</span>精密铸造用芯的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8100165</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 01. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Piggush Justin D，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种精密铸造用芯的制备方法，特别适合涡轮机高温合金铸件。发明的精密铸造用芯包括金属芯和陶瓷填充芯两部分，金属芯的部分埋入陶瓷填充芯当中，边缘排列有许多凸起，相邻凸起之间是凹槽。陶瓷填充芯上对应于金属芯的埋入部分的凹槽内排列有许多深窝，在与金属芯配合时，用于容纳金属芯部分边缘的凸起；相邻深窝之间有分隔墙，用于与金属芯凸起之间的凹槽相配合，金属芯和陶瓷填充芯两部分之间结合十分牢固。本发明还包括用这种芯铸造金属铸件的方法。（申泽骥摘译）<BR> </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120716</span>真空压铸方法及铸造设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8104528</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tsuchiya Shoichi，等，Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种真空压铸方法和相应的设备。本发明方法和设备解决了常规真空压铸设备存在的密封性不足，压力差和真空度不稳定的问题。这种压铸方法不但对压铸铸型型腔抽真空，还在压射室的冲头插入端和接受金属液口处设置密封腔，抽真空。本发明方法操作过程包括：向压射室的金属液接受口浇注金属液；闭合在压射室的冲头插入端和接受金属液口处设置的密封腔，并使这一密封腔和铸型型腔同时抽真空，抽真空时，冲头还在浇注的原位，没有堵塞浇注口，这样可以使压室内获得与铸型型腔同样的真空度；启动冲头，把金属液压射入铸型。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120801</span>用激光成形/熔炼法精炼难熔金属和合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7651658</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010. 01. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aimone Paul R，等，H. C. Starck Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明一种用化学方法精炼和固结钽和铌及其合金，制造成品或近净形工件的工艺，同现有的难熔金属工件制造和回收再利用工艺相比，这种工艺适合大量生产，制品一致性好，制造成本低。本发明工艺是把难熔金属粉末通过漏斗添加到激光成形/熔炼设备中，在激光成形/熔炼设备中放置一个制造工件的基底，把难熔金属粉末抛撒在基底表面的预定位置，用激光以点扫描的方式熔化粉末，使之熔化并凝固在基底的预定表面，通过激光逐层扫描，堆砌出所希望形状的工件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120802</span>强度、延展性和切削性等优异的人体用Co基铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-32530</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.02.17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">难波茂信，株式会社神户制钢所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种适用于人体的Co基铸造合金，具有优异的强度、延展性和切削性。主要化学成分为（质量分数）：26%~30% Cr、5%~8% Mo、0.01%~0.08% C、0.12%~0.25% N、O<100×10-6，余下为Co。合金凝固后在其超合金组织中二次枝晶平均间距 <40微米。该合金在大气或减压下进行熔化，要求铸造后以0.1~10℃/s速度冷却到1 100 ℃，以适应人造骨头的需要。（周静一摘译）<BR></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120803</span>用于蒸汽透平室内的Ni基铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-52303</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.03.17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">佐藤顺，株式会社日立制作所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种适用于蒸汽透平室内的耐高温的部件。为了提高蒸汽透平的发电效率，必须提高蒸汽的温度，从而，对其零部件提出了耐高温高压的要求，过去采用CrMoV钢和Cr钢为代表的耐热钢，而现在采用Ni基高温合金作为蒸汽透平室内的耐高温部件的材料，因为它的耐热温度高于铁素体耐热钢。这种Ni基高温合金的成分为（质量分数）：0.010 2% C、0.5%~4.0% Si、14%~22% Cr、4.0%~10% Mo+W、0.001%~0.02% B，余下为Ni。用Si代替Al、Ti，可防止铸造时这种Ni基高温合金氧化。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120804</span>大型铸件或铸件热节处表面的粘砂现象及其防止</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-88176</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.05.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山根功士朗，株式会社IHI</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在大型铸件或铸件热节处的表面产生粘砂（金属液机械渗透）缺陷的主要原因，一般认为是高温金属液与混入面砂中的活性SiO2反应，形成铁橄榄石低熔点化合物，粘附于铸件表面所致。过去都是采取完全抑制这种现象的产生来防止铸件表面粘砂缺陷的出现，事实说明是不可能的。本专利根据试验并结合铸造模拟的结果，提出一种防止铸件表面粘砂缺陷产生的办法，即在铸件内侧高热区的砂型中放置一些冷却材料，使该处温度降至铁橄榄石熔点以下，达到防止铸件粘砂的目的。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120805</span>耐磨性优异的高铬耐磨铸铁及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2351865</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Powell G L F，Global Tough Alloys Pty Ltd（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐磨性优异的高铬耐磨铸铁，在未经热处<FONT face=Verdana>理的铸态下，它的显微组织基本上由奥氏体和M7C3型碳化物组成。该高铬耐磨白口铸铁至少含有一种马氏体促进剂和一种奥氏体稳定剂，马氏体促进剂可选用硅和硼，其含量分别为0.25%~3.5%和2%。奥氏体稳定剂可选自锰、镍、铜和钼，其含量每一种应为4%~12%，这样可以平衡它们之间的作用。从而能保证白口铸铁基本上不会出现裂纹，因此，这种高铬耐磨白口铸铁可以在铸态下使用。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120806</span>铸造铝合金发热冒口用的发热材料及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2349609</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Andre，Ask Chemicals Feeding Systems Gmbh（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种生产铸造铝合金冒口用的发热材料，其组成包括（质量分数）：耐火材料和粘结剂为基本成分，5%~18% 可氧化金属，完全氧化可氧化金属所需的氧化剂10%~50%，还有基于可氧化金属的15%~50%的引火剂等，这种发热冒口材料的特点是，尽管在很低的室温条件下，也可以可靠地点火发热，但其发热量较低，仅适用于铸造铝合金的生产。其中可氧化金属可选用金属铝，引火剂可采用金属镁。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120807</span>涡轮增压器外壳等铸件使用的高镍奥氏体球铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2354265</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">C Antoine，Honeywell INT INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">随着进入涡轮增压器中废气温度的提高，以往使用的Si-Mo合金球铁已不能满足耐热耐压的要求，从而使高镍奥氏体球铁得到了广泛的应用。本专利提供了一种如下成分的高镍奥氏体球铁（质量分数）：2.2%~2.4% C、3.5%~4.0% Si、28%~29% Ni、2.5%~30% Cr、0.9%~1.1% Mo、≤0.10% Mn、≤0.08% P、≤0.03% S，Fe大于50%。该球铁基本上不含Sn和Sb。高镍奥氏体球铁的显微组织由奥氏体和碳化物组成，其中石墨基本呈球状，要求石墨形态Ⅰ+Ⅱ≥87%，抗拉强度≥380 MPa，伸长率≥10%，硬度HBW（5/750）≤300。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120808</span>适用于汽车车身等零件的强度高韧性好的铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102011010758</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Takahiro，Mazda Motor（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">迄今为止，铝合金铸件仅用于汽车发动机的缸体、缸盖和变速箱壳体的零件上，为了提高燃料效率，减轻汽车重量，扩大铝合金铸件在汽车上的用量，必须提高铝合金的强度、硬度和耐热性等性能，本专利提供了一种强度高韧性好的铝合金，它的主要成分为（质量分数）：1.4%~1.6% Mn、0.75%~2.1% Cu、0.4%~0.7% Fe、0.2%~0.5% Mg、0.1%~0.2% Ti、0.03%~0.07% Si、余下为Al，其中Al-Mg-Cu化合物均匀分布在铝合金的基体中。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120809</span>生产铸件的方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8087446</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Frasier Donald J，等，Rolls-Royce Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种由液体金属生产铸件的方法和相应的系统。