铸造杂志社

<!DOCTYPE HTML> <html> <head> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8" /> <meta name="viewport" content="initial-scale=1.0, maximum-scale=1.0, user-scalable=no" /> <title>铸造杂志社</title> <meta name="keywords" content="铸造杂志社" /> <meta name="description" content="铸造杂志社" />  <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/bootstrap-4.4.1-dist/css/bootstrapzzs.css" /> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/stylezzsgk.css" /> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/codehim-dropdownzzs.css" /> <script type="text/javascript" src="/Public/Js/jquery-1.9.1.min.js"></script> <script type="text/javascript" src="/Public/Css/bootstrap-4.4.1-dist/js/bootstrap.min.js"></script> <script type="text/javascript" src="/Public/Js/codehim.dropdown.js"></script> <script type="text/javascript"> function gotoPage(obj){ location.href="/indexzhong.php/index/dongtaixuehui/p/"+obj+""; } </script> <style> ul,li,dt,dd,dl{list-style:none; padding:0; 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href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1841/type/5">2018年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1477/type/5">2016年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1240/type/5">2014年</a></li><li><a style="color: blue;" href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1239/type/5">2013年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1238/type/5">2012年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1237/type/5">2011年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1236/type/5">2010年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1235/type/5">2009年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1234/type/5">2008年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1233/type/5">2007年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1232/type/5">2006年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1231/type/5">2005年</a></li><li><a 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Brjanskij Gosu（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种消除高强度铸铁中碎块状石墨的方法。具体方法如下：在熔炼炉中熔化炉料，将其升温到1 440～1 450 ℃，然后，分别进行次孕育和第二次孕育。次孕育采用细颗粒的75SiFe，加入量为炉料的0.15%～0.20%，第二次孕育采用复合合金（FSMg-7为70%，SIBAR22为30%），加入量为炉料的2.0%～2.5%。合金化、保温和孕育一直进行到铁液达到如下的共晶成分为止（质量分数）：3.10%～3.25% C、3.70%～4.00% Si、0.20%～0.25% Mn、1.00%～1.50%Cu、0.02%～0.03%P、0.01%～0.012%S、0.04%～0.07% Mg，余下为Fe。次孕育可在出铁槽的液流中或浇包中完成，第二次孕育可采用型内孕育，其复合孕育合金的加入量可减少到1.0%～1.5%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130102</span>铸造性、切削性和抗蚀性等优异的铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">TW201217546</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 05. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">LO W L，Modern Islands Co.Ltd.（不列颠岛）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了降低对环境的破坏，保护人体健康及提高设备的寿命等的需求，本专利提供了一种以铝合金代替目前广泛应用的铜合金和不锈钢。这种铝合金不仅铸造成形性和切削加工性能好，不析出有害的重金属元素，而且，抗蚀性也很优异，能达到美国无铅法规AB1953和NSF-61规定的有害金属析出量的规定要求。其合金的化学成分如下（质量分数）：5.0%~8.0% Mg、1.1%~1.8% Ni、0.3%~0.6% Fe、0.1%~0.15%Ti、＜0.3%Si，余下为Al。这种环保型铝合金完全适用于卫浴和过水管件等产品。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130103</span>无芯的电线杆铸型及其制作方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8186421</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 05. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Carter Joseph F，等，Mcwane Global</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种采用离心铸造工艺制作球墨铸铁空心电线杆的设备和方法。发明的设备主要是一个离心铸造用铸型，铸型包括有锥形内腔的铸型体和储存要浇注金属液的沿径向伸出的储液槽。储液槽位于铸型锥形内腔的大端，储液槽中有一个能重复使用的可拆卸隔板，用于保持储液槽内的金属液。浇注前把一个浇注杆插入铸型型腔，浇注杆的浇注端在储液槽的上方，旋转铸型体和储液槽，金属液以恒定的速度供给浇注杆，浇注杆从大端开始浇注，并以适当的加速度从铸型内腔的大端向小端移动，在铸型内腔表面形成均匀的金属液层。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130104</span>铁合金熔液的孕育方法及其所用的装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">CA2781 898</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011. 06. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Luis C J，Fundacion Inasmet （西班牙）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种在铸造分配器中将成核附加物加入到铁液中的孕育方法，该方法包括局部浸入铁液中的阳极和安置在铁液表面上阴极的移动电弧等离子焰。阳极和阴极，由人造结晶石墨制成，它们能将成核附加物提供给铁液。本专利还提供了一种用于实施孕育方法的孕育装置，其中阳极、或阴极，或两者都放在充满惰性气体的密闭室内，等离子装置的功率可以控制，并可用它作为调整铁液温度的加热器。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130105</span>用奥贝球铁制造土工或材料处理机器的构件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8192561</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 06. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Larker Richard，等，Indexator Group AB （瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明涉及一种使用奥贝球铁制造机械或液压操作装置构件的方法。这类操作装置适用于土工机械或者材料处理机器，例如挖掘机、拖拉机、收割机、输送机和吊车等，这类装置在这些机械上的作用是耦合和安装操作，例如抓斗、铲斗、叉、振动紧实器和收割头等。发明的制造方法包括如下步骤：①制备含有合金或不含合金的球墨铸铁铁液；②用制备的球墨铸铁铁液铸造所需要的零件；③将铸件冷却； ④ 将冷却后的铸件进行奥氏体化处理；⑤ 对奥氏体化处理的铸件进行淬火处理；⑥ 对淬火处理后的铸件进行等温热处理；⑦ 等温热处理后使构件冷却。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130106</span>低压铸造设备和用这种设备生产铸件的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8191608</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 06. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mizuno Shinya，等，Sintokogio，Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种低压铸造设备，这种设备的升液管可以与金属液面上的施压空间相连通，因此可以充入惰性气体。发明的低压铸造设备通过升液管向铸型型腔注入金属液，升液管上端连接到铸型的浇注口，下端浸到铸型下方的金属液中，使用惰性气体对铸型下方熔池内的金属液施加压力，使金属液沿升液管上升，进入铸型。发明的低压铸造设备有金属液的储存熔池和加压熔池，两熔池之间有连通孔，连通孔设有开闭阀，可以打开或关闭连通孔；加压熔池内设有检测熔池内金属液液面位置的传感器；有惰性气体供应装置，用来供应和控制惰性气体，对金属液施加适当压力。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130107</span>精密铸造用自支撑陶瓷芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8196640</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 06. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Paulus John R 等，Mikro Systems，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种在精密铸造中使用的陶瓷芯的结构。发明的自支撑芯是精密铸造用混合芯，自支撑混合芯中的内芯由一种陶瓷颗粒和一种粘结材料制成，制成的原形内芯为外芯确定了铸型表面。外芯由另一种陶瓷颗粒和另一种粘结剂构成，在原形内芯的外面制出。对制出的外芯和内芯进行焙烧，外芯被烧结硬化，而内芯使用的粘结剂没有被烧结，组成内芯的颗粒呈紧密态，但没有相互粘连，因此内芯可以很容易地被常规清理方法从外芯中清除，得到具有内部孔洞的外芯。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130108</span>连续铸造的密封方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8196641</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 06. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jacques Michael P，等，RTI International Metals，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种连续铸造生产条件下的密封方法，用于防止外部空气与高温金属液接触。本发明的方法属于用压力密封方法防止连续铸造过程中熔池中的金属液与大气接触。本发明方法适合钛合金等易反应金属的连续铸造。本发明连续铸造设备有一个内腔室和一个二级腔室，有一套密封装置沿二级腔室设置，隔离内腔室与外界大气。有一个产生压力的机构，使密封件与铸件紧密配合。还可以使用多重密封增强连续铸造过程中的密封性能。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130109</span>使用干涂层砂芯的离心铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8201611</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 06. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Reich David，等，LaempeReich Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种使用干涂层砂芯铸造离心铸铁管的离心铸造方法。本发明方法的特点是使用干涂料涂覆砂芯，配制涂料不需要液体载体。本发明干涂料由适当粒度的耐火材料混合而成，不使用液体载体和液体粘结剂。涂覆砂芯的方法是把涂料放到沸腾床中，使其处于沸腾状态，再把砂芯放入沸腾态的涂料中，同时转动砂芯，使砂芯周围均匀涂挂一层干涂料。把涂好涂料的砂芯安置到离心铸造的铸型中，浇注金属液，铸造出离心铸管。采用这种干涂料砂芯铸造离心铸铁管，可以使铸铁管内表面光洁，质量稳定。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130110</span>在连续铸造过程中控制金属液化学成分的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8201614</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 06. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yoshida Hirokazu，等，The Furukawa Electric Co.，Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种在连续铸造过程中控制金属铜或铜合金液体化学成分的方法。发明的方法包括连续测定金属铜或铜合金液体的电阻系数，根据预先解析的液体铜或铜合金液体的电阻系数与液体成分之间的关系式计算液体铜或铜合金的化学成分，再依据计算结果调整和控制液体铜或铜合金的化学成分。这一计算成分方法能够考虑液体温度和溶解氧的量。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130111</span>高温下性能稳定的铸铁合金及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8202375</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 06. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Karlsson Asger，等，FLSMIDTH A/S （丹麦）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸铁合金，这种铸铁合金在500~900 ℃温度范围内具有很高的耐磨性。本发明铸铁合金的化学成分为（质量分数）：15.0%~20.0%Cr、1.0%~2.0%C、0.8%~1.2%Mn、1.2%~1.5%Si、1.5%~2.5% Ni，其余为Fe和不可避免的金属及非金属夹杂物，非金属夹杂物包括氮、氧、硫、磷。同现有的合金比，这种铸铁合金在500～900 ℃温度范围内不但具有很高的耐磨性，而且其形成不稳定σ相的倾向大幅降低。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130112</span>粒状珠光体铸铁的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2471960</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 07. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jon S P，Casa Maristas Azterlan （西班牙）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种粒状珠光体铸铁的制造方法。具体生产工艺如下：首先制备如下化学成分的铸铁（质量分数）：3.60%~3.70% C、2.20%~2.30%Si、0.40%~0.60%Mn、0.02%~0.04%P、0.005%~0.008%S、0.90%~1.00%Cu、0.03~0.04Mg、0.005%~0.008%N，余下为Fe。然后，用一定粒度的孕育剂以一定的速度进行随流孕育，浇入砂型。孕育剂的加入量为0.20%~0.25%，它的主要化学成分为（质量分数）：75.1%Si、0.89% Al、0.93% Ca、0.11% S和0.70%Ce；或73.1%Si、 0.71%Al、1.75%Ca，0.06% S 和0.88%Bi，余下为Fe。粒状珠光体铸铁的裂断强度等于或大于910 MPa，伸长率为3.5%~7.0%，珠光体的数量等于或大于97%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130113</span>不含片状β相的力学性能好的再生铝合金的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2471967</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 07. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Andrea N，Casa Maristas Azterlan （西班牙）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在再生铝合金中高铁含量被认为是一个主要的缺点，由于多次熔炼会使再生铝合金中铁含量不断提高，而铁又是铝合金中有害的杂质，它能在凝固过程中形成又硬又脆的富铁相，导致铝合金的韧性和塑性明显下降。因此，降低片状β相的生成量，从而提高铝合金的力学性能，已引起了人们的高度关注。本专利涉及一种在凝固组织中不含一次片状β相而含铁的铝合金，它的主要化学成分为（质量分数）：6.00%~9.50% Si、0.15%~0.60% Fe，0.04%~0.60% Mn，0.20%~0.70% Mg、0.01%~0.60% Cr、0.05%~0.30% Ti、0.00%~0.25%Sr 和/或N，0.00~0.60% V、0.01%~0.25% Cu、0.01%~0.1% Ni、0.01%~0.1% Zn，余下为Al。该铝合金可用于航空、汽车和能源用各种零部件。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130114</span>球墨铸铁的热处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012125031</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 09. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Abraham V E，Tdi Value Web B V（荷兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 为了提高铸铁，特别是球墨铸铁的强度性能，有效的办法是采用热处理。本专利提供一种球墨铸铁的热处理方法。该方法包括如下的步骤：①首先将球铁加热到奥氏体化的温度（T1），为了能获得碳含量基本上均匀的奥氏体基体；②然后将部分球铁加热到第二奥氏体化的温度（T2）。奥氏体化的温度和第二奥氏体化的温度完全不一样，后者是为了改变部分球铁中环绕球状石墨处基体内碳的浓度。通过这种热处理方法可大幅度提升球墨铸铁的强度。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130115</span>铸造砂型和砂芯用防脉纹附加物</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012-104096</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 08. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Showman R E，Ask Chemicals L P （美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  硅砂在铸造生产的造型制芯中作为一种耐火材料得到了广泛的应用，既可用于有机粘结剂砂，也可用于无机粘结剂砂。但是，在金属液浇注时释放出热量的作用下，它会产生相变，并伴随着较大的体积变化。硅砂粒的急速体积变化会导致与金属液接触的型芯表面开裂，于是，金属液渗入该裂纹中而造成铸件表面的脉纹或飞刺等缺陷。为了克服这种缺陷，目前都是基于以下三种原理在型芯砂中加入附加物的办法：低膨胀原砂、有机缓冲材料和熔剂等，但都存在一定的局限性。本专利提出在硅砂中加入（质量分数）0.5%~5.0%不膨胀珍珠岩矿，能有效消除铸件表面的脉纹或飞刺等缺陷。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130116</span>铸造用气硬和自硬型聚脲烷系粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012-127299</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 09. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Maria S C，Rhodia Poliamida E Especialida （法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种铸造用气硬和自硬型聚脲烷系粘结剂，它由双组份组成：组分Ⅰ为酚醛树脂和三乙酸甘油酯型溶剂构成；组分Ⅱ为聚异氰酸酯和溶剂构成。其中组分Ⅰ的溶剂由80%~95%三乙酸甘油酯、5%~15%甘油二乙酸酯和＜5%单乙酸甘油酯等构成。组分Ⅰ的溶剂也可由己二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和二甲基丁二酸等混合物构成。而三乙酸甘油酯型溶剂和二甲酯混合溶剂的比例为1∶20~20∶1。组分Ⅰ酚醛树脂为一种可熔酚醛树脂。组分Ⅱ聚异氰酸酯的溶剂可选用苯系芳香烃，如苯、甲苯、二甲苯和烷基苯或其混合物。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130201</span>燃气轮机用耐高温SiMo球墨铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2011007182</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.01.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bouse Gregory Keith，Gen Electric（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 目前，在高于370 ℃温度下工作的燃气涡轮机外壳只能采用合金钢来生产，因为要承受不稳定的高载荷，导致铸件产生较大的热和机械应力，因此，燃气涡轮机外壳的高温强度要求很高，而合金钢铸件能满足这些要求。但是，合金钢铸件生产成本很高，从而限制了它的广泛应用。铁素体球墨铸铁的成本很低，但它的性能不及合金钢，无法应用于燃气涡轮机的压缩机排气部件和燃气轮机外壳。然而，高硅高钼铸铁已用于汽车的排气导管，但这种铸铁在低温下很脆，容易产生裂纹，不具备高温下要求的韧性。本专利提供一种适用于燃气涡轮机外壳的SiMo球墨铸铁，它的主要化学成分为（质量分数）：2.8%~3.7%C、3.0%~3.5%Si、0.8%~1.5%Mo、0.025%~0.60%Mg、<0.01%S、<1.3%Ni，余下是Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130202</span>贮存性能稳定的铸造用碱性酚醛树脂粘结剂及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2416907</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Carlito B，Ashland Licensing & Intellectu（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种生产铸型用的碱性酚醛树脂粘结剂，铸型的硬化成形可采用如下方法：液体有机酯硬化、挥发性气体酯硬化和CO2气体硬化等。但是，碱性酚醛树脂水溶液在贮存过程中是不稳定的，特别是在温度较高的环境下，表现的主要特征是，分子量不断长大，树脂的粘度增大和树脂水溶液的表面结皮。这种结皮可在树脂使用时破裂，由于它很难溶解而沉淀于容器的底部并在进入连续混砂机时堵泵，给操作带来较大困难。一般添加表面活性剂可防止树脂水溶液表面的结皮问题，但也会引起其他问题，例如树脂处于低温环境时会出现分离的现象。为了解决上述碱性酚醛树脂水溶液在贮存过程中粘度增大和表面结皮等问题，本专利提出了采用多元醇来处理碱性酚醛树脂水溶液的办法。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130203</span>具有优良抗疲劳强度和抗冲击性能的Al-Mg-Si合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8168013</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shibata Karin，等，Aisin Keikinzoku Co.， Ltd. （日本），Sumitomo Chemical Company，Limited （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种Al-Mg-Si合金，这种合金具有优良的抗疲劳性能和抗冲击性能，并且容易加工制作。这种合金的制造方法包括：制备Al-Mg-Si合金熔体，其成分（质量分数，下同）为 0.3%~0.8% Mg、0.5%~1.2%Si，Si的量要比Mg2Si的化学组成需要量多出0.3 %以上，0.05%~0.4%Cu、0.2%~0.4%Mn、0.1%~0.3%Cr、Fe≤0.2%、Zr≤0.2%、0.005%~0.1% Ti，其余为铝和不可避免的杂质；把制备的熔体铸造成铸锭；再把铸锭通过变形加工制成产品。制成的产品疲劳强度达到≥140 MPa，疲劳比≥0.45。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130204</span>铝合金铸件的直接淬火热处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8168015</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Doty Herbert W，GM Global Technology Operations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种直接淬火热处理方法，用于铝合金铸件热处理。按照本发明方法，铝合金铸件可以加热到固溶温度，在这一温度范围保温一段时间，使得硬化相充分溶解到铝固溶体中，并且使不溶解的相发生形态改变，例如共晶硅相球化；固溶处理后对铝合金铸件进行淬火。本发明淬火方法是把铝合金铸件从固溶处理温度直接快速冷却到时效处理温度，取消常规热处理工艺使用的在固溶与时效处理之间室温保持时间。本发明热处理工艺可以减少热处理工序和设备，消除一些热量的浪费，减少铸件的热处理残余应力，同时为形成新的析出相提供可能性。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130205</span>精密铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8171978</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Propheter-Hinckley Tracy A，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种精密铸造方法，主要用于铸造高温合金涡轮发动机零件。发明的用于铸造涡轮机叶片的铸型模样包括模样材料和芯组合。模样材料包含有叶片，芯组合部分被埋在模样材料当中。芯组合包括一个金属芯和另外一种芯，金属芯有两个面。金属芯和另外一种芯顺着叶片的方向伸入到模样材料包含的叶片中。在叶片外侧的模样材料中，金属芯在沿叶片走向的横断面上是弯曲的，并且至少部分被另外的芯包围。另一种芯可以是陶瓷芯。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130206</span>金属铸造用铸型及其使用方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8186420</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Filip Petr，等，Foseco International Limited（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铸造用铸型包括：铸型的型腔，型腔的结构含有形成铸件的型腔和附属型腔，附属型腔包括浇注系统和冒口系统。浇注系统含有漏斗状浇注口、直浇道、涡壳状涡室、涡室出口和内浇道，涡室的出口处安装一个圆片状过滤器，圆片过滤器的大平面平行于涡室内金属液旋转流动的旋转轴方向，同时直浇道的轴线延长线通过圆片过滤器大平面；冒口系统是根据铸件需要设置的，例如可以在涡室出口和内浇道之间设置一个冒口，铸件顶部设置冒口，冒口周围和顶部围绕有冒口套。冒口套由低密度隔热材料或发热耐火材料制成。本发明还包括制备这种铸型型腔使用的砂箱、模样，制作这种铸型的方法以及采用这种铸型生产铸件的方法。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130207</span>充填性好的湿型砂铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2457677</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Makino Hiroyasu，Western Michigan University（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一般湿砂型的生产都是利用重力填砂，然后再挤压紧实。采用这种造型工艺，由于铸型表面松散，在金属液浇注时往往会造成铸件缺陷。本专利提供一种湿型砂造型方法，它可以防止由于铸型的表面出现脆性松散而导致铸件产生缺陷。该造型方法包括以下几个步骤：在0.05～0.18 MPa压力下充气使湿型砂流化，将流化的湿型砂填充到砂箱中，然后，将进入砂箱中的湿型砂进行挤压紧实，从而，可获得松散性在10以下的铸型。铸型松散性数值的计算方法如下：首先把铸型放入直径为177.8 mm，并装有USA No. 8筛的旋转圆筒筛内，在57 rpm 的转速下旋转60 s，，用通过旋转圆筒筛的型砂重量除以投入圆筒筛中的型砂重量，再乘以100。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130208</span>采用等静压成形方法制造铸件用盐芯的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012085427（A1）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Romain E，Saint JeanInd（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种生产铝、铝合金或轻合金铸件的铸型用盐芯的工艺。该盐芯生产工艺的主要特点是，将盐芯的粉末采用等静压成形方法制芯，再把所需形状的盐芯放入铸型中，然后，采用铸造的工艺方法制得预制铸件，接着将带有盐芯的预制铸件在600～700 MPa压力下进行锻造，制得终形状的产品，将终产品中的盐芯去除。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130209</span>球墨铸铁生产方法的改进</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">HRP20120410</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Emmanuel Berthelet，Foseco INT（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  球墨铸铁不同于一般铸铁是因为其组织中的石墨是以单个球状存在的，为了使石墨球化，通常用球化剂处理铁液，常用的球化剂是镁。但是，用镁处理铁液时常遇到许多问题，因为镁的蒸汽压高，在处理铁液时导致沸腾和大量镁的损失。此外，镁又是碳化物促进剂，导致镁处理后的孕育剂加入量要求很高。为了减少镁处理时带来的问题，福士科公司采取镁球化剂和钡添加剂合并加入的办法（商品名“INOCULIN 390”）。本专利提供一种生产球墨铸铁的改进方法，可减少铸铁球化过程中出现的问题。该工艺的具体操作如下：首先用除镁外IIa族金属初始化剂预处理铁液，然后隔一定时间，用含镁的球化剂处理铁液，再用共晶石墨成核的孕育剂处理铁液，浇注铸件。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130210</span>在磨损和高动力工作环境下使用的耐磨和抗冲击复合铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8241761</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Garber Mikhail</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种用于抗表面磨损的复合铸件，这种铸件有韧性材料构成的基体，基体中镶铸有许多耐磨镶块。镶块是由含碳的耐磨合金制造的，根据铸件使用条件，可以选用不同的耐磨合金制造镶块。耐磨合金经铸造、锻造或轧制，制成不同形状断面的棒材，再切制成需要形状和尺寸的镶块。镶块需要进行适当的热处理。基体材料可以是低碳钢、低碳马氏体钢、铝合金或镁合金，甚至可以是聚合物。复合铸件的制造方法是把选定形状的镶块用模板安置在铸型的下箱中，使镶块按设计好的排列方式排列，然后向铸型中浇注基体合金液，待铸型中合金液凝固之后取出铸件。