本发明系统的表现形式之一是在铸型中浇注液体金属。这种浇注系统是用压力差驱动的。（申泽骥摘译）<BR></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120810</span>利用常规制钢设备低成本制造低碳低硫低氮钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8105415</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">McQuillis Gary，等，Nucor Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>发明了一种制备含碳量低于0.035%的低碳低硫低氮钢的方法，这种方法可以降低生产成本。本发明制备方法包括在普通炼钢炉中熔炼钢液，使钢液温度达到真空罐脱气需要的温度。把含氧量为（600~1 120）×10-6的钢液倒入钢包中，向钢包中投入形成钢渣的混合物，使钢渣覆盖包中钢液表面。把包中钢液转送到真空脱气罐中，对真空罐抽真空，使其压力低于650毫巴，使钢液脱碳。把脱碳后的钢液转到钢包精炼炉中进行脱氧。然后再把钢液倒回真空脱气罐进行脱硫和脱气。铸造出的钢锭含碳量低于0.035%。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120811</span>用于船只和舷外发动机的螺旋桨</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8105046</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kitsunai Toru，等，Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种螺旋桨，这种螺旋桨的桨体包括桨叶和桨毂，具有优异的耐冲蚀性能，适用于船只和船舷外发动机。本发明螺旋桨桨体用铝合金铸造，表面具有阳极氧化涂层。浆体表面的阳极氧化涂层制备方法是首先把铸造的螺旋桨桨体表面进行喷丸处理，然后进行适当阳极氧化处理。（申泽骥摘译）<BR></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120812</span>用于压铸机的反馈单元——充型系统和控制装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8104529</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Erhard Norbert，等，Oskar Frech GmbH & Co. KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种用于压铸机热浇注系统的充型装置，包括充型机构和加热单元。其充型机构中集成了至少一个金属液传输通道，这种通道的出口紧邻铸型的浇注口，其加热单元集成于充型机构的结构之中，加热单元中含有针对每一个金属液传输通道的加热和温度控制系统。发明的热浇注系统充型装置作为一个独立的单元体，安装于相应的铸型浇注位置处，或者在压铸机的金属液压送系统中组合成两级加热系统，级用于加热从压送机构输出的金属液，第二级加热有独立控制系统，用于加热注射口处金属液。利用本发明模块式热浇注系统，可以根据预先确定的各自温度数据分别设定各传输通道的金属液温度。采用控制系统管理压铸铸型的充填操作，可以使测得的热浇道系统中金属液温度保持在设定的温度范围内。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120813</span>在铸造生产线上处理粉尘中有害物质的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-24826</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">铃木真希，新东工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种在铸造生产线上附加一个小型设备，用来收集粉尘中所含的重金属和卤族元素等有害物质进行不溶化处理的净化方法。在铸件落砂、旧砂再生和混砂等工序中，都会产生大量的粉尘，将粉尘送往混砂工序，与旧砂混合后，加入不溶化剂，进行不溶化处理。由于不需要另行安装不溶化处理设备，可以大大降低生产成本。经处理的旧砂可用于水泥原料或路基材料。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120814</span>用压铸方法制造的用于涡轮增压器系统的压缩轮</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8118556</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yang Nan，等，Caterpillar Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种用于内燃机涡轮增压器系统的的压缩轮。这种压缩轮是用压铸方法制造的，本发明压缩轮可以是至少一种单<FONT face=Verdana>级压缩轮，也可以是至少一种多级压缩轮。本发明压缩轮是由铝基复合材料制造的，这种铝基复合材料中包括一种含钪的铝合金，其含钪量可以达到（质量分数）5%。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120815</span>自动变速器控制阀体及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8118080</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aoyama Toshihiro，等，Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了自动变速器的控制阀体，这种阀体有一个液压油沟槽，用于变速器改变速度。这种阀体是用镁或镁合金铸造的，铸造方法是使用压力，把镁或镁合金液体浇注到铸型的型腔中。油槽是在铸造阀体时在分型面处形成的。铸件的铸型上有凸棱，伸入到铸件型腔，形成阀体上的液压油沟槽。由于镁合金的热容量小，金属铸型在铸造生产冷却加热循环过程中的温度波动被抑制。镁合金液对于铸型材料是稳定的，因此模具上形成油槽的凸棱在生产中不会受到损害。这些条件使模具上形成油槽的凸棱可以做成很小的尺寸，因而可以在阀体上铸造出很窄的油槽。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120816</span>用嵌入镶块的方法制造通风刹车盘</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8118079</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hanna Michael D，等，GM Global Technology Operations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明适合于带有冷却通风和嵌入镶块的刹车盘的铸造，特别适合刹车盘砂型铸造砂芯的制作。按照本发明方法制作的芯可以携带2个或4个消声用镶块，用于铸造有冷却通风和减震功能的刹车盘。本发明方法制作的铸型型腔形成刹车盘盘体和毂部的表面形状，由3个部分组成的芯携带有1个或2个消声用镶块，形成通风刹车盘的复杂内表面。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120817</span>抑制铸件脉纹缺陷的型（芯）砂添加剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8122936</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Attridge Jon H，等，Prince Minerals，Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>  本发明涉及一种铸造型砂和芯砂用的添加剂，这种添加剂可以减少或防止铸型和砂芯在铸造过程中产生裂纹，从而防止铸件出现脉纹类表面缺陷，改进铸件表面质量。本发明添加剂包括：（a）约20%~70%的赤铁矿粉，颗粒度小于75微米；（b）约20%~70%的磁铁矿粉，颗粒度小于75微米；（c）约10%~60%的不含锂氧化物的玻璃体物质。把玻璃体物质和上述两种铁的氧化物粉混合，充分搅拌，制成不含锂氧化物的铸造材料添加剂。（申泽骥摘译）</P></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120818</span>形成活塞冷却油沟槽的可溶性芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8122935</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kollotzek Helmut，Mahle International GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铸造活塞用可溶性芯。这种芯用于形成发动机活塞上冷却油通道。本发明可溶性芯主体为环形，其延伸部分为相互平行的两个直线段，沿背离活塞顶的方向，平行于活塞轴线，芯的两个直线段之间距离为芯直径的两倍。芯的主体与延伸部分之间有90°弧形过渡，芯的两个直线段中，一个形成冷却通道的进油口，另一个形成泄油口。本发明芯形成的冷却通道可以使冷却油加速流过，因此可以改进活塞的冷却条件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120901</span>带有透气环壁的连铸铸型气体控制系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7661457</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.02.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Snyder Todd，等，Wagstaff，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种液态金属连续铸造铸型使用的供气系统，包括供气控制方法和装置，主要用在金属型材垂直连铸机的铸型系统。这种铸型的铸件拉出口设有围绕铸件的环状组件，其壁可以透过气体。连铸中不断向环状组件的环壁供应气体，以对铸件进行润滑和冷却。本发明供气系统可以使供气流量恒定，并且在一个连铸工作台上有几个铸型的情况下，各个铸型的供气状态一致性很好。本发明控制系统是把PLC控制和气体流量控制器很好地结合在一起，动态监测和控制供气，以达到理想供气效果。（申泽骥摘译）<BR>  </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120902</span>用原位镶铸隔离体的方法预防镁合金电化学腐蚀</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7845388</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.12.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Luo Aihua A，等，GM Global Technology Operations，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种隔离镁合金件，以预防镁合金件与黑色金属接触时产生电化学腐蚀的方法。镁合金汽车件在装配时与黑色金属件接触，由于镁合金与黑色金属电位差很大，会产生电化学腐蚀，使镁合金件在接触部位迅速腐蚀。本发明方法是在镁合金件与黑色金属件接触部位添加铝合金隔离垫，防止镁合金直接接触黑色金属，从而避免电化学腐蚀发生。这种铝合金隔离垫是用适当方法镶铸在镁合金铸件中，使两者产生冶金结合。