这种铸件用于制作挖掘机铲斗、拉铲铲斗、卸料喉管、溜槽等承受磨损和动态冲击的工作面及粉碎和碾磨机械的耐磨板等。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130211</span>镍基高温合金和单晶铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8241560</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Corrigan John，等，Howmet Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种单晶镍基高温合金，这种合金的化学成分包括（质量分数）：6.4%～6.8%Cr、9.3%～10.0%Co、6.7%～8.5%Ta、5.45%～5.75% Al、6.2%～6.6% W、0.5%～0.7% Mo、0.8%～1.2% Ti、2.8%～3.2% Re、Hf≤0.12%、0.01%～0.08% C、B≤0.10%，其余为 Ni 伴随杂质。这种镍基高温合金具有很高的纯净度，很好的铸造性能以及在1 400 F环境下的高温力学性能，例如应力断裂寿命有很大改进。本发明还包括利用这种高温合金制造的单晶合金铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130212</span>高强度铝合金铸件及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8246763</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yamada Kouji，等，Denso Corporation （日本），Nippon Light Metal Co.， Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种高强度铝合金铸件。生产这种高强度铝合金铸件的方法是把符合预定要求的铝合金液浇注到铸型中，铸造出铸件后按预定工艺对铸件进行热处理。铝合金液的化学成分为（质量分数）：7.5%～11.5%Si、3.8%～4.8%Cu、0.45%～0.65% Mg、0.4%～0.7%Fe、0.35%～ 0.45%Mn、其余为Al和少于0.2% 的不可避免的杂质。另外，还要在合金液中加入0.1%～0.3 %的Ag或0.1%～1.0%的下列元素中的至少一种：Rb、K、Ba、Sr、Zr、Nb、Ta、V和Pd 以及稀土。对铸件进行热处理的工艺是把铸件加热到495～505 ℃，保温2～6 h，进行固溶处理，固溶后立即淬火处理；淬火后进行时效处理，把铸件加热到160～220 ℃，保温2～6 h。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130213</span>铸造具有小孔的铸件用陶瓷和砂混合芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8267148</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.09.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Megel Marc C，等，Southwest Research Institute</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及铸件的砂型铸造，发明的是一种适合内部有一个或多个细小孔或缝隙的铸件的铸造方法。分别使用铸造芯砂和陶瓷制芯材料组合，制造出混合芯，制造出来的铸芯至少有一部分是陶瓷制作的，一部分是芯砂制作的。混合芯中的陶瓷制作部分用于形成铸件内腔的窄缝。把这种混合芯安置在制备好的铸型中，合型，浇注金属液，待型中的铸件冷却后，取出铸件，清除铸件内腔的残余芯材料，获得所需的铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130214</span>新旧砂合理匹配的树脂砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">AU2012101160</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wang Runying，Heval Hengdian Machinery Co.， Ltd. ， CNNC（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 在采用树脂砂的铸造车间里，树脂的加入量一般为1.2%～1.8%，强度为2.0 MPa以上。但是，现今各企业的树脂砂用的原砂都采用了一定比例的新旧混合砂，可是，其中树脂的加入量仅按芯砂来计算，而且，其加入量的变动范围很大，从而，给铸件落砂和旧砂再生带来了较大的困难。本专利提供了一种由80%～85%再生砂和15%～20%芯砂组成，树脂加入量为1.60%～1.63%，其树脂砂的强度为1.8～2.0 MPa。按本专利推荐的树脂砂配比，不仅能满足树脂砂型的工艺要求，而且铸件落砂方便，旧砂再生也很容易。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130215</span>硬透性好的铸型用自硬呋喃树脂粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2517807</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kato Masayuki，Kao Corp.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  为了提高自硬呋喃树脂砂型的生产效率，提高呋喃树脂砂的硬化速度，特别是不与外部空气接触而与模样接触部位的树脂砂的硬化速度，显得尤为重要，这是因为呋喃树脂的固化是通过脱水缩聚反应进行的，处于未暴露于外部空气的铸型深部的树脂砂固化产生的水分，很难被排除出去，从而延长了固化时间，降低了造型的生产效率。因此，改善铸型深部树脂砂的固化性能，已引起了人们的高度关注，本专利提供一种能提高铸型强度和铸型深部树脂砂固化速度的改性呋喃树脂粘结剂，它由选自糠醇缩聚物和糠醇/甲醛缩聚物中的一种缩聚物A和酸固化树脂B等组成，其中缩聚物A中的呋喃环a与羟甲基b、亚甲基c与氧亚甲基d的总和的摩尔比为：a∶（b+c+d）=1∶1.00～1∶1.08，而缩聚物A的含量为0.3%～8.0%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130301</span>熔模精密铸造生产中蜡模组的可控脱蜡方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012048321</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Branscomb Thomas，Buntrock Ind Inc（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 在熔模精密铸造生产中蜡模组脱蜡前，它的外部都被陶瓷型壳所包围，而当它脱蜡时首先是蜡料熔化，然后蜡料从陶瓷型壳中流出。由于蜡料的热膨胀率明显大于陶瓷型壳，必然对陶瓷型壳造成较大的压力，导致陶瓷型壳开裂，使铸件产生飞刺缺陷，甚至出现漏箱现象，特别是带有陶瓷芯的蜡模组脱蜡时，这种现象更为严重。本专利提供一种防止陶瓷型壳开裂的可控脱蜡方法，具体操作如下：将带有涂料层的蜡模组浸入一种低沸点（＜230 F）的液体中，这种液体必须具有能使其热量通过陶瓷型壳传入蜡模组中，并能使之熔化；同时，其温度又要足够低而不会使陶瓷型壳中水分汽化，通过控制蜡模组浸入热液体的速度，可明显减少或防止陶瓷型壳在脱蜡过程中的开裂现象。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130302</span>适用于单晶或定向凝固铸件用的镍基高温合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2451986</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nazmy Mohamed，Alstom Technology Ltd（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 燃气轮机叶片的单晶或定向凝固零件用的镍基高温合金材料，是一种已知的镍基高温合金，在高温下具有较高的强度，可使燃气轮机入口的温度提高，从而达到增大效率的目的。本专利开发一种不同于普通镍基高温合金的新型镍基高温合金材料，从燃气轮机的使用角度出发，进一步优化了其工作性能。这种镍基高温合金材料具有高温抗氧化性的同时，还有较好的抗蚀性，生产成本也较低。该合金的主要化学成分如下（质量分数）：7.7%～8.3%Cr、5.0%～5.25%Co、0～0.5%Nb。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130303</span>树脂砂高效制芯新工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2456582</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sarrazin Stephane，Huettenes Albertus France（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 采用热芯盒树脂砂制芯工艺，已在铸造生产中应用了很多年，特别是在汽车、柴油机行业。为了加速树脂的固化成形，金属模具的温度被加热到150～380 ℃，这不仅造成能源的消耗，而且由于模具的热膨胀而导致型芯尺寸精度的下降，特别是制芯时树脂热聚合产生的气体会污染环境和伤害人体，从而导致热芯盒制芯工艺逐步被冷芯盒制芯工艺所取代。但是，目前广泛采用的三乙胺冷芯盒制芯工艺所用树脂的溶剂和催化剂的毒性很大，因此，本专利提出了一种新型的树脂砂高效制芯工艺，这种树脂砂由96%～99%原砂、0.6%～1.5%树脂、0.005%～0.04%固化剂、0.02%～0.15%降醛剂和0.7%～2%水组成，模具在常温下用热气使树脂固化成形。（周静一摘译）    </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130304</span>通过添加有机物改善精铸陶瓷型壳性能的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012078548</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bhattacharja Sankar，Bhattachar Ja sankar（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">熔模精密铸造具有悠久的历史，但是，随着精铸件外形结构的复杂化和尺寸精度的严格化，开发出一种缺陷少、效率高和成本低的新型陶瓷型壳的制备工艺。添加一种能改善陶瓷型壳质量的附加物，例如聚合物、纤维和其他附加物等，即提供一种含有有机附加物的粘结剂，它能使耐火粉料与硅质粘结剂之间形成化学结合，这种化学结合能明显提高粘结剂-耐火粉料涂料的强度，改善涂料的流平性能，从而使陶瓷型壳具有较高的强度和较好的透气性。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130305</span>电力工业使用的铜或铜合金铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2465624</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bardos Andras，Kienle & Spiess Gmbh（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">电力工业使用的一些产品大多采用铜或铜合金制造，因为铜的导电性能较好。这些产品可采用铸造的方法来生产，但是，为了获得较好的导电性能，要求铸件中气孔等缺陷要少，因此，需要提高金属液的浇注温度。金属液的过热温度一般应比其熔点（1 035 ℃）高15%～20%，这将导致金属型表面产生龟裂而过早损坏失效。为了提高金属型的使用寿命，要求金属型导热性要好，应采用导热性能好的材料制造，即它的平均导热率要大于100 W/（m·K），以保证铜液在金属型内具有大于102 K/s的冷却速度凝固，才可避免金属型表面过早产生龟裂而失效。同时，铜液还应进行较充分的脱氧。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130306</span>铸件的复杂内腔中芯砂的去除方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-139718</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.07.26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">渡边高文，太洋マシナリー株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">铸件浇注和冷凝后，可通过振动落砂和随后的抛丸清理等办法将铸件上的旧砂清除掉。但是，近年来对铸件的复杂内腔部分，普遍采用了树脂覆膜砂壳芯，其中的酚醛树脂粘结剂由于被烧结粘附在铸件的复杂内腔中，很难将其清除出来。为了高效清除粘附在铸件的复杂内腔中的树脂烧结层，本专利提供了一种高效去除芯砂的方法及其装置，该方法的实质是振动+助清砂剂的办法。首先，将铸件放置在除砂室内，通过振动电机使除砂室产生频率为40～60 Hz、振幅5～15 mm、加速度20～50 G的振动的同时，向铸件投入助清砂剂，从而达到去除铸件内残余芯砂和粘砂的目的，而且，助清砂剂可循环使用。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130307</span>同时使用多种压铸模具的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8240356</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Graves Dave L，等，Efficient Manufacturing Systems Integration</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种压铸设备和压铸方法。这种方法明显改进了压铸设备生产过程的自动化程度，提高了生产效率，每个循环可以减少60 s以上。本发明设备可以很方便地使用多种压铸模具生产不同的压铸件，不但适合生产大批量零件，也能够经济地生产中、小批量零件。发明的设备包括：安装在模具上的可拆卸指令装置；用于控制在4个工位之间传输模具；4个工位分别是压射工位、冷却工位、取出铸件工位和恢复工位；压射工位含有一个框架，框架上固定有锁紧装置，用于锁紧和释放压铸模具组块，有一套压射机构固定于压铸模具上，压射机构的作用是从保温炉获得液体材料，主要是金属液，并把液体材料压射到压铸模具中；有一个可以拆卸的压射油缸与压射装置配合在一起，用于控制压射装置压射液体材料的动作。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130308</span>用搅拌法生产铸件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8240355</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bullied Steven J，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产铸件的方法。生产步骤包括：用隔热材料将精密铸造型壳部分环绕；在铸造机上浇注金属液，使金属液充满型壳的型腔；将精密铸造型壳从铸造机上取下，然后安置在专门的搅拌机上；在型壳内金属液凝固的同时搅拌金属液，直到金属液完全凝固成为铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130309</span>连铸铸坯及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8245760</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yim Chang Hee，等，Posco（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种连铸铸坯的制造方法。常规方法铸造的连铸坯中心部分常常出现偏析和缩松类缺陷。本发明方法是在连铸铸型的铸坯出口处设置压缩装置，在铸坯中心还没有完全凝固的情况下对铸坯进行压缩，至少在铸坯的一侧减少铸坯尺寸，迫使铸坯中心未凝固的液体向铸坯运动的相反方向流动，从而减少铸坯的偏析和缩松缺陷。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130310</span>精密铸造用混合芯的制作方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8251123</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Farris John R，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种精密铸造用铸芯的制作方法。本发明方法适合制作高熔点金属和陶瓷组成的混合结构芯，这种方法的特点是高熔点金属制成的芯结构包括有陶瓷材料制作的芯头，把金属芯上的陶瓷芯头安装到芯头座中，可以使混合芯的金属部分和陶瓷部分牢固地结合在一起。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130311</span>生产透平发动机零件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8251126</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.08.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gagnon，Jr Ronald R，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产透平发动机零件的方法。具体包括：制备由两块相交的板组成的高熔点金属芯；把制备好的高熔点金属芯组合放置到模具中；向模具中注入蜡料，使蜡料形成透平机零件的形状；在蜡料制成的透平机零件表面涂覆精密铸造型壳浆料，制备精密铸造型壳；去除蜡料，向制备好的型壳中浇注金属液，铸造出透平机零件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130312</span>制造气缸盖冷却套的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8256114</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.09.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hildebrand Olaf，等，FEV GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种制造多缸发动机气缸盖冷却套的制作方法。本发明方法包括：制备铸型，铸型中有一个形成气缸盖冷却套的铸芯，这一铸芯有一个冷却套的印模和部分沿曲轴纵轴线方向的狭缝，狭缝分离冷却套铸芯的一节；向铸型中浇注金属液，铸造出多缸内燃机气缸盖铸件。用本发明方法制造的气缸盖冷却效率高，并且制造工艺简单。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130313</span>有应变释放缝的汽轮机叶片陶瓷芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8261810</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.09.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Liang George，Florida Turbine Technologies，Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种用于铸造汽轮机转子叶片和导流叶片的陶瓷芯。汽轮机叶片用陶瓷芯的构成通常包括大陶瓷芯和小陶瓷芯，大小陶瓷芯之间还有一些更细小的陶瓷芯，这些更细小的芯的作用是形成连接大陶瓷芯腔室和小陶瓷芯腔室的交叉孔。在叶片铸造过程中，大陶瓷芯和小陶瓷芯之间容易产生相对移动，这种相对移动很可能使形成交叉孔的细小陶瓷芯破损，造成铸件报废。本发明陶瓷芯的特点是在大陶瓷芯上邻近连接的更细小陶瓷芯处设置适当缝隙，用以释放大小陶瓷芯相对移动时在更细小陶瓷芯上产生的应变，防止更细小陶瓷芯破损，保证铸件质量。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130314</span>多段铸造的涡轮机叶片及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8267663</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.09.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Larose Joel，等，Pratt & Whitney Canada Corp.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明方法是把涡轮机叶片分成多段铸造，不同段用不同合金铸造，然后把分别铸造的多段叶片用摩擦焊点方法焊接在一起。具体方法是按叶片翼展方向把叶片分成3段，段是叶片，第二段是中段，第三段是根部固定段。段选用种单晶合金铸造，选用原则主要考虑合金的抗氧化性能；第二段选用第二种单晶合金铸造，选用原则主要考虑合金抗蠕变性能；第三段，即根部固定段，选用第三种单晶合金或者多晶合金铸造，选用原则主要考虑合金的抗疲劳性能。3段叶片分别铸造出来后，用摩擦焊点方法焊接成整体叶片。（申泽骥摘译）    </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130315</span>无铅无铋易切的磷黄铜合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8273192</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.09.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Xu Chuankai，等，Xiamen Lota International Co.，Ltd.（中国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明提供了一种无铅易切削磷黄铜合金及其制造方法。该合金的成分（质量分数）为：97.0%～99.5%（铜+锌），其中锌＞40.0%，0.59～1.6%磷，至少二种选自铝、硅、锑、锡、稀土元素、钛和硼中的元素，含量为0.005%～0.6%，余量为杂质。本发明还提供了这种无铅无铋易切削磷黄铜合金的制备方法。本发明合金具有优良的切削性能、铸造性能、焊接性能、抗脱锌腐蚀性能、冷和热成形性能和力学性能，特别适合于需要切削加工、磨削加工（抛光）、焊接和电镀的锻件和低压铸造的铸件，如供水系统用水龙头、阀体、管套等。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130316</span>铝合金重力或压力铸造的金属型用涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-223801</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">田中泰，日新リフラテック株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">对于铝合金重力或压力铸造，在金属液填充金属型型腔和随后的冷凝过程中，为了使金属型具有保温性、吸气性、脱模性、润滑性和实现定向凝固等多种功能，总是在金属型型腔表面上涂敷一层耐热保温涂料。但是，现有的金属型涂料的使用寿命短，导致过早磨损失效，从而需要完全清除原有涂料，重新涂敷新涂料，这会导致设备和模具使用效率低。为了延长金属型涂料的使用寿命，本专利提供了一种以碳化硅作耐火骨料，水玻璃或水玻璃+硅溶胶作粘结剂的金属型涂料。其中水玻璃粘结剂的加入量（质量分数，下同）为30%～70%，碳化硅的加入量为3%～30%。采用这种涂料的金属型，寿命可比使用现有涂料的金属型寿命提高2～10倍。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130401</span>具有良好强韧性、耐蚀性的铸造AlSi合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-162883</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">松冈秀明，トヨタ自动车株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  随着汽车轻量化的要求，车轮、悬架臂等零件，不仅要求强度高、韧性好，还需要优异的耐蚀性，但由于6061铝合金的铸造性能很差，很难生产出结构复杂的铸件。从而，迫使人们采用了生产成本较高的6061铝合金锻件。本专利提供一种铸造性、加工性和力学性能均优的新型铝合金，它的主要化学成分如下（质量分数）：3.5%～7.5%Si、0.45%～0.8%Mg、0.05%～0.25%Cr、余下为Al。在含有不影响其合金韧性的Si元素的铝硅合金中，加入适量的Mg可改善合金的强度，同样，在加Mg的同时，再添加Cr元素，可使其强度得到大幅度地提升。此外，Mg不仅能改善合金的强度，还能细化共晶Si。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130402</span>气味小、抗湿性好的呋喃树脂砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO201111 5258</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.09.22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Matsuo Toshiki，Yoshida Akira（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 造型用呋喃树脂砂的强度和浇注时对环境的影响是其重要技术指标。由于呋喃树脂砂的吸湿性较大，在雨天等潮湿环境下较长时间保存时，呋喃树脂砂的强度会明显下降，往往导致高温金属液浇注时型芯开裂而使铸件报废。另一方面，呋喃树脂砂采用有机磺酸和硫酸等固化剂，浇注时会分解出含硫的化合物，污染作业环境。本专利提供一种在潮湿环境下型砂的强度不下降，浇注时不产生有害气体的改性呋喃树脂，它是用周期表中2，4，7，10，11和13族中任一种金属化合物进行改性，其加入量为树脂的0.01%～0.70%，该金属化合物可选自氢氧化物、氮化物、氧化物、有机酸盐或酮络合物等.</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130403</span>提高内燃机缸盖用铝合金性能的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2455505</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Pithan Ansgar，Martinrea Honsel Germany Gmbh（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种提高铝合金内燃机缸盖性能的方法。通常内燃机燃烧室区域和缸盖都要承受较大的内应力，要求具有较高的耐热性和动态强度。为此，将从合理选用热处理工艺和添加合金元素等两方面来实现。从合理选用热处理工艺方面，通常采用T6和T7。但是，不同的合金元素对铝合金的性能影响是不同的，例如，为了改善铝合金的强度和抗蠕变性添加铜和镁，添加Zr，Cu，Ni 和Ti 等合金元素，可改善铝合金的耐热性。本专利提供一种用于内燃机缸盖的铝合金，其化学成分（质量分数）为：6%～12% Si、Fe≤0.5 %、0.0015%～3.0% Cu、Mn≤0.4%、0.05%～1.0%Mg、Zn≤0.4%、0.000 5%～0.025%B，Ti和Zr ≤0.008%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130404</span>用于生产活塞环和缸套的铸钢材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8277576</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Pelsoeczy Laszlo，Federal-Mogul Burscheid GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种铸钢材料，很适合制造发动机活塞环和缸套。这种钢的化学成分为（质量分数）：0.5%～1.2% C、0～3.0% Cr、72.0%～94.5% Fe、3.0%～15.0% Mn，2.0%～10.0%Si。熔制方法是把配置好的原料投入炉中熔炼，再把熔炼合格的钢液浇入预先制备好的铸型中，铸造出铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130405</span>薄壁涡轮机叶片的制造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8277193</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Brostmeyer Joseph D，等，Florida Turbine Technologies，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种气体涡轮发动机用的薄壁涡轮叶片。这种叶片是用常规失蜡精密铸造方法铸造的，使用的铸造合金材料是高温合金，铸件晶粒度在常规范围。由于在铸造过程中叶片的芯可能产生漂移，使叶片铸造状态下壁厚大于设计壁厚，影响叶片实际壁厚均匀性。铸造出的叶片在进行机械加工之前要测量芯的位置，根据铸件芯腔的实际位置确定叶片各部分的机械加工余量，以保证铸件加工后，叶片各部分尺寸完全符合设计要求。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130406</span>铸造涡轮叶片护罩密封槽的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8276649</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gagnon，Jr Ronald R，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种涡轮机叶片护罩密封槽的铸造工艺。具体步骤包括：把高熔点金属芯组合放置到模具中，组合芯由两个板状高熔点金属芯组成，其中一个金属芯有两个相对的面，其中一个面上开有一个缝隙，第二个金属芯设有配合机构，利用个芯的缝隙，把第二个芯装配在个芯上；向模具中注入蜡料，把高熔点金属芯组合包裹在蜡料中，形成涡轮机件的形状；把制备好的涡轮机件蜡型涂挂涂料，制成精密铸造型壳，然后去除型壳中的蜡料；向制备好的型壳中浇注金属液，铸造出所需要的涡轮机件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130407</span>铸型的设计及使用方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8276644</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Akaneya Muneaki，Aisin Aw Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造用铸型，用这种铸型浇注的铸件，可以显著减少铸件的铸造缺陷。铸型结构包括：铸件型腔，用于充填金属液；供应型腔，位于铸件型腔的一侧，并与铸件型腔连接，用于向铸件型腔供应金属液，这个供应型腔设有浇注口，用以从浇注包接受金属液；冷却型腔，连接于铸件型腔的另一侧，冷却型腔充满金属液之后，其中的金属液会先于铸件型腔和供应型腔中的金属液凝固。如果把3个型腔各自的体积V与表面积S的比值V/S作为模数M，那么，供应型腔、铸件型腔和冷却型腔的模数分别表示为：Ms、Mp、Mc，3个型腔的模数由大到小的排列次序应当为：Ms＞Mp＞Mc。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130408</span>制造复合铸件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8283047</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Vogt Russell G，等，Howmet Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种制造复合铸件的方法。首先制备带有陶瓷涂层的嵌入元件；把制备好的嵌入件安置在铸型中；向铸型中浇注液体金属材料，液体金属材料凝固成为铸件。铸造出的复合铸件包含镶嵌的强化预制元件，这种强化元件按预定的位置分布在金属基体中，镶嵌的强化元件与金属基体之间有陶瓷涂层，这种涂层是预先涂覆在强化元件表面的。这种涂层的作用是在强化元件和金属基体之间形成隔离层，避免在铸造成形过程中强化元件材料与基体金属材料发生反应，产生铸造缺陷，影响复合铸件强度。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130409</span>高真空吸铸方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8286690</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ohnaka Itsuo，IE Solution Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种高真空吸铸方法和相应设备。这种铸造方法能抑制铸造过程中卷气和氧化膜的形成，所以生产的铸件质量很好，铸造缺陷非常少，同时这种方法还具有经济和节能的优点。本发明方法是采用高真空度把液体金属从保温炉中抽吸出来，充入放置在保温炉上部的铸型中，铸造出铸件。发明的设备包括：储存金属液的保温炉；可以把金属液从保温炉导入上部铸型中的升液管；在铸型的下面和保温炉之间安置有可移动的密封部件，用于连接升液管的出口和铸型的浇注口，密封部件上设有开关阀，可以连通或关闭升液管的出口与铸型的浇注口之间的金属液通道。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130410</span>铁素体不锈钢铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8293038</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Takahashi Akihiko，等，Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铁素体不锈钢铸件的化学成分为（质量分数）：0.001%～0.010%C、0.01%～0.30%Si、0.01%～0.30%Mn、0.01%～0.04%P、0.0010%～0.0S、10%～20%Cr、0.001%～0.020% N、0.05%～0.30% Ti、0.0002%～0.0050%Mg，还有微量 Al 和/或 Ca，其余为 Fe 及不可避免的杂质。本发明的一个显著特点是这种铁素体不锈钢铸件中分布的含镁氧化物满足以下2个关系式：  17.4（Al2O3）+3.9（MgO）+0.3（MgAl2O4）+18.7（CaO）≤500  （Al2O3）+（MgO）+（MgAl2O4）+（CaO）≥95 铸件中的含镁氧化物控制在上述范围内有利于减少铸件的柱状晶产生。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130411</span>可用于生产压缩机叶轮的铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8292589</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Koga Masaaki，Hitachi Metals Precision，Ltd.