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120903</span>高强度球墨铸铁的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2413026</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.02.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aleksandrovich Z J，Gaz oao gaz aoot （俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  含有C、Si、Mn、Cr、Mg和其他元素的高强度、高耐磨的球墨铸铁得到广泛应用，但是，这种球墨铸铁耗用的球化剂多，机械加工困难。本专利涉及一种薄壁、复杂的高强度球墨铸铁，它可克服上述缺点，其主要的化学成分如下（质量分数）：3.85%～4.05% C、1.95%～2.0% Si、Mn≤0.5%、Cr≤0.1%、0.03%～0.06% Mg、0.001%～0.01% La、0.002%～0.007% Ca、0.003%～0.01%Al、0.01%～0.06%Zr、S≤0.022%、P≤0.1%、余下为Fe。其中Zr的加入量不能超过0.06%，因为过量的Zr会导致铸件表面硬度下降。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120904</span>浇注温度低的铝合金用易溃散树脂覆膜砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2011-67836</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.04.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">鬼柳大树，日立化成工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">随着汽车工业的发展，城市环保要求日趋严格，对汽车轻量化的要求越来越高，铝合金汽车铸件的用量不断上升。但是，浇注温度低、热容量小的铝合金铸件采用酚醛树脂覆膜砂的壳芯工艺生产时，由于耐热的酚醛树脂在浇注后得不到充分的分解，铸件冷凝后清砂十分困难。为了提高树脂覆膜砂壳芯的溃散性，本专利提供一种适用于铝合金铸造的易溃散覆膜砂，能使释放热量较少的铝合金铸造的铸芯，或受热较少的铸芯的低温区，具有良好的溃散性，解决的办法是在酚醛树脂中加入1%～30%聚氧磷酸酯溃散剂。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120905</span>用还原非金属母体化合物和熔炼的方法生产金属工件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8012273</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Woodfield Andrew P，等，General Electric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产金属工件的方法。这种方法是预先准备含有所需金属元素的一种或多种非金属母体化合物；再用化学方法把这些非金属母体化合物还原成金属初始颗粒，使还原出的金属颗粒尺寸不大于0.070 in，在此过程中不需要熔化金属颗粒；把获得的金属颗粒熔化，并铸造凝固成金属工件。用这种方法制造的工件可以减少化学缺陷的发生率。生产出的工件可以是直接使用的铸件，也可以进一步加工成坯料，通过变形加工形成所需的工件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120906</span>生产高强磁力稀土磁铁合金的设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8042600</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.10.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nakajima Kenichiro，Showa Denko K.K.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产合金的设备，用于生产高强磁力稀土磁铁合金，主要是Nd-Fe-B合金。发明的合金生产设备包括：一种生产合金薄带的连续铸造设备，用于铸造稀土合金薄带；粉碎设备，用于把铸造出来的稀土合金薄带粉碎成碎片；温度保持装置，用于将粉碎后的合金碎片保温；储存容器，用于储存保温的合金碎片。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120907</span>熔模精密铸造中多层陶瓷型壳的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU2433013</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Olegovich L I，g obrazovatel noe uchrezhdenie vysshego professional nogo obrazovanija nizhegor?鄄odskij gtu im r e ale（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利介绍一种熔模精密铸造中多层陶瓷型壳的制备方法，具体是将涂料逐层地涂覆于蜡模表面，再撒上一层粗砂的制壳工艺。但从第二层开始，在砂粒中混入5%～10%含氧物质和2%～3%硼酸。用热水脱出蜡模后再进行高温焙烧。所用的含氧物质可采用高锰酸钾或硝酸钠等物质。加入的硼酸在陶瓷型壳高温焙烧时会脱水形成硼酸酐，在高温下熔化，可填补型壳在焙烧时形成的小裂纹，改善铸件的表面质量。采用本专利的制壳方法，可明显提高制壳效率和精铸件的质量。（周静一摘译）<BR></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120908</span>在湿型砂生产线上用的改性膨润土</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2391468</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Charles L，Halliburton Energy Serv INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种在湿型砂生产线上制造铸型用的改性膨润土。这种改性膨润土用作硅砂的粘结剂，含有金属碳酸盐改性剂等。金属碳酸盐改性剂的加入量为型砂重量的0.1%～20%，金属碳酸盐改性剂中的金属可选自Al、Ca、Fe、K、Mg、B、Zn、Cu及其衍生物中的任一种。另外，改性膨润土中还可含有淀粉、糖类、水玻璃、热塑（固）树脂、水泥、沥青、纤维素等材料或它们的衍生物。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120909</span>金属或合金连续铸造用的铜结晶器的改进</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2393965</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ralf E，Egon Evertz K G Gmbh & Co（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及金属或合金连续铸造用的铜结晶器的改进。为<FONT face=Verdana>了提高铜结晶器的耐磨性，在铜结晶器的内壁采用电解沉淀方法涂敷一层复合金属层。该复合金属层的基体为铜，在基体金属中复合了碳化硅。涂层厚度为20 μm，碳化硅的粒径为0.3～1.0 μm，在基体铜中的体积份额为5%～15%，铜和碳化硅的耐磨涂层是通过电解沉淀方法涂敷于铜结晶器的内壁上的。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120910</span>导热性好、收缩倾向小的耐热灰铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2396434</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Villafort J P，Teksid Do Brasil Ltda（巴西）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种耐热灰铸铁，其力学性能和物理性能均好，主要特点是，加工性好、耐震性强、收缩倾向小、导热性优良，以及具有较为稳定的显微组织，同时，还具有较宽的CGI拉伸强度边界范围。该耐热灰铸铁的化学成分为（质量分数）：2.8%～3.2% C、Cr＜0.4%、Mo的加入量根据如下公式：Cr+Mo≤0.65%、Cu和Sn按如下公式：0.010%≤［Cu/10+Sn］＜0.021%、0.40% Mn、Mn/S=3.3～3.9、2.0%～2.40% Si、P＜0.10%。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120911</span>复合金属泡沫及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8105696</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.01.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Rabiei Afsaneh，North Carolina State University</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种复合金属泡沫和制造这种金属泡沫的方法。这种复合金属泡沫包括空心金属球体和固体的金属基体。本发明复合金属泡沫具有很高的强度，与现有的金属泡沫比，本发明金属泡沫在维持高强度的同时，还具有很好的强度/密度比。本发明复合金属泡沫可以用各种方法制造，如粉末冶金和铸造。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120912</span>耐热镁合金及其铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8123877</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tanizawa Motoharu，等，Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种铸造用耐热镁合金，这种合金含有（质量分数）2.5%～3.5% Ca，2.5%～3.5% Al和0.1%～0.5% Mn，余为Mg及改进性能的微量强化元素和不可避免的杂质。这种镁合金价格便宜，在铸造过程中不易产生裂纹。这种耐热镁合金铸件的生产工艺包括：制备符合成分的镁合金液，并使镁合金液温度达到620～640 ℃之间；准备金属模具，把模具加热到130～140 ℃；利用压力把镁合金液注入准备好的金属模具型腔；铸件浇注后，使型腔中的金属液以300～400 ℃/min的速度冷却，凝固成铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120913</span>直接激冷铸造设备和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8127827</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dunn Edmund M</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种直接激冷铸造设备，包括铸型、底块和冷却器。铸型有内侧壁和外侧壁，内侧壁与金属液接触。安置在铸型底部的底块，包括直接激冷的起始块，当铸型中的金属液开始凝固形成固体金属壳时，移出铸型。冷却器围绕在铸型壁的外表面，通过铸型壁，把液体金属的热量带走。铸型外表面开设有环形槽，槽内充填有钎焊金属。