（日本），Hitachi Metals，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铸造铝合金的化学成分包括（质量分数）：3.2%～5.0%Cu、0.8%～3.0%Ni、1.0%～3.0%Mg、0.05%～0.20%Ti、 Si≤1.0%，其余为铝和伴随的杂质。这种铸造铝合金可用于铸造压缩机叶轮，例如增压器的压缩叶轮。同常规铸造铝合金相比，这种铝合金在通常温度下具有适度的延展性，在常温和高温下，这种铸造铝合金都具有很高的强度。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130412</span>混合芯的结构</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8291963</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Trinks Steven W，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 介绍了一种铸造用混合芯，这种混合芯由陶瓷芯和高熔点金属芯组成。陶瓷芯设有配合槽，用于装配高熔点金属芯；高熔点金属芯设有弯曲的指状装配爪；把金属芯的弯曲指状装配爪下到陶瓷芯的配合槽中，再用适当材料填塞配合槽，就可以使高熔点金属芯和陶瓷芯牢固地装配在一起。这种混合芯适用于涡轮发动机叶片类具有复杂流动通道铸件的铸造成形。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130413</span>适用于高温环境下工作的耐热高强度铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-207283</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">松冈秀明，株式会社丰田中央研究所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了满足航空、汽车等工业对轻量化的要求，耐热高强度铝合金的需求量日益增长。本专利涉及一种耐热、高强度铝合金，其主要化学成分如下（质量分数）：3%～6% Fe、0.66%～1.5% Zr、0.6%～1.0% Ti、余下为铝，其中Zr/Ti为1.1～1.5。本专利铝合金的显微组织由基体相、Al-Fe系列金属间化合物相（相）和L12结构的Al-（Zr和Ti）系列金属间化合物相（第二相）等组成，其第二相与相的边界相邻，是基体相中的沉淀相。第二相在高温环境中是较稳定的，能抑制与高温强度有关的相的粗大化，从而使本专利的铝合金具有优异的耐热性。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130414</span>解决碱性酚醛树脂自硬砂浇注球铁件时出现粘砂缺陷的措施</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-240120</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">宫内启次</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  用碱性酚醛树脂自硬砂浇注球铁件时，常常出现脉纹状的铸造粘砂缺陷，究其原因可能是，将1 500～1 600 ℃金属液注入铸型时，在铸型的热节处，由于型砂较大的热膨胀导致龟裂的产生，使高温金属液渗入而造成粘砂缺陷的形成，这种粘砂采用抛丸处理很难清除。解决的有效办法是，在硅砂中加入低膨胀的原砂，例如铬矿砂或锆砂等。由于这些特种砂的价格昂贵，再生回用时树脂砂的强度明显下降。为此，本专利采用了硅砂中混入镁橄榄石人造砂的办法。镁橄榄石人造砂来自于破碎镍铁精炼时产生的熔渣，经风力整形球化后而成的，它的主要成分为镁橄榄石，用来作为球铁件的防粘砂材料，取得了较好的效果。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130415</span>铸造用褐煤基型砂粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2013015981</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fuqua Joseph M，Amcol Internat（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种可于造型、制芯用的型砂粘结剂。该粘结剂由腐殖质（是风化褐煤）、聚合多元醇、异氰酸酯和催化剂等组分组成，并与硅砂等材料原位合成为聚脲烷树脂粘结剂。褐煤与聚合多元醇、分散剂等混合，可改善褐煤基型砂粘结剂的悬浮性和工艺性能。该粘结剂中褐煤粒子的平均直径≤20 μm，是10～15 μm，多元醇由乙二醇和丙三醇组成，粘结剂的溶剂是有机溶剂。它的具体组成为（质量分数）：0.1%～85%褐煤、15%～90%多元醇、0.01%～30%分散剂、有机溶剂与多元醇之比为0.01%～9.0%。分散剂可选用单酯聚乙二醇。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130416</span>陶瓷芯及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2013018393</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fukushima Hideko，Hitachi Metals Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种陶瓷芯及其制备工艺。该陶瓷芯在常温下制作方便，并具有较高的抗弯强度和尺寸稳定性，从而，可使该陶瓷芯在高温金属液浇注时，不会变形和机械损坏，在碱性水溶液中还具有较好的溶解性，易清除。陶瓷芯主要成分为（质量分数，下同）：0.1%～15.0%氧化铝、0.005%～0.1%钾和/或钠，余下为氧化硅，将上述混合物成形后高温煅烧。在氧化硅中非晶氧化硅的含量不低于90%，而且陶瓷混合料中含有（体积分数）25%～45%的粘结剂，在金属模具中陶瓷芯采用注入成形后，在500～600 ℃脱脂1～10 h，然后在1 200～1 400 ℃煅烧1～10 h形成陶瓷芯。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130501</span>生产大型复杂铸件的碱性酚醛树脂再生砂用固化剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-148000</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.08.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">伊奈由光，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">将人造球形砂的再生砂用于酯硬化碱性酚醛树脂砂时，与新砂相比较，其可使用时间明显缩短，特别是生产大型复杂铸件时，由于造型时间长，会使已固化的型砂混入铸型中，导致铸型强度下降和铸件质量恶化。为了延长酯硬化碱性酚醛树脂再生砂的可使用时间，防止铸型强度下降，本专利提出从如下有机酯固化剂中任选一种以上，如三甘醇二乙酸酯、二缩三乙二醇，3-苯基-丙-1-醇和苄醇等。从延长酚醛树脂再生砂的可使用时间出发，它们的加入量为8%以上较好，从铸型强度出发，30%以下较好，综合来看，有机酯固化剂的加入量在8%～30%范围内较好。为了提高树脂砂的工艺性能，还可加入聚氧乙烯（5）月桂基醚的非离子型表面活性剂，利于减少树脂砂的气味。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130502</span>铸造性能优异的铝铜合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2011098813</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011. 08. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">John F，Aeromet Internet PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 铝铜合金具有较高的强度和硬度，但是，铝铜合金的铸造性能较铝硅合金差，如流动性、抗裂性、收缩性等，所以，在一些性能要求高的复杂铸件上的应用受到了限制。本专利提供一种在合金枝晶间拥有大量不溶性微粒的铝铜合金，同时，该铝铜合金中还含有足量可使铸造合金晶粒细化的游离钛，细化晶粒的作用是由于游离钛与不溶性微粒相结合协同作用的结果，而且还可改善铝铜合金的铸造性能和物理性能。铝铜合金中钛的含量一般（质量分数）为0.01%～1.0%，不溶性微粒的数量多为20%，粒径为0.5～25μm。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130503</span>具有高屈服强度和抗应力开裂的低合金钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2011151186</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.12.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Laurent D，Vallourec Mannes mann OIL & GAS（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  随着烃井内压力和温度的不断提高，硫化氢介质的腐蚀性越来越严重，从而对同时具有高屈服强度和高抗硫化物引起应力开裂的低合金钢管的需要也日益迫切，因为介质中硫化氢的存在是造成具有高屈服强度低合金钢管开裂的主要原因。硫化氢不仅会影响油管，还会影响套管，由于硫化氢是一种有毒的物质，管道的开裂和原油的外溢会造成严重的人身伤害，所以，输油管的抗硫化物应力开裂对石油公司来说是非常重要的。本专利提供一种具有高的屈服强度和高抗硫化物引起应力开裂的低合金钢，它的主要化学成分如下（质量分数）：0.3%～0.5%C、0.1%～1.0%Si、≤1.0%Mn、≤0.03%P、≤0.005%S、0.3%～1.0%Cr、1.0%～2.0%Mo、0.3%～1.0%W、0.03%～0.25%V、0.01%～0.15%Nb、0.01%～0.1%Al、余下为Fe。经过淬火和回火热处理后，其屈服强度≥965 MPa。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130504</span>生产铸件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8171981</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Graham Lawrence D，等，PCC Airfoils，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明的铸件生产方法包括：当种金属液温度达到个温度时，将其浇入位于炉子中的铸型；准备一个盛装第二种金属液的熔池，第二种金属液的温度低于个温度；将一个容器浸没在第二种金属液的熔池中，容器内充满第二种金属液；把充有种金属液的铸型从炉子中移出来，下沉到熔池中第二种金属液的上部；当铸型位于熔池中容器的上方时，有传导热量以个传导速度从铸型传向熔池中第二种金属液的上部；向下移动铸型，使铸型从容器的上部开口沉入容器中；随铸型下降，容器中的第二种金属液通过容器上口流出一部分，因此容器中的第二种金属液数量减少；铸型位于容器内的部分散出的热量在容器中加热第二种金属液，使其温度高于容器上部的第二种金属液；这种情况导致位于容器内的铸型下部向容器内的第二种金属液传导热量的速度，即第二个传导速度低于个传导速度。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130505</span>采用一种或多种低毒环烷烃作溶剂的苯酚聚脲烷冷芯盒粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2454036</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Stancliffe Mark R，Ask Chemicals L P（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种低毒环烷烃作苯酚聚脲烷冷芯盒粘结剂中组分Ⅰ和组分Ⅱ的溶剂的工艺。随着国家环保安全法规的严格化，对铸造粘结剂除了提出性能和成本的要求外，还提出了对环境无污染的要求。由于聚脲烷冷芯盒粘结剂中组分Ⅰ和Ⅱ都采用了毒性大的芳烃溶剂，如苯、萘的化合物，因此这种铸造粘结剂的应用受到了较大的限制。为此开发不含或少含芳烃溶剂，同时又能保持较好工艺性能的新型溶剂，已引起了人们的高度关注。本专利提供一种粘结剂组分Ⅰ和Ⅱ的溶剂采用未取代的环烷烃、取代的环烷烃及其混合物的一种或多种环烷烃作溶剂，环烷烃的碳原子数为5～24，环烷烃的环的数量为1～4，环烷烃的环的碳原子数为4～10。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130506</span>压力铸造用高热导率的铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2468908</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kang G D，Sangmoon（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  在现今工业生产中黑色的铁合金已逐步被轻量化的铝等有色金属所取代，这是由于已开发出了能承受相当于铁合金铸件上应力的铝合金，而且，这种铝合金还具有较好的耐蚀性、铸造性、加工性以及较高的屈服强度和较大的延展率。本专利涉及一种高热导率的压力铸造用铝合金，它的特点是韧性好和导热性高，完全适用于发光二极管LED轻量零件生产的需要，它的主要化学成分如下（质量分数）：0.2%～2.0%Mg、0.1%～0.3%Fe、0.1%～1.0%Co，余下为Al。另外，必要时还可含有0.05%～0.2%Ti和Ag，有利于提高铝合金的流动性和抗裂性。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130507</span>钢液除气装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2470678</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.07.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dieter T，Sms Siemag AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种钢液除气装置，它由以下几部分组成。在盛钢桶的上面装有一个钢液处理容器，在处理容器的下方装有一个钢液进入喷嘴和一个钢液流出喷嘴，氩气从液面上方进入喷嘴上的气体引入孔进入钢液中，并分散为许多小气泡，上升进入处理容器内，使钢液循环流动。在钢液流出喷嘴下缘的径向装有一个小孔，它的作用是减少在流出喷嘴与盛钢桶的耐火壁之间形成局部钢液不流通的现象。采用本专利的钢液除气装置，可大幅度缩短钢液的处理时间，减少氩气的消耗量，从而提高钢液的质量，降低生产成本。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130508</span>环保型易溃散铸型粘结剂及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2476495</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.07.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shinji N，Lignyte Co. Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种以糖类作为粘结剂，将其包覆于耐火材料表面而制成的铸造型砂。由于采用糖类作为粘结剂来粘结耐火材料，当糖类粘结剂在金属液浇注受热分解时，仅释放出二氧化碳和水分，而不会析出有毒有害的气体，明显改善铸造生产的作业环境；同时，糖类粘结剂受热易分解，使型芯砂具有优异的溃散性。为了提高糖类粘结剂砂的强度，还可加入热固性酚醛树脂。此外，可选用羧酸作为糖类粘结剂的固化剂，其加入量为粘结剂的0.1%～10%，通过加入羧酸使糖类交联、硬化，从而使糖类粘结剂砂具有较好的强度。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130509</span>对合金进行锰合金化用铝基母合金的生产和使用方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8268236</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.09.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Terehhov Mihhail（爱沙尼亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铝基母合金，用于向合金中添加合金化元素Mn，发明还包括生产这种母合金的方法和如何使用这种母合金。这种母合金是铝锰合金，含（质量分数）77%～93%Mn以及0～5%的其他成分，其余为Al。生产这种母合金的方法包括：把Mn加入金属液的温度范围是660～1 600 ℃，合金铸造过程中的冷却速度为50～1 500 ℃/s，铸造出的母合金制品呈泼洒的片状，厚度为1～10 mm。用这种方法制备的母合金可以分为AlMn80 和 AlMn90。本发明母合金使用方法的关键是加入金属合金液的适合温度是600～850 ℃。本发明母合金含Mn量高，在金属液中溶解速度快，吸收率高，因此Mn的回收率高。