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120914</span>用离心铸造工艺生产精密铸件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8136572</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Renkel Manfred（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>发明了一种生产精密铸件的离心铸造工艺，特别适合生产钛合金精密铸件，例如钛铝合金铸件。发明的方法包括：①制备离心铸造装置，包括可以围绕转轴转动的转盘，转盘上设置有至少一个坩埚，还有与每个坩埚对应的一个铸型，铸型的位置距离转轴沿着径向有一定距离R1；②在坩埚中制备金属液；③转动转盘，使离心力驱动坩埚中的金属液注入铸型；④当铸型被金属液刚刚充满，立即向铸型中金属液施加压力，直到凝固中的金属液温度达到预定的温度，对铸型中金属液施加的压力大小等于离心力充型正好充满时的压力乘以一个系数，这个系数为1.0～5.0；⑤当铸型内凝固中的金属温度低于预定冷却温度，释放所加压力。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120915</span>有碳化物外缘的球墨铸铁件和铸件表面合金化工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8136571</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">DeBruin Mark</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造工艺，这种工艺是使用消失模铸造方法，把碳化物形成剂应用于黑色金属铸（例如球墨铸铁）件表面，在铸件预定表面产生所希望的碳化物含量，使铸件上的预定表面具有承受高应力的性能。发明的方法包括：①制备与要铸造的球墨铸铁件形状一样的泡沫模样；②在泡沫模样上选择对应于球墨铸铁件需要强化的预定表面区域，在该区域涂制碳化物形成剂涂层；③把涂好涂层的泡沫模样置于砂箱中，周围充填型砂；④向砂箱中浇注球墨铸铁液，泡沫模样汽化消失后球墨铸铁液充满铸型，进一步凝固形成铸件，铸件上的预定区域会形成碳化物硬化层。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120916</span>航空工业生产高性能零件用钛合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2440679</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Francis S，Messier Bugatti Dowty（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种钛合金，它具有较高的力学性能，可以用于生产航空工业中高性能的零件，例如涡轮盘等。目前，已知的具有较高力学性能的钛合金有：Ti6-4、Ti8-1-1和Ti10-2-3等，这些钛合金都属于准β型钛合金，但是，促进β相的形成时通常会损害能提高零件韧性的α相。为了克服这一缺点，本专利提供了一种新的钛合金成分，它至少含有（质量分数）4%Al和0.1% O，该钛合金中还含有如下至少一种元素：V、Mo、Cr和Fe，而且，钛合金中还含有0.1% Hf。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>120917</span>镍基或钴基铸件表面防腐、抗氧化的合金保护涂层</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2458025</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Werner S，Siemens AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">提高燃气涡轮机和航空发动机的进气温度，对于提高燃气涡轮机等的工作热效率具有决定性的作用。目前，开发的镍基或钴基等特种合金作基础材料，特别是使用单晶高温合金，可明显提高进气温度。但是，为了使基础材料在高温下具有较好的耐腐蚀、抗氧化性能，还必须在基础材料上采用保护涂层。本专利涉及一种合金保护涂层，它的主要化学成分为（质量分数）：24%～26% Co、16%～25%% Cr、9%～12%Al、0.1%～0.7% Y、0.1%～0.7% P、0.1%～0.6%Si、0.1%～2.0% Re，余下为Ni。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121001</span>含Mg和Li等合金元素的铝合金的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2398609</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011. 12. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Guillaume B，Constellium France （法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种至少含0.1%Mg和0.1%Li的铝合金铸造方法。该方法的特点是，在金属的凝固过程中，铝合金液表面始终与含有2.0vol%氧和具有水分压低于150 Pa的干燥气体接触。本专利的铸造方法适用于容易氧化的铝合金的铸造，特别是含有镁、锂，而不含铍、钙的铝合金铸造，采用该铸造方法所用的装置成本低，可生产出无表面缺陷的铸锭，且安全可靠，无污染。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121002</span>高炉炉底用碳质耐火材料及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2399879</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011. 12. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hiroyuki I，Nippon Electrode Co.Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种高炉炉底用碳质耐火材料及其制造方法。高炉炉底用碳质耐火材料具有耐铁液浸蚀性、耐铁液渗透性等优良性能，该碳质耐火材料可在不降低这些性能的前提下，进一步提高其耐火材料的机械强度，从而抑制由于热应力导致的裂纹生成。该碳质耐火材料的原料中添加了有机粘结剂，将其混合物混炼后进行成形，然后在非氧化性气氛中烧结而成。该耐火材料的原料中含有（质量分数）60%～85%的由无烟煤、焦炭、天然石墨或人造石墨中任选1～2种而构成的碳质材料，5%～15%耐火金属氧化物，4%～15%金属硅和2%～10%炭黑。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121003</span>汽车排气歧管用耐氧化铁素体球墨铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2401412</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 01. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yoshikazu G，Toyota Motor Co. Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种在反复高温加热和冷却的汽车排气歧管和柴油机涡轮增压器排气部件用的金属材料。随着发动机功率的增加和耗油量降低，排气温度的提高，对排气部件的耐氧化性和热疲劳的要求更高。一般铁素体球铁的延性在400℃下降，在800℃时的耐氧化性不如奥氏体铸铁，添加大量的Ni又会增加铸铁的制造成本。于是，本专利提供了一种耐氧化性和耐热疲劳性优越的铁素体球墨铸铁，其主要化学成分为（质量分数）：3.1%～3.5%C、4.0%～4.5%Si、Mn＜0.8%、0.1%～0.6%Mo、0.1%～1.0%Cr、0.03%～0.1%P、S＜0.03%、0.02%～0.15%Mg，余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121004</span>旋转轴承用高强度、高润滑性的无铅铜合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2403966</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 01. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Abhijeet M，Questek Innovations LLC （美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">高铅青铜的强度、延展性、熔点和润滑性等都很高，而被广泛应用于旋转轴的轴承。高铅青铜的高润滑性与凝固过程中形成的铅基第二相有关，它的数量与青铜中的含铅量成正比。由于铅及其化合物是17种严重危害人类寿命与自然环境的化学物质之一，要求铜合金中大量减铅或不含铅，一般要求铜合金中铅的含量（质量分数，下同）＜0.10%。本专利提供一种<FONT face=Verdana>高强度、高润滑性的无铅铜合金，它的主要化学成分为：10%～20%Bi、0.05%～0.3%P、2.2%～10%Sn、Sb＜5.0%、B＜0.02%，余下为Cu，其中Pb的含量为0.05%～0.10%。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121005</span>汽车铸件用高导热性和高导电性的压铸铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2403968</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 01. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Peter K，Rheinfelden Alloys GMBH & CO KG （德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种导热性和导电性均优良的压力铸造用铝硅合金。目前用压力铸造方法生产导热性和导电性均优良的部件，例如汽车电子元件的盖板散热体等，都是采用常规的标准铝硅合金LM6（AlSi12（Cu））。但是，这种LM6常规的铝硅合金压铸件的导热性和导电性均不太理想，本专利的目的就是改进LM6常规的铝硅合金压铸件的导热性和导电性，其主要化学成分为（质量分数）：8%～9%Si、0.5%～0.7%Fe、Cu＜0.01%、Mg＜0.01%、Mn＜0.01%、Cr＜0.001%、Ti＜0.20%、V＜0.02%、0.01%～0.03%Sr，余下为Al。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121006</span>亚共晶铁基合金半固态熔体的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2407259</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 01. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Syuichi S，Kogi Corp.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种同时含有已结晶的固相和残留的液相的铁基合金半固态熔体的生产方法。该法的特点是，铸铁的成分是亚共晶铸铁，并在该铸铁的熔体中，在不低于一次晶体的起始结晶温度和不高于起始结晶温度50℃的一个特定的温度范围内，加入一种低于一次晶体的起始结晶温度的沸点的添加剂，从而，可通过该添加剂的沸腾来搅拌金属熔体，也可使熔体冷却到半固态的温度范围，从而制备出半固态铁基合金熔体。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121007</span>采用离心铸造工艺生产合金铸铁密封件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 2407567</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 01. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jin M Y，Caterpillar Prec Seals Korea（南韩）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">履带广泛应用于推土机和坦克上，一般用履带支撑轮支撑链带旋转，为减少旋转产生的摩檫，在履带支撑轮中放些润滑剂。为了防止润滑剂外溢，在其中安装浮动密封件，既能防止润滑剂渗出，又能承载支重轮旋转。目前，该浮动密封件都是采用覆膜砂壳型铸造，生产成本较高，制造工艺复杂，但是，利用传统的合金铸铁以离心铸造法生产的密封件脆性大、密封性和耐磨性都不好。本专利开发了一种可用于离心铸造工艺的密封件用的合金铸铁，其主要化学成分如下（质量分数）：3.8%～4.2%C、3.3%～4.7%Ni、2.0%～5.0%Mo、1.2%～2.0%Si、16%～18%Cr、0.8%～1.5%Mn，其余为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121008</span>用于生产轻金属合金铸件的器具和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8127825</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ebetshuber Manfred Johannes，Austria Alu-Guss Gesellschaft m.b.H.（奥地利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铸造用器具，在生产轻金属铸件时使用，特别适于生产汽车铸件。本发明器具系统包括定位元件，铸造用芯，安装定位元件的铸型部件，这个铸型部件可以朝向需要定位的铸造芯移动，支撑铸造芯的支撑结构。安装定位元件的<FONT face=Verdana>铸型部件朝向需要定位的铸造芯移动到预定位置后可以锁紧，使定位元件伸入铸造芯，并固定，从而使铸造芯固定在型腔中的预定位置。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121009</span>混合金属基质复合装甲</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8132493</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Adams Richard ，CPS Technologies</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明涉及一种轻装甲体系，这种装甲是由许多强化材料集成于单一的金属基复合铸件中制成。强化材料可以包括陶瓷、金属或其他复合体，其结构可以是多孔物、致密物、纤维或颗粒物。各种几何形状的平板和增强材料可以联合使用。用液体金属渗透这些增强材料，渗入这些增强物开放空隙的金属液凝固，形成需要几何形状的致密不透气的金属基复合材料装甲。采用的金属铸渗工艺可以使金属液逐层渗透到所有增强物之间的间隙，把各种强化层结合到一起，形成一个整体结构。本发明装甲结构能够把各种增强物与支撑基体很好结合，能够有效吸收各种弹头的能量。本发明装甲适合飞机、车辆装甲以及盔甲。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121010</span>铸造用粘结耐火颗粒材料的酚醛树脂的组成</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8133933</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Rediger Richard，等，Georgia-Pacific Chemicals LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种能够涂覆，并在熟化后粘结耐火颗粒材料的酚醛树脂的组成。本发明酚醛树脂粘结剂与耐火颗粒材料制成的壳型和芯可以用于铸造金属和其他材料。这种铸型和芯在进行热法回收耐火颗粒材料过程中有许多优点，可以显著改进回收的耐火颗粒材料质量，部分或完全消除不利的钙化合物，例如模具润滑、树脂催化用的硬脂酸钙和氢氧化钙等。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121011</span>有内部冷却通道的汽轮机叶片的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8137069</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Khanin Alexander，等，Alstom Technology Ltd （瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明介绍了一种有内部冷却通道的汽轮机叶片。这种叶片的特点是在铸造过程中，形成内部通道的芯可以很容易从铸件中清除。本发明汽轮机叶片的内部冷却通道，从叶片根部的入口处到叶片的出口处，中间通道形态可以是曲折的或者迂回的。通道转弯处的位置设计使其到通道入口的距离，沿着通道路线可以很远，但转弯处与通道入口的直线距离很近。本发明叶片的冷却通道由铸造芯形成，铸造芯含有可以浸出的材料。在铸件铸造成形后，采用化学浸出法清除铸件内包裹的铸造芯。根据铸造工艺需要，铸造叶片内设有辅助连通孔，把冷却通道距离入口远的区域与入口直接连通；辅助连通孔可以用可浸出材料形成，也可以在铸件铸造出来后用机械加工方法制出。铸造叶片的内部冷却通道清理干净后，把余留的辅助连通孔用专用塞销堵塞，防止叶片在使用中冷却通道漏气。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121012</span>适合铸造高温合金涡轮发动机零件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8137068</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Surace Raymond，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明介绍了一种精密铸造方法，特别适合铸造高温合金<FONT face=Verdana>涡轮发动机零件。本发明铸造方法使用的模样包括模样材料和铸造芯组合体。模样材料组成一个叶片。至少部分铸造芯组合体埋入模样材料中。铸造芯组合体包含许多块金属芯，每一块金属芯具有两个面，并且都有各自的沿叶片后缘的部分。至少有两块金属芯具有叶片压力侧和吸气侧之间的过渡部分。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121013</span>银钯合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8136370</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bennett Charles，American Bullion Investment Company，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种银钯合金，适合用于珠宝首饰行业。本发明银钯合金同现在珠宝业使用的镍基白金相比颜色更白，具有更好的铸造性能和加工制作性能。用本发明银钯合金制成的珠宝产品性能显著优于白金制成的同类珠宝产品。本发明银钯合金中含有银和钯，银是主要元素。本发明一个实例是银钯合金中（质量分数）含银75%～85%，钯5%～15%。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121014</span>重力铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8141616</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Iwasa Katsumi ，等，Nissin Kogyo Co.，Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明的重力铸造方法包括：安置铸型，铸型有冒口，冒口与铸型型腔上部相连通，铸型还有与型腔连接的浇注通道；向浇注通道内浇注金属液，当金属液充入铸型的浇注通道，并开始充填铸型型腔和冒口时，把铸型位置改变到倾斜位置，倾斜一个预定的角度；当铸型的型腔和冒口都被充满后，使铸型回到水平位置，使铸型内的金属液冷却凝固。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121015</span>铝合金气缸套及其制作方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8141615</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ferrando William A，等，The United States of America as represented by the Secretary of the Navy</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种离心铸造方法生产的发动机缸套。发明的铸造方法包括：用含有一氧化硅细微颗粒的铝合金液充填缸套铸型，所用一氧化硅颗粒的平均粒度为0.01～0.04 mm；使铸型按照一定的速度和周期旋转，使充入铸型中的铝合金液中的一氧化硅颗粒分布在缸套的内表面；冷却铸型，直到铝合金液凝固。本发明方法制作的缸套特点是，一氧化硅细微颗粒均匀地分布在铝合金缸套的内表面，缸套内表面的一氧化硅颗粒体积约占25%，分布层厚度1～5 mm。这种缸套的显著特点是耐磨，经过10万英里使用，缸套没有明显磨损。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121016</span>银白色铜合金及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8147751</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 04. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Oishi Keiichiro，Mitsubishi Shindoh Co.，Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明银白色铜合金具有的银白色可以和镍银合金相媲美，并且具有良好的热作性能。本发明合金含（质量分数）：47.5%～50.5% Cu、7.8%～9.8% Ni、4.7%～6.3%Mn，其余为Zn。这种合金制品的制造方法是先用连续铸造法铸造出坯锭，再用热变形法制作成物品。本发明合金适合制作游戏币、钥匙、餐具、装饰品、装潢结构件，以及制造管道、建筑用品、电气和电子设备零件、机械零件等。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121101</span>高强度镁合金及其制品的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2412834</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Alok S，Nat Inst for Materials Science （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 镁是一种质量轻、资源丰富的金属，在电子仪器和构件等轻量化材料中，获得了广泛的应用。