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130510</span>减少铸造合金中间隙元素的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8286692</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fugarolas Daniel Gaude（西班牙）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种减少铸造合金中间隙元素的方法，特别适合减少铸钢件中的氢元素。间隙元素还可以是C、N、B和Ar。发明的方法包括：浇注合金液，用于形成铸件；冷却合金液，同时将铸件表面上的1个点或几个点加热，使铸件上被加热的点温度升高，与铸件其他部位温度形成温度梯度，沿指向被加热点方向温度升高；维持铸件表面被加热点与其他部分之间有温度梯度，直到铸件上除了被加热点之外的部分温度低于约400 ℃，这样，铸件中存在的间隙元素被引导流向被加热区域，在被加热的表面区域集中。通过机械加工或其他方法，去除铸件上间隙元素集中的部分。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130511</span>有铸造外壳的热交换器及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8291892</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Palanchon Herve，等，Dana Canada Corporation（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">公开了一种用于冷却废气的热交换器及其制造方法。这种热交换器的外壳是铸件，铸件有两个端部，由一个壳体和许多管道结构元件构成，形成相互间隔的两个流动通道，个流动通道用于流通废气，第二个流动通道用于流通冷却介质。这些管道结构元件构成的热交换器内核有两个端部，内核安装在铸造外壳上。两个法兰分别与内核的两端固定接触，形成密封连接，并被紧固件固定在外壳铸件的相应端部。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130512</span>铸造用砂芯及其制备工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8297338</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ueno Mitsuaki，等，Honda Motor Co. ，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明的铸造用砂芯的表面涂有底层和表面层两层涂料。在第二层，即表面层涂料中含有去除焦油添加剂。通常在铸造过程中，砂芯被高温金属液加热，砂芯本体及其表面涂料层有可能产生焦油，这种挥发的焦油通过砂芯排气通道排出的过程中可能再次凝结，堵塞砂芯排气通道，造成铸造缺陷。本发明是在砂芯表面层涂料中加入了去除焦油添加剂，可以使焦油分解成低分子气体，如一氧化碳、二氧化碳和水等，可以顺利被排出，显著减少由于砂芯中焦油挥发产生的铸造缺陷，提高铸件成品率，同时也使砂芯的通气道结构变得简单，利于砂芯制作。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130513</span>半液态或半固态铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8297339</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yamamoto Masateru，等，Daikin Industries，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种半液态或半固态金属铸造方法，其主要特征是在半液态或半固态金属的金属型铸造成形过程中有效去除氧化皮夹杂。本发明方法的一个应用实例是铸造涡卷状铸件，铸件包括螺旋部分、板状部分和柱状部分；按本方法设计的铸型包括涡卷状铸件的型腔和浇注通道，浇注通道与铸件的柱状部分连接，交角为θ1，要求97°≤θ1≤135°；浇注通道与铸件柱状部分连接处的过渡弧半径为R，铸件柱状部分横断面面积为S，并且要求0.96≥R/S1/2≥0.12。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130514</span>汽轮机用铸造镍基耐热合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2537608</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kuniyoshi N，Toshiba KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在包括汽轮机在内的热能设备中，保护环境、抑制二氧化碳气体的逸出已引起人们的高度关注，同时，提高发电效率的需求也日益增长。为了提高汽轮机效率，有效的办法就是提高汽轮机的蒸汽温度，对现今热电设备来说，蒸汽温度要求达到或高于600 ℃，并希望在今后能增加到700 ℃，高温的蒸汽必然会导致各种零件高应力的产生，为此也要求各种零件所用的合金在常温到高温这段区域内具有高强度、高韧性。为了满足这种需要，本专利提供一种汽轮机用铸造镍基耐热合金，其主要化学成分如下（质量分数）：0.01%～0.1%Cr、15%～25%Co、10%～15%Mo、5%～12%Al、0.5%～2%Ti、0.3%～2%B、0.001%～0.006%Ta、0.05%～1%S、0.1%～0.5%Mn，余下为Ni。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130515</span>处理液态熔渣的方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2013015690</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Benno W R，Smeets Gerardus Elisabeth Maria Regina Michael（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利提供一种在矿石冶金过程中处理含钙硅酸盐熔渣的方法，这种处理方法包括以下工序：在冶金炉中将矿石熔化，这时在熔化的矿石表面形成了一层液态熔渣，将液态熔渣与熔化的矿石分离开，然后把已分离的液态熔渣浇入铸模中，使液态熔渣在铸模中冷却。上述处理液态熔渣的方法还包括下述工序：铸造前，至少加入一种添加剂，由至少一种含碱金属元素的物质组成，为了降低液态熔渣的熔点，便于液态熔渣与熔化的矿石分离开。所述碱金属氧化物的加入量为1.0%～6.0%，选用钾或钠。另一种添加剂是一种非晶物质，例如含碳的粉煤灰。（周静一摘译） </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130601</span>处理铸造废砂中有害物质的方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-121097</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.06.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">天野宽之，新东工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  过去从铸造工厂产生的旧砂，经过一定的再生处理后可以回用，部分废砂和粉尘等作为废弃物，提供给水泥工业或填坑等使用。但是，近年来，由于对排放废弃物的要求更加严格，特别是对于一些重金属和卤族元素，例如镉、六价铬、汞、硒、铅、砷、氟，硼等有害元素，对排放含量的要求更加严格，另外铸造厂产生的废砂已不准随意排放。为此，本专利提供一种在不改变铸造厂现有设备的前提下，通过加入不溶化剂进行不溶化处理的办法，低成本地降低铸造厂产生的废砂和粉尘中有害元素的含量，使其达到允许排放的含量。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130602</span>压力铸造用金属模具的表面处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2011142479</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.11.17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yasushi H，Sintokogio Ltd（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种压力铸造用金属模具的表面处理方法，就是在模具表面形成一层能防止热裂纹和提高耐磨性的氮化物层。由于模具材质内部大量引入氮化物，导致其具有较好的抗热裂性能和较高的耐磨损性能。该表面处理方法如下：往加热炉中引入含氨气的气体进行氮化处理，使模具表面形成一层含氮化合物层。然后，导出加热炉中氨气，引入空气，使含氮化合物完成热分解反应，再将模具表面进行抛丸处理。经过氮化处理可使压力铸造用金属模具的表面形成一层厚度为2.0～7.0 μm的氮化层。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130603</span>铸造性能优异的韧性铝硅合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE102010055011</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.06.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Koch Hubert，Trimet Aluminium AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种铸造性能优异的韧性铝硅合金，它的主要化学成分为（质量分数）：6%～11.8%硅、0.02%～0.5%镁、0.005%～0.7%锰、0.0005%～0.6%铜、0.001%～0.06%钛、0.03%～0.3%铁、钼＜0.2%、锆＜0.2%，还可含有（70～400）×10-6锶，余下为铝。该合金中可加入0.000 01%～0.000 5%磷，用以抑制初晶硅相的析出，合金成分中镁与硅的含量应符合下述关系，镁=1.018%～0.083%的硅。上述铝硅合金用于浇注厚度为1～50 mm的薄壁铸件时显示出优异的铸造性。该合金凝固时可获得片状或粒状组织，片状组织能导致铸件表面缺陷和粘膜现象，应通过加锶或钠进行变质处理而获得粒状组织。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130604</span>用高浓度固体酸制取呋喃树脂粘结剂的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-135778</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.07.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">加藤雅之，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  通常呋喃树脂粘结剂的制备都是在盐酸等酸性催化下，将糠醇、尿素和甲醛等材料缩聚而成。由于这种呋喃树脂中还残留一定的酸性催化剂，导致其缩聚反应继续进行，在存放过程中粘度增加，粘结强度下降。加碱中和残留酸性催化剂，又会降低树脂固化速度，形成的盐影响树脂性能。本专利提供一种用高浓度固体酸制取呋喃树脂粘结剂的工艺，即在哈米特酸度函数Ho在3.3以上的固体酸催化下，将糠醇等材料进行缩聚反应，然后将固体酸除去而制得呋喃树脂粘结剂的工艺。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130605</span>处理金属液，特别是铁液脱硫用熔剂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE102011008691</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.07.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Doering-Freismuth Mechthilde（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利提供一种金属处理液，特别是铁液脱硫用的熔剂，它含有一种选自碱金属，碱土金属或碱土金属（组分）和沥青（在1%～30%）混合物的元素或化合物。还可含有氧化钙，碳化钙，氢氧化钙，碳酸钙，硫酸钙，白云石，氧化钡，硫酸钡，镁及其合金和碱的载体中的至少一种以上的化合物。为了提高它的流动性，处理熔剂中可加入饱和或不饱和的碳氢化合物，其碳氢化合物可选用石蜡、石蜡油或精炼油等碳氢化合物，采用沥青化合物时，沥青的硫含量应＜1.0%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130606</span>生产球墨铸铁的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8297340</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Berthelet Emmanuel，Foseco International Limited （英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种生产球墨铸铁的生产工艺，这种生产工艺的特点是使用一种含有足量钡，能够有效降低铁液中氧的活性的起始剂。工艺的操作过程是：首先使用起始剂对铁液进行处理，降低氧的活度，然后在预定的时间间隔内使用含镁的球化剂对铁液进行球化处理，再用共晶石墨形核孕育剂对铁液进行孕育处理，浇注铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130607</span>铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8302656</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bedford Paul， Honeywell UK Limited （英国），Honeywell Aerospace BV （荷兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明是采用一个设备把液体金属浇注到铸型中的铸造方法。使用的设备有一个铸造室，铸造室中有铸型，在铸造室部分抽真空的状态下向铸造室内的铸型中浇注金属液；铸造室上设有漏斗，用于承接浇注铸件用的金属液，漏斗下方的开口与铸造室上的开孔相配合，使铸造金属液由漏斗流入铸造室，并注入铸型型腔；漏斗下方开口与铸造室上开孔之间设有密封组件，密封组件由熔点低于铸造金属液的材料制成的密封件，浇注金属液时，这种低熔点密封件可以融化，让金属液进入铸造室，流入铸型。根据本发明铸造方法，首先把制备好的铸型安装到铸造室中，关闭铸造室，对铸造室抽真空，然后把刚好能够浇注一个铸件的金属液注入铸造室上的漏斗中，漏斗下口的易熔密封件熔化，金属液进入铸造室中的铸型，形成铸件。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130608</span>铝合金的铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8302657</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bes Guillaume，等，Constellium France （法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造工艺，用于铸造含0.1%Mg和/或0.1%Li的铝合金。本发明工艺方法是在铸造过程中，使含0.1%Mg和/或0.1%Li的铝合金液体表面与含2vol%氧和水分压低于150 Pa的干燥气体保持接触，并在铸件的凝固过程中保持这种接触。本发明铸造方法可以使大部分可氧化铝合金，特别是含镁和/或锂的铝合金，在不添加铍和/或钙，不用贵重设备和昂贵气体的情况下，铸造出表面没有缺陷和污染的铸件，并且工艺过程安全可靠。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130609</span>重力铸造的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8302659</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Smetan Herbert，等，Nemak Dillingen GmbH （德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种采用重力铸造法铸造金属铸件的方法和该方法所需要的设备。发明方法的特点包括：在铸件浇注的开始阶段采用倾斜浇注的方式充型，使金属液可以平稳充型；浇注过程中的铸型充填次序是金属液由浇注系统首先进入铸件的冒口系统，经过冒口再进入铸件型腔，这样可以使补缩冒口中金属液的温度显著高于铸件型腔中金属液的温度；在铸件型腔充填过程中保持底注方式，使充型平稳，有效减少卷气和浮渣进入型腔；铸件充型完成后的凝固过程中有顶冒口补缩，充分发挥重力补缩的作用。本发明方法是把铸型安置在可以绕水平轴线转动的支座上，铸型安装在支座上时，铸件的冒口在上，铸件在下，铸件右侧有直浇道，连接到冒口，直浇道的浇注开口在下方；准备浇注时先使铸型绕着水平转轴逆时针转动，使直浇道转到左侧，呈倾斜状态，与垂直方向成一定角度，直浇道在下，铸件型腔在上，开始向直浇道浇注金属液；当充型铸型的冒口中金属液达到一定量时，铸型再顺时针转动，使直浇道处于垂直位置，冒口在下，铸件在上，铸件底注充型；充型完毕，堵塞浇注口，顺时针旋转铸型180°，使冒口在上，铸件在下，直到铸件完全凝固。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130610</span>铸造工艺用混合芯装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8302668</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bullied Steven J，等，United Techno-logies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了铸造涡轮发动机叶片类铸件用混合芯装置。