但是，对于铁道车辆、汽车等移动用的构造部件来说，从其安全性和可靠性出发，都要求其具有高强度和高延展性。为了提高镁合金的这些性能，一般是使基体的晶粒微细化，或使微细的粒子高度分散于金属基体中。本专利涉及一种镁合金制品的生产方法，它由具有准结晶相的镁合金形成，其基体中高度分散着析出的由Mg-Zn形成的针状粒子，而与基体的晶粒大小无关，大幅度提高了镁合金的抗拉强度。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121102</span>高压造型线上的自动浇注装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2415540</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kouichi B，Fujiwa Denki Co. Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利提供一种高压造型线上金属液的自动浇注装置，尽管是倾转式浇注金属液的情况，也能利用该方法与高压造型配合进行高速自动浇注。该方法的具体操作是：通过能盛多次浇注用金属液重量的浇包的正向倾转，对铸型进行浇注，浇注完毕后通过浇包的反向倾转，停止浇注工作。从开始向铸型浇注金属液直到浇注完毕，包内的金属液重量会低于规定重量，这时可通过金属液保温炉的正向倾转，向浇包不断供给金属液，使包内的金属液重量回到规定值，便于下次浇注。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121103</span>无铍高强度铜合金及其在航天航空工业中的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2414554</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wright J A，Questek Innovations LLc （美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 铜铍合金的的屈服强度高达965 MPa以上，但是，从环保安全出发，其应用受到了一定的限制，因为，一旦吸入其粉尘，会引起致命性肺病。目前，铜铍合金的代用材料有：铜镍锡合金（屈服强度724 MPa）、铝青铜（屈服强度431 MPa）、镁青铜（屈服强度414 MPa），都比铜铍合金的屈服强度低。本专利提供一种机械和摩擦性能类似于铜铍合金的无铍高强度铜合金，其主要化学组成为（质量分数）：19%～24%Ni、3.0%～6.5%Sn、1.2%～1.9%Al、0.05%B，至少还含有选自如下的一种组分：Ag、Cr、Mn、Nb、Ti和V，余下为Cu，该铜合金包含有多组分金属间L12-（Ni，Cu）3（Al，Sn，X）相。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121104</span>含有ppm数量级La和Y的改进型低硫单晶镍基高温合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2415888</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kenneth H，Cannon Muskegon Corp.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种改进型低硫单晶镍基高温合金材料，它具有突破性改进的抗高温氧化性、抗热蚀性（硫化作用）和高温、高应力下抗蠕变性。本专利的低硫单晶镍基高温合金铸造材料的特点是，严格控制高温合金材料中有害杂质的含量，特别是在铸态下硫含量控制在0.5 ppm，磷含量20 ppm，残留氮含量3 ppm、残留氧含量3 ppm的同时，辅之严格控制Y和La的含量，即Y和La的综合含量为<FONT face=Verdana>5～80 ppm，这不仅使单晶镍基高温合金材料的抗腐蚀、抗氧化和耐蠕变性得到显著改善，而且，其力学性能和铸造性能基本上不受影响。该镍基高温合金材料除了碳和锆微量杂质有小量的变化外，基本上与CMSX-4相似。（周静一摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121105</span>适用于汽车轻量化需求的高屈服强度的AlMgSi系铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2415889</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hideki Y，Hitachi Metals Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 从节能和降低油耗出发，铝合金被广泛应用于汽车工业。但是。要满足汽车构件的需要，铸造铝合金的屈服强度要高于200 MPa和伸长率在3%以上，尤其是汽车的车体部件，其屈服强度应在220 MPa以上。细化晶粒可提高铝合金的屈服强度，获得细晶的重要方法是提高凝固速度，可采用薄壁和低压铸造方法，但是，提高屈服强度的幅度很有限。过共晶铝硅合金的屈服强度可达250 MPa以上，但其伸长率在1%以下，铸件易出现龟裂。本专利提供一种适用于汽车构件要求的AlMgSi铝合金，它是在优化Mg、Si和Mn等元素含量的基础上，添加适量的Cr和Cu，从而明显提高AlMgSi铝合金的屈服强度和伸长率，其主要化学组成如下（质量分数）：4%～6%Mg、3.1%～4.5%Si、0.5%～1.0%Mn、0.1%～0.3%Cr、0.1%～0.4%Cu、余下为Al，也可含0.05%～0.3%Ti。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121106</span>连续铸造大断面铸坯的铸型中引锭头密封系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8151864</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Meier Thomas，SMS Concast AG（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种连续铸造用密封系统，用于连铸铸型中引锭头的密封。发明的密封系统包括平的垫片，用于密封引锭头和铸型之间的间隙；平垫片由一个衬板支撑，安装于引锭头上。衬板的形状与铸型断面的形状相同。衬板的结构设计使其可以调整与铸型之间的密封间隙，也可以沿铸型锥度方向拆卸。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121107</span>预测合金超高周疲劳性能的方法和系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 8155940</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wang Qigui，等，GM Global Technology Operations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种系统和方法，用来预测在非常高的循环疲劳应用环境中合金的疲劳寿命。本发明系统和方法特别适合铸造金属合金，例如铸造铝合金，铸造合金的疲劳持久极限或者不存在，或者很难识别。本发明方法在非常高的循环疲劳区域预测疲劳性能是基于改进的随机疲劳极限模型。在这个模型中，分析非常高的循环疲劳强度和无限寿命疲劳强度，很精细地考虑到不连续区域的尺寸和显微组织结构的影响，因为疲劳寿命数据分布决定于不连续区域的存在和显微组织结构。能够引起疲劳裂纹发生的不连续区域的尺寸和显微组织结构可以用极限值的统计数据确定，然后输入到改进的随机排列极限模型中。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121108</span>测量非金属夹杂物数量的方法和浇注试样所用的铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8155430</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sato Mitsuyoshi，等,Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha （日本），Nippon Light Metal Company，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"><FONT face=Verdana>　　本发明涉及一种测量铸造金属样品中非金属夹杂物数量的方法。发明的方法包括：制备铝合金铸造试样；用CCD摄像设备或其他摄像方法捕捉试样断口的矩形断面表面图像；对捕捉到的图像进行加工，显示色密度；采用预定的临界值对加工过的图像进行数字化处理，计算一个或多个预定面积上的像素集群。本发明方法的特点包括在捕捉试样断面图像之前，可以探测捕捉面到矩形断口两个短边缘的距离，并且自动确定捕捉面区域，采样面积达到矩形断口面积的1/4到2/3，还在一个试样断口的两个断面取样计算。本发明还包括铸造试样所用的铸型。（申泽骥摘译）</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121110</span>航空和汽车铸件用Al-Zn-Mg-Cu-Sc高强度合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8157932</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yan Xinyan，等，Alcoa Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造铝合金。这种铝合金含有（质量分数）：4%～9% Zn、1～4 Mg、1%～2.5% Cu、Si ＜0.1%、Fe＜0.12%、Mn＜0.5%、0.01%～0.05% B、Ti＜0.15%、0.05%～0.2% Zr、0.1%～0.5%Sc。每种其他元素或杂质不多于 0.05%，其他元素和杂质总和不多于 0.15%。发明的铸造铝合金适合铸造航空和汽车用铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121111</span>铸造金属用铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8162030</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Schulze Stephan，等，SMS Siemag Aktiengesellschaft （德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铸造金属用铸型，这种铸型的型壁上安装有许多测量温度的装置，用于测量该处的温度分布。为了使许多测量温度装置在铸型壁上容易安装，并且保证这些温度测量装置测量的温度可靠性高，本发明首先把温度测量装置固定装配在预制的组件中，使温度测量装置和预制组件组合在一起，形成一个整体的结构单元，在铸型组装之前，把这种整体的结构单元组装于铸型壁之中，这样在铸型组成之后，测温用的结构单元被集成于铸型中。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121112</span>提纯Al-Ti-B合金熔体的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8167970</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chen Xuemin，等，Shenzhen Sunxing Light Alloys Materials Co.，Ltd.（中国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明公开了一种铝钛硼合金熔体的净化方法。发明的方法包括：在反应炉中加入工业纯铝锭并熔化后，加入高温覆盖<FONT face=Verdana>剂覆盖，升温至670～900 ℃，加入K2TiF6和KBF4并搅拌；加入含Mg、Li、Na以及F的络合物，络合物的量为K2TiF6和KBF4质量之和的0.01％～1％，温度保持为670～900 ℃，均匀搅拌15～60 min，除去浮渣，使之凝固并加工成形。在本发明中，通过添加适量的含Mg、Li、Na以及F的络合物，在铝钛硼合金熔体的净化过程中很好地起到阻止反应产物mKF·nAlF3聚合的效果，从而使其反应后合金产物中杂质含量大幅降低，合金产物中K的含量小于0.01 g/kg。（申泽骥摘译）<BR>　　</FONT></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121113</span>真空离心铸造设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8167023</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Renkel Manfred （德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的真空铸造设备包括：一个转台，转台上沿竖直方向装有转轴，转轴可以围绕中心线旋转；转台上安装有至少一个铸型和一个坩埚，铸型和坩埚都装在气密壳体中；有一个真空发生装置，用于为气密壳体内腔抽真空；一套加热装置，用于熔炼坩埚中的金属；一个驱动装置，用于驱动转台的主轴，使转台旋转；还有一个辅助加速机构，用于产生进一步推动转台转动的力，以克服转台的惯性。辅助加速机构包括喷气推进机构或者推动执行机构或者两者共同使用，用于使静止的转台启动。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121114</span>用氧化铁砂作耐火材料的铸型制造法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-121066</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山口一男，神户理化学工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利提供一种用抗粘砂性好的氧化铁作呋喃树脂造型材料来生产铸型的工艺。氧化铁可取代呋喃树脂铸型材料的一部分或主要部分，但在使用前，氧化铁必须先用硫酸或磺酸进行预处理，才能较好地使氧化铁作为呋喃树脂的原砂，并使铸件质量和生产效率得到明显提高。氧化铁砂是将氧化铁粉经过造粒、1000 ℃以上加热熔融还原而制得的。呋喃树脂用氧化铁作原砂时，采用一般造型工艺，树脂砂的硬化速度慢，强度低，为此，树脂中应加促硬剂，同时，对氧化铁进行预处理。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121115</span>高强度、速固化的呋喃树脂自硬砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-148340</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">吉田昭，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 目前，在铸造生产中广泛应用的呋喃树脂自硬砂存在的主要弊端是，起模时间长，析出大量有毒气体，从而造成生产效率低，环境污染重。为推广应用该工艺，亟待提高树脂砂的硬化速度和强度，减少有毒气体的释放量。本专利提供一种在呋喃树脂中添加0.1%～10%的芳香族羧酸的办法，例如对羟基安息香酸、2，4-二羟基苯甲酸、3，5-二羟基苯甲酸、2，6-二羟基苯甲酸和3，4，5-三羟基苯甲酸等，可提高呋喃树脂砂的硬化速度，从而缩短起模时间，提高生产效率，还能减少树脂砂的气味。（周静一摘译）<BR>  </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121201</span>强度高、溃散性好和成本低的水玻璃砂型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU2405648</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2010.12.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Leushin I O，G obrazovatel noe uchrezhdenie vysshego professional nogo obrazovanija nizhegorod-skij gtu im r e ale（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 水玻璃砂在铸钢件生产中已得到了广泛的应用，但是存在强度低、溃散性差的问题。目前，为了解决水玻璃砂芯浇注后溃散性差的问题，加入了一些有机物，通过有机物的热分解来改善水玻璃砂的溃散性，但效果不好，特别是对于大中型铸钢件。本专利提供一种溃散剂——造纸工业的木浆废液，它的主要组成为（质量分数，下同）：90%～95% H2O、超细木粉有机物5%~10%、矿物掺合料约0.5%。水玻璃砂的配方如下：水玻璃4%~6%，造纸工业的木浆废液1%~3%，余下为硅砂。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121202</span>具有高冲击韧性的白口铸铁件的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">CA2788700</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">D. Kevin，Weir minerals Australia Ltd. （澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 高铬白口铸铁已被广泛应用于采矿和矿物加工行业中遭受严重磨损和腐蚀磨损的设备上，如泥浆泵和破碎机的零件。高铬白口铸铁的显微组织中含有高硬度的铬碳化物（Fe，Cr）7C3均匀地分布在铁素体基体中，这些高硬度的铬碳化物（HV700 ）能有效地防止介质中硅砂的磨损和腐蚀磨损。但是，这种高铬白口铸铁的缺点是断裂韧性很小（＜30 MPa.Vm），不能用于遭受较大冲击载荷的破碎设备上。本专利提供一种具有高冲击韧性的白口铸铁，固溶处理后它的显微组织为：铁素体基体中分布有残余奥氏体和铬的碳化物，其碳化物的体积份额为合金的15%～60%，基体的主要成分为（质量分数）：8%～20%Mn、0.8%～1.5%C、5%～15% Cr，余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121203</span>铸型的工艺设计及制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2364229</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">David H，Foseco INT（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利提供一种能从液体金属中去除固体夹杂物的铸型结构。在铸型内有一个空腔，空腔由铸件型腔和与之相连接的浇注系统组成，浇注系统由上游入口部、下游出口部和两者之间的涡流室等组成，在涡流室和出口部之间安放了金属液过滤器，可采用泡沫陶瓷过滤器。它的作用主要是防止非金属夹杂进入铸件内，也能防止金属液流在浇注系统中的紊流，从而，可提高铸件的成品率。涡流室是用来除去金属液中的熔渣和其他夹杂，其作用原理是利用金属和熔渣之间的密度差来实现的。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121204</span>用离心铸造工艺生产涡轮叶片的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8136573</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Renkel Manfred（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种涡轮叶片的离心铸造方法，这种叶片具有前缘和后缘。发明的生产方法包括：离心铸造装置，包括一个转盘，转盘上安置有至少一个坩埚；与所要铸造的叶片形状相符合的铸型型腔；把铸型安置在转盘上，使铸型的注入口对应坩埚的浇注口，并且使铸型中叶片的前缘指向转盘的旋转方向；转动转盘，使离心力驱动坩埚中的金属液注入铸型；当铸型被金属液刚刚充满，立即向铸型中金属液施加压力，直到凝固中的金属液温度达到预定的冷却温度；当铸型内金属凝固温度低于预定冷却温度时，释放所加压力。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121205</span>强度高、可使用时间长的碱性酚醛树脂砂用固化剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">CN102387877</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kagitani M，Kao Corp（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  碱性酚醛树脂是生产铸钢件的环保型粘结剂，但是，它具有如下缺点：型砂的强度低、可使用时间短，特别是在炎热的夏季生产中大型铸件，带来较多的困难。为了克服碱性酚醛树脂砂存在的上述缺点，本专利提供一种可不降低树脂砂终强度的同时，又能延长树脂砂的可使用时间的新的有机酯固化剂，它由带支链的酯化合物、其他酯化合物和酚化合物单体等组成，其中带支链的酯化合物有2-乙基丁二酸二甲酯、2-甲基戊二酸二甲酯或2-甲基己二酸二甲酯等，含量在（质量分数，下同）50%以上。其他酯化合物如内酯或丙碳等，含量在10%以下。酚单体有双酚、甲酚或间苯二酚等，含量在20%以下。为提高型砂的流动性，还可加入烷基硅酸酯及其低缩聚物等。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121206</span>在铸造开始阶段密封铸锭的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8141617</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.03.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jacques Michael P等，RTI International Metals，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明一般用于金属的连续铸造，防止金属在高温下与外界空气反应。本发明是利用液体材料，例如液体玻璃，形成障碍，防止空气进入连续铸造炉的熔炼腔，并在铸锭表面形成一层这种液体材料的隔离层，防止金属铸锭接触空气。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121207</span>具有冷却通道的活塞式内燃机缸盖的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8151743</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Reustle Albrecht， Dr Ing h c F Porsche Aktiengesellschaft （德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种活塞式内燃机缸盖的铸造方法，这种缸盖具有冷却阀座环和冷却通道。本发明缸盖由单独的芯形成冷却通道，冷却通道芯通过几个固定点固定在铸型的下底板上。用于阀座环的冷却通道有一个冷却通道区域，这个区域由两个相互连接的环构成，并且至少有一个冷却液供应口和一个冷却液泻出口。这两个环与阀座环邻近，但保持有一定距离。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121208</span>缸套、缸体和制备缸套的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8171910</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tachibana Yuki，等， Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha （日本），Koyama Co.， Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种缸套，使用这种缸套可以控制缸套外壁与缸体接触面之间的空隙，使缸套与缸体处于紧密接触状态，增强缸套与缸体接触面的强度。本发明提供这种缸套的制备方法和镶铸这种缸套的缸体。缸套与缸体接触的外表面设计成许多环形的沟槽，其中有的环形沟槽断面呈“J”字形，这种铸铁缸套在镶铸入铝合金缸体的过程中，可以使充型铝合金液流动平稳，与缸套表面结合良好，缸套附近区域金属凝固收缩产生的应力被分散，不会产生裂纹，铸造出的缸体与缸套结合牢固。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121209</span>金属铸型排气孔的加热器</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8176968</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Eshleman Brad，等，Honda Motor Co.， Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明描述了一种金属铸造系统和铸造方法，用于消除或减少在铸造过程中铸型通气孔中沉积和积累残余材料。本发明是在金属铸型的排气通道处设置一套或多套加热装置，加热装置确保排气通道表面处在相当高的温度环境中。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>2121017</span>带有镶铸管的铸件生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8176967</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Henkel Horst，等，Fritz Winter Eisengiesserei GmbH & Co. KG （德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种带镶铸管道的内燃机铸件的生产方法。本发明方法可以采用持久模样和一次性铸型，也可以采用金属铸型。本发明方法设计了一个刚性的芯，安装在分箱的外铸型中，用以解决预制管道在金属液充型过程中移位的问题，预制管道的夹持器被预埋在外铸型或芯中。预制管道的夹持器设有一些夹持爪，预制管道伸入到夹持爪中，得以固定，并且在铸造过程中预制管道因为受热可以沿轴向不受阻碍地伸长，而管道径向的定位不会因为金属液浮力等因素的影响而有所改变。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121211</span>生产铸件的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8181692</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Frasier Donald J，等，Rolls-Royce Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种由液体金属生产铸件的方法和相应的设备。本发明是一个在铸型中浇注液体金属的系统，这种浇注系统是用压力差驱动的。本发明的一个具体应用实例是采用有起始晶种的精密铸造铸型进行定向凝固，铸造单晶结构高温合金铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121212</span>复杂铸件内部的清理方法和系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8186419</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Newcomb Thomas P，等，GM Global Technology Operations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明提供一种除芯的方法和系统。发明方法的操作步骤包括：准备内孔中有留存芯材料的铸件；准备选择性振动铸件和旋转铸件的除芯设备；把铸件固定在除芯设备上：向铸件需要清理的内孔中添入适量的铁丸；开动除芯机，振动和旋转铸件。本发明方法使用的除芯机沿个轴方向振动铸件，旋转铸件是沿第二个轴和第三个轴。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121213</span>单向凝固的工艺和相应设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8186418</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Liu Shan，等，General Electric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种使用定向凝固技术铸造合金铸件的设备和方法。发明的设备包括适合容纳定量液体合金的铸型；基本加热区，适合把铸型和合金加热到高于合金液相线温度；冷却区，适合冷却铸型和合金液，使其温度下降到低于合金液相线温度，从而使铸型中的合金定向凝固；绝热区域，位于加热区和冷却区之间。本发明设备还有第二加热区，第二加热区与绝热区之间是基本加热区，第二加热区用于维持铸型和合金液温度低于合金液相线，第二和加热区之间区域的温度是单独设定和控制的。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121214</span>大型厚壁奥贝球铁铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2465952</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Robert P J，Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种可通过奥氏体化处理改善其性能的大型厚壁球墨铸铁件的生产方法。该方法需要铸造的球墨铸铁含有铁、碳、硅和其他合金元素。铸件应以防止合金元素在晶界产生偏析的冷却速度进行凝固，从而，可使铸件获得每平方毫米大于100个石墨球的组织。然后，将铸件加热到奥氏体化的温度进行奥氏体化处理，便可得到含碳的奥氏体单相基体，再将铸件激冷到回火温度，在此温度下进行保温，直至基体组织大部分是奥氏体和基本上不含马氏体和珠光体的显微组织为止，从而，提高了球铁延展性和韧性。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121215</span>热疲劳性能优良的铁素体球铁及其在汽车排气系统上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-122085</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">铃木延明，スズキ株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 近年来，要求汽车发动机的排气量要小、输出功率要大，例如，1.4 L排气量的发动机，要求达到2 L排气量的输出功率，通常，其废气排出的温度都要超过900 ℃。而能满足这样耐高温的排气管材料是高镍奥氏体球铁和耐热钢。但是，大量使用高价格的镍、铬、铌和钴等合金材料，无法适用于低价的小型轿车。采用一般的铁素体球墨铸铁，成本不高，但在超过900 ℃高温下工作时，由于热疲劳性能较差，排气管零件会过早损坏而失效。为此，本专利提供一种热疲劳性能较好的铁素体球墨铸铁，完全可用于废气温度超过900 ℃的排气管零件上。它的主要成分如下（质量分数）：３.0%～３.6%C、4.0%～4.4%Si、0.3%～0.7%Mo、0.2%～0.5%V、 0.08%～0.66%Ta，余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>121216</span>抗脉纹缺陷优异的火山珍珠岩矿粉</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012104096</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Showman R E，ASK Chemicals L P（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 硅砂是铸造生产中造型制芯的主要材料，但是，高温金属浇注时的热量会使之产生热膨胀和相变膨胀，这种膨胀会使邻近铸件表面的砂层产生机械应力而产生裂纹。金属液的渗入会造成“脉纹”或“飞刺”缺陷，还会阻塞液压件的细小流道，无法清除。目前，克服这种缺陷的办法有三种：加低膨胀粉料、加有机缓冲材料和助熔剂，但都存在一定的弊病，其中加助熔剂（氧化铁、氧化钛或氧化锂等）的办法应用较广，由于加入量较多，价格较高，会降低型砂的强度。为此，本专利提供一种新的不膨胀的珍珠岩矿粉，它是一种天然的硅酸盐火山岩，成本低，又具有较好地抗脉纹缺陷的作用。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li> </ul> </div> </div> </div> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8"> <footer> <div class="container" style="background: #0155AA;"> <div class="row"> <div class="col-lg-6"><img src="/Public/Images/home/logo_w_zzs.png" alt=""> <p>地址：沈阳市铁西区云峰南街17号<br> 发行：024-25611775 024-25623768<br> 编辑部：《铸造》024-25852311-205 024-25847830<br>               《CHINA FOUNDRY》024-25611880<br> Email: journal@foundryworld.com</p> <p>Copyright(c) 2013 Shenyang Zhongzhu Foundry Productivity Promotion Center Co., Ltd.<br> ICP证：<a style="color: white;" target="_blank" href="https://beian.miit.gov.cn/">辽ICP备05025176号-1</a>    <a target="_blank" href="http://www.beian.gov.cn/portal/registerSystemInfo?recordcode=21010602000865" style="display:inline-block;text-decoration:none;height:20px;line-height:20px;color: white;">辽公网安备 21010602000865号</a > </p> <div style=" display:none"><script type="text/javascript" src="https://s4.cnzz.com/z_stat.php?id=1280301192&web_id=1280301192"></script></div> </div> <div class="col-lg-6 code"> <div class="row"> <div class="col-lg-5" style="margin: 30px auto"><img src="/Public/Images/home/codezzs2.png" alt="">铸造杂志</div> </div> </div> </div> </div> </footer> <script> var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm 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