发明的混合芯包括陶瓷芯部分，耐热金属芯部分，以及放置在陶瓷芯和耐热金属芯之间的板。陶瓷芯部分设有一个槽，耐热金属芯的一部分插入陶瓷芯的槽中成为一个整体芯。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130611</span>集成的熔体处理工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8303890</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Grassi John R，等，Alotech Ltd.LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及液体金属的熔炼、保温、脱气和铸造，金属液处理全过程平稳，特别适合处理轻金属，例如铝合金或镁合金。本发明处理技术非常有利于非金属夹杂物从熔体中分离出去，并且避免金属液表面氧化膜在熔体脱气和传输到铸造位置及铸造过程中再次卷入金属熔体中。发明的金属液处理系统包括：熔炼炉和与之连通的保温炉，其中保温炉炉膛很浅，炉膛中金属液表面积很大，炉膛的深度与宽度的比值在（4～100）∶1之间，保温炉中还设有分离夹杂物的结构。还有一个带有真空辅助铸造装置的反重力铸造系统，把保温炉处理好的金属液送入铸型。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130612</span>定向凝固工艺使用的铸型及其制作方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8307881</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Huang Shyh-Chin，等，General Electric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铸型适合定向凝固铸造工艺使用。该铸型采用液体冷却剂，其表面涂层有梯度结构。其梯度结构涂层包括里层、烧结层和分离层，里层接触铸造金属，分离层附着于铸造模具，烧结层介于两者之间。里层材料包含氧化锆、锆石、氧化钇、二氧化钛、氧化钇及氧化铝之中的一种或多种，分离层中包含10%～60%的空隙。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130613</span>铸型内部的型芯及其浇注后的排除方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012172063</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Horsmann Karl-Heinz，Ego Elektro Geraetebau Gmbh（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种铸造用型芯，其铸型的外部由砂型构成而其型腔内部，包括细小的沟槽和其他部位均由型芯组成。型芯由膨胀蛭石和粘结剂组成，粘结剂为一种盐。由于蛭石的膨胀，它可在浇注后使型芯变得疏松，易使盐芯溶于有机溶剂或水中，从而使型芯能顺利地从铸件中排除出去。粘结剂也可选用可溶性、或在高温下（100～200 ℃）易分解的合成树脂，便于浇注后，型芯能顺利地从铸件中排除出去。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130614</span>单晶铸件的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8307882</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Creasey Paul Andrew， Rolls-Royce PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 　本发明涉及一种单晶铸件的铸造方法，主要用于铸造喷气发动机铸件，例如铸造单晶涡轮机叶片。采用失蜡铸造技术，有一个或多个陶瓷芯块被放入制作蜡模的模具，在铸件型腔中对应于放置陶瓷芯块的位置在铸造过程中金属液可以快速凝固。经过射蜡，制作出蜡模后，在蜡模周围挂涂料，制成铸型；用加热法熔出石蜡，把一个或多个陶瓷芯块留在铸型中。这种方法在铸造过程中使金属液能保持一定的温度梯度凝固，制造的单晶铸件质量好。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130615</span>无烟气、低膨胀覆膜砂用热塑性酚醛树脂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2013-046919</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.03.07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">今井淳司，住友ベークライト株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">覆膜砂用的粘结剂一般是苯酚和甲醛在酸性催化下反应而制得的热塑性酚醛树脂，用这种热塑性酚醛树脂制得的覆膜砂壳芯，刚性和热膨胀率大，易使铸件产生裂纹。为此人们采用双酚A或送香皂对酚醛树脂进行改性，降低它的热膨胀率，但会使覆膜砂固化速度减慢，浇注时冒烟。本专利提供一种能克服上述缺陷的热塑性酚醛树脂的合成办法，苯酚、萘酚-1和甲醛等材料，在至少含草酸的两种以上的羧酸催化下合成的，羧酸包括安息香酸、邻苯二甲酸，水杨酸、丙二酸，琥珀酸，富马酸等。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130616</span>砂芯涂敷粉状铸型涂料的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">2013036247</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.03.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">David R，Laempereich Corp（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">   粉状铸型涂料的特点是，存放时不易发生火灾和便于长途运输，但涂敷较困难，本专利涉及一种在砂芯上涂敷无液体溶剂的粉状铸型涂料的方法。涂敷时，将粉状铸型涂料混入耐火材料中，通过振动床使耐火材料混合物流态化，将砂芯悬浮于耐火材料中，并围绕一个主轴呈一定的角度进行转动，从而使与金属液接触的砂芯表面涂敷一层粉状涂料。耐火材料和粉状涂料的粒度应小于325目，熔点不小于2 000 ℃。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130617</span>水玻璃砂型芯用含甲酸酯类化合物的铸造涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2013050023</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.04.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Michael K，Ask Chemicals GMBH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种含有甲酸酯类化合物的铸型涂料，包含液体溶剂和耐火粉状骨料，这种铸型涂料适用于以水玻璃为粘结剂的铸造型芯。其中甲酸酯类化合物醇基的碳原子数应小于3.0，在铸型涂料中的含量为2%～8%，液体溶剂可采用含量大于50%的水，还可含有聚醚多元醇，配制的铸型涂料的固含量一般为30%～70%，耐火粉状骨料的固含量一般为10%～80%。耐火粉状骨料可选用石英粉、锆英粉、橄榄石粉、滑石粉等，其粒度为1～500 μm。粘结剂含量为0.5%～5.0%和少量的亮碳剂。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130701</span>汽车工业用力学性能和抗热蠕变均好的铝铜合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2516687</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jean Danny，Rio Tinto Alcan Int Ltd（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  批量生产汽车发动机的缸盖主要采用铝硅合金，因为它的铸造性能好，即它的流动性和补缩性能均好，而且无热裂倾向，但它的高温性能较差。采用铝铜合金，可明显提高它的热性能，特别是在300 ℃时明显优于铝硅合金，可是，该合金又存在两个缺点：热裂倾向大和补缩效果差，而且常温下伸长率低，抗疲劳性能不好。本专利提供一种力学性能和抗热蠕变性能均好的铝铜合金，其主要化学成分为（质量分数）：0.02%～0.50%Si、0.02%～0.30%Fe、3.5%～4.9%Cu、<0.70% Mn、0.05%～0.20% Mg、<0.30% Zn、<0.30% Ni、0.05%～0.30%V、0.05%～0.25% Zr、0.01%～0.35%Ti、余下为Al，该合金特别适用于增压柴油机和汽油机的缸盖等铸件。（周静一摘译）  </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130702</span>离心铸造复合轧辊</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8308622</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Furushima Kiyoshi，等，Hitachi Metals，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明涉及一种离心铸造轧辊，这种轧辊具有很好的耐磨性能，适合用在热轧板的一道轧制工序。轧辊分为3层，外层、中间层和内层。外层合金的成分为（质量分数）；2.5%～9%C、0.1%～3.5%Si、0.1%～3.5%Mn、11%～40%V，余为 Fe和不可避免的杂质。中间层由高速钢合金制成，位于外层的内侧。内层材料是铸铁或钢，在中间层的内侧形成。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130703</span>能够增强悬浮性能和铸造砂粘结性能的褐煤基氨基甲酸乙酯树脂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8309620</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fuqua Joseph M，Amcol International Corp.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种适合铸造用的可聚合树脂粘结剂，用来粘结型或芯砂等铸造成形用骨料材料，与铸造骨料材料混合后，通过熟化，制成希望形状的铸型或芯等。本发明树脂是一种基于风化褐煤的聚胺基甲酸乙酯树脂粘结剂，这种粘结剂包含一种从腐殖质中提取的物质，是风化褐煤，配合以一种可聚合异氰酸盐，一种可聚合多羟基化合物和一种聚合催化剂，制成这种聚胺基甲酸乙酯树脂粘结剂。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130704</span>铸造工艺方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8312913</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gervasi Vito R.等，Milwaukee School of Engineering</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明的铸造方法包括：把一个铸型放到一个腔室中，铸型有外表面和内部空腔，铸型外表面涂有不渗透的涂层，铸型内部空腔在真空下；把至少含有一种金属或金属基复合材料的物质放置到装有铸型的腔室中；用一根管道把铸型的内部空腔与腔室内放置的物质连通；在腔室中施加压力，使铸型内部空<BR>腔与腔室之间产生压力梯度；这一压力梯度推动腔室中放置的物质向上流动到铸型的内部空腔中，在此过程中腔室中的铸型和物质会承受到压缩力。还要求在腔室中放置的物质流入铸型内部空腔的过程中使连通管道保持适当真空度。本发明用铸型可以是精密铸造的陶瓷壳型，也可以是砂型。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130705</span>铸造复合铸锭的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8312915</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Anderson Mark Douglas，等，Novelis Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了铸造复合铸锭的装置。使用这种装置铸造的铸锭由两层或多层构成，各层是由一种或多种合金分别形成的。发明的铸造装置有一个端部开口的环形铸型，铸型设有分隔壁，把铸型的进口分割成至少有两个进口的腔室。对于每一对相邻的铸型进口腔室，股合金流经由两者之中的一个进口腔室进入铸型，第二股合金流经由另一个进口腔室进入铸型。进入铸型的股合金流表面形成自支撑表面，第二股合金流与股合金流表面接触；通过精心选择两股合金流的条件和相遇位置，可以形成两层凝固层，并且两层之间有大体上连续的冶金结合，由此制造出复合铸锭。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130706</span>铸造一种复合铸锭的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8312916</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Storm Joost Christiaan 等，Aleris Aluminum Koblenz GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了铸造复合铸锭的方法和设备。发明的设备包括一个铸型，铸型有上口，用于向铸型中注入第二种金属液，铸型还有下出口，铸型中的第二种金属液经下出口向下流出。发明的铸造方法包括：复合铸锭的种金属被事先制备成固态的种金属基底板；铸造复合铸锭时把制备好的种金属基底板放置在上述铸型下方，向铸型中浇注第二种金属液；第二种金属液经铸型下方出口流到种金属基底板上，对应铸型下出口处的基底板表面温度达到种金属的重熔温度区间，该处的种金属被部分熔化，与铸型流出的第二种金属液混合，形成金属液熔池；种金属基底板相对于铸型是沿着水平方向不断移动的，铸型下方基底板上形成的金属熔池内离开熔池中心越远，温度越低，逐步凝固，附着在种金属基底板上表面，形成均匀凝固层。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130707</span>用常规制钢设备低成本制备低碳、低硫、低氮钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8313553</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Geldenhuis; Jacobus Marthinus Andreas 等，Nucor Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种制备含碳量小于0.035%的钢的方法。发明方法的步骤包括：（a）在钢炉中制备一炉适当成分的钢液，使炉子中钢液的温度达到出钢温度，即适合在真空脱气罐中脱硫的温度；<BR>（b）在敞开条件下把制备的钢液倒入钢包中，并使钢中含氧量在（600～1 120）×10-6之间；<BR>（c）向钢包中加入造渣混合物，在包中钢液表面造渣；<BR>（d）把包中的钢液倒入真空脱气罐；<BR>（e）在真空脱气罐中对钢液脱碳，把真空罐抽真空，使其中压力低于650毫巴，钢液的含氧量与含碳量对应，不向钢液加过多的氧；<BR>（f）脱碳后向钢液中加入一种或多种脱氧剂进行脱氧；<BR>（g）脱氧之后再加入一种或多种溶剂对钢液脱硫；<BR>（h）把处理好的钢液铸造成希望的钢制品，得到钢制品的含碳量低于0.035%。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130708</span>具有微小冷却通道的涡轮机叶片</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8317475</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Downs James P ，Florida Turbine Technologies，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种涡轮机叶片，这种叶片的内部具有很微细的气体冷却通道，这种微细通道是不可能用现有的精密铸造方法铸造出来的。这种叶片的显著特征为其内部的微细冷却通道是用一种称为Tomo Lithographic Molding（TLM）的专利工艺制作出来的。这种TLM工艺是一种低压铸造方法，能够生产出从完整微观形状到宏观尺度的各种结构，可以铸造的合金包括现在生产涡轮机叶片使用的各种金属材料和任何合金材料。通常的内部冷却通道以及非常小的结构，例如长带状、针肋状、浅窝状、基座状，以及封闭式管孔，如膜孔等，都可以用这种TLM工艺铸造出来。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130709</span>用于生产活塞环和缸套的可氮化的钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">S1813171938</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">U，2012.11.27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Pelsoeczy Laszlo，Federal-Mogul Burscheid GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种可氮化的钢，适合制造发动机活塞环和缸套。这种钢的化学成分为（质量分数）：0.5%~1.5% Al、 0.5%~1.2 %C、68.2%~96.9% Fe、0.1%~3.0% Mn、2.1%~10.0% Si、B≤0.1%、Cr≤4.0%、Cu≤2.0%、Mo≤3.0%、Nb≤0.05%、Ni≤4.0%、P≤0.1%、S≤0.05%、Sn≤0.05%、Ti≤0.2%、V≤2.0%、W≤0.5%。这种钢制品的制造方法是先熔炼适合成分的钢液，然后把熔炼好的钢液浇注到事先准备好的铸型中，铸造成所需要的铸件。这种钢制品很容易用氮化处理法进行硬化。用重力铸造法制造的这种钢的活塞环或缸套的力学性能超过经硬化处理或等温处理球墨铸铁的同类产品。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130710</span>防止大型铸件产生粘砂缺陷的低膨胀复配砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2012240120</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Miyauchi Keiji （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种防止铸铁件和球铁件生产时出现粘砂缺陷用的防粘砂型砂，它可放在有机树脂砂型易产生粘砂缺陷的部位，主要是将20%~60%镁橄榄石砂混入硅砂中而制成的。这种镁橄榄石砂系精炼镍时产生的熔渣，再经风力破碎而制成的人造球形砂。这种镁橄榄石低膨胀混合砂用于呋喃树脂自硬砂时，对其硬化特性不改变，强度也不会降低，由于消除了铸件表面的粘砂缺陷，对于缩短清砂时间，提高铸件质量，降低生产成本，具有明显的效果。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130711</span>含碳酸盐的铸造型砂混合物及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2513004</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.10.24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Showman Ralph E，Ask Chemicals L P（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">硅砂是造型制芯的基本材料，但是，它受热要产生较大的热膨胀，从而导致型芯表面产生较大的热应力，甚至使其表面开裂，使金属液渗入而造成飞刺等铸造缺陷。如果这种飞刺缺陷出现在发动机的缸体、缸盖和水套等复杂铸件流道内，很难发现和排除，以致使铸件报废。目前，解决的办法有：选用低膨胀特种砂，添加有机物和低熔点熔剂等办法，但都存在一定的缺点，如特种砂价高，有机物发气量大和低熔点熔剂降低型砂强度等。本专利提供一种在型芯砂中加入≤4.0%碳酸盐的办法，它能有效地降低铸件的飞刺缺陷，可用于温芯盒、热芯盒、冷芯盒和自硬砂等树脂砂工艺，都可取得较好的效果。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130712</span>适合于高温条件下工作的球墨铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE102011051446</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dipl Ing K W，Siempelkamp Giesserei GMBH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">随着对高温条件下工作的铸铁件需求的增长，人们提出了硅钼铸铁，因为，硅含量为3%～5%，具有较好的强度、韧性和抗氧化性能；钼含量为0.3%～2%，耐热性较好。但是，钼元素具有相当大的偏析倾向，人们又用钴取代了钼，为了进一步改善铸铁的性能，还添加了锰和镍等。但是，这种SiMo铸铁的铁素体-珠光体组织中可能出现不需要的块状碳化物和空洞，从而，使金属的力学性能明显降低。本专利提供一种可克服上述缺点的SiMo铸铁，特别是一种球墨铸铁，它的主要化学成分为（质量分数）：2%～4.5%C、3%～4%Si、0.2%～0.6%Mn、0.2%～0.5%Nb、＜0.1%Mg、＜0.04%P、＜0.015%S、＜0.5%Ni、＜1.0%Cr，余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130713</span>带有多个细而长的深孔的复杂铸件的消失模铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">TW201306963</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Huang Feng-Shen（台湾）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  消失模铸造方法生产带有多个细而长的深孔的复杂铸件时，在添砂振实造型的过程中，会导致空洞处添砂不均匀或形成空隙，金属液浇注时，由于金属液渗入空隙中而造成飞刺等铸造缺陷，从而增加了清砂清铲的工作量。本专利提供一种解决的办法，首先制备一个带有多个细而长的深孔的泡沫模样，在每一个深孔中放入一根金属管，在泡沫模样表面涂敷一层涂料后，将其放入砂箱内，振动添砂，金属液浇注和落砂后，便可制得带有多个细而长的深孔的复杂、光洁的铸件。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130714</span>水玻璃旧砂的二级再生工艺及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2013026579</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Schwickal Harald，Bayerische Motoren Werke AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">造型制芯用砂的粘结剂大致可分为有机粘结剂和无机粘结剂两大类，在金属液浇注后便出现了有机粘结剂和无机粘结剂两种旧砂，它们的再生方法是不相同的。对于有机粘结剂旧砂采用热法再生就可以，而对于无机粘结剂旧砂，例如水玻璃旧砂，必须采用机械干法和热法两级再生的方法，才能获得满足铸造生产要求的再生砂。因为，水玻璃旧砂在经过机械干法一级再生时，可去除大部分残留在砂粒表面的粘结剂膜，还剩下具有一定活性的粘结剂，需要在热法二级再生时除去。本专利提供一种水玻璃旧砂采用机械干法再生和热法再生的二级处理工艺，但在机械再生后和热法再生前将一定量的固化剂混入旧砂中。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130715</span>耐火度高、膨胀率和破碎率低的AlMgSi系人造球形砂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2013-43180</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.03.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">谷浩吉，キンセイマテック株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  目前，铸造车间的造型制芯主要是采用硅砂，但硅砂存在的缺点较多，加热到573 ℃，产生剧烈的膨胀，一方面造成铸件产生脉纹、飞刺缺陷，另一方面，会导致砂粒破裂成粉状，造成车间的污染。近年来，开发的莫来石人造球形砂，由（质量分数）20%～70%Al2O3和80%～30%SiO2组成，在1 550 ℃烧结而成，虽然这种人造球形砂强度高，粒形好，但其表面凹凸不平，导致粘结剂的使用量大，成本增加，也给旧砂再生带来困难。本专利提供一种由50%～85% Al2O3、5%～40%MgO和＜20%SiO2组成的人造球形砂，经熔融和高压气体吹制而成，晶体结构为尖晶石，粒度为30～3 000 μm。尖晶石人造砂的耐火度为2 100 ℃，比莫来石人造砂的耐火度（1 850 ℃）高得多，所以，特别适用于大型铸钢件的生产。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130801</span>耐热性好，剥离性优异的砂型铸造涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2011031274</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.02.17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tanaka Tsutomu，Kao Corp（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">    砂型涂料主要是涂敷于与高温金属液相接触的砂型表面，起着保护砂型表面的作用。这层涂料保护层可以防止熔融金属与砂型表面之间的化学反应和铸造缺陷的产生，有效提高铸件的表面质量。可是，现有的涂料，在浇注复杂的铸件时，局部粘砂现象时有发生，落砂后在铸件表面残留的涂料层只能用抛丸处理，影响了生产效率。本专利涉及一种耐热性及剥离性好的砂型铸造涂料。它由粘结剂、烧结剂和耐火骨材等构成，在耐火骨料中含有堇青石，堇青石的含量（质量分数）为40%～，平均粒径为0.5～50 μm，其他耐火骨料还有莫来石和锆英粉等，莫来石和锆英粉与堇青石的重量比为0.4～1.0。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130802</span>贮存废核燃料壳体铸件用高强度球墨铸铁的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU2451101</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">aleksandrov nikolaj nikit evich，npob tsentral nyj nii t mash oao npo tsniitmash aoot （俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 目前，贮存废核燃料的壳体铸件都采用镍铬合金钢的锻件，其缺点是原材料和生产成本较高，而且使用过的壳体铸件中残留辐射量很高，不能重复使用。大多数工业发达国家认为，从技术经济和安全的角度考虑，有发展应用前景的材料应是高强度铁素体球墨铸铁。本专利涉及一种贮存废核燃料壳体铸件用高强度球墨铸铁的生产方法，它的主要化学成分如下（质量分数，%）：3.3～3.8 C、1.4～2.4 Si、0.1～0.4 Mn、0.005～0.15 Cr、0.05～0.15 Cu、0.005～0.04 P、0.005～0.01 S、0.04～0.08 Mg、0.02～0.08 V、0.006～0.15 B、0.006～0.02稀土、0.002～0.06 Ca、0.01～0.15 Ba，余下为Fe。该球铁具有很高的力学性能，可生产重达150 t铸件，提高其性能的主要办法是，细化晶粒和提高到90%的球化率。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130803</span>高强度铸铁的热处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012069329</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.05.31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">hufenbach julia kristin，leibniz inst fuer festkoerper（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">    本专利涉及一种高强度铸铁的热处理工艺，这种高强度铸铁制成的铸件可用于切削、冲压和成型等的工具。本专利提供的热处理工艺可使高强度铸铁的抗拉强度、抗压强度、硬度和变形能力等力学和工艺性能得到明显的提高。具体办法是，将合金等原材料进行熔化，浇入铸型中，并以至少10 K/s的冷却速度进行冷却，然后进行两次退火，退火的温度为500～600 ℃，保温时间为30 s至15 min，其加热和冷却速度保持至少15 K/min。要求熔化和浇注在无氧状态下进行，退火应在无氧或氩气状态下进行。为了提高铸件的冷却速度，铸型应采用薄壁，厚度是12～20 mm。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130804</span>镁合金及其生产工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8329094</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Takagi Toshiaki，等，Kobe Steel，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">    发明的镁合金具有优良的高温强度和伸长率，在高温下抗蠕变性能十分优异。这种镁合金的化学成分中（质量分数，下同）含有1.8%～8.0%的Y和1.4%～8.0%的Sm，其余为Mg和不可避免的杂质。这种镁合金中Y和Sm在镁基体中的固溶量分别为：0.8%～4.0%和0.6%～3.2%，合金的平均晶粒尺寸为3～30 μm，合金的析出相颗粒直径在2nm以上。本发明还包括这种镁合金制品的生产方法。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130805</span>制造球墨铸铁机械零件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8328965</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bronzato Maurizio,等，Zanardi Fonderie S.p.A.（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">    发明了一种制造球墨铸铁机械零件的方法。该制造方法包括：制备球墨铸铁机械零件的铸件，制备铸件的组织中需要有部分铁素体，铸件的成分中含有(质量分数）2.5%～4.0% 的碳和 2.0%～3.5%的硅。把这种具有部分铁素体组织的球墨铸铁铸件放到能部分奥氏体化的热处理温度环境，即热处理温度高于球墨铸铁奥氏体化温度范围的下限Ac1，低于球墨铸铁奥氏体化温度范围的上限Ac3，保温一段时间，使铸件获得部分奥氏体组织。然后把铸件放到250～400 ℃温度范围环境中进行等温处理，使铸件的基体具有部分珠光体-铁素体组织或者称做“perferritic”的组织，实际上是一种介于珠光体球铁和奥贝球铁之间的一种新型球铁组织。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130806</span>用于去除内芯气体的低压铸造气缸头外部模具构件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8327916</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Knerr Mark D， Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America（TEMA）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种发动机气缸头铸件低压铸造金属模具，用这种模具铸造气缸头有利于除去铸芯中的气体。发明的低压铸造铸型模具包括上铸型模具和下铸型模具；有一个顶出板设置在上铸型的上方，用于在铸件凝固成形后把铸件顶出铸型模具；有许多密封塞头固定到上铸型的内腔中，有许多顶杆连接到顶出板上，每一个顶杆对应一个密封塞头，顶杆和密封塞头之间有很好的几何配合。顶出板下降，从上铸型中顶出气缸头铸件，有一部分顶杆沿着轴向延伸，进入密封塞头，清理铸造循环过程中在密封塞头内侧壁处形成的铸芯残留气体。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130807</span>生产铸件的方法及这种铸造方法使用的施压技术</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8327913</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Iwasaki Junichi，等，Sintokogio，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种生产铸件的方法，这种铸造方法可以对铸造的铸件施加压力。发明的铸造方法使用一种具有铸件形状内腔的铸型模具，这种模具分为上下两部分，两者可以相互交叠。这种铸造方法包括的步骤有：向下铸型模具中浇注可以形成一个铸件的金属液；以个预定速度下降上铸型，直到上半铸型下降到预定位置，即刚好接触到下铸型中的金属液之前的位置；当下降的上铸型到达预定位置后改用第二预定速度继续下降；这种情况下上铸型已经和下铸型有交接，测量与下铸型交接后的上铸型状态信息，获得数据；当监测的上铸型状态信息显示符合预定的上铸型状态时停止上铸型下降。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130808</span>铸造金属液体的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8327909</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Knechten Jorg，Fritz Winter Eisengiesserei GmbH & Co. KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造方法，可以把铁液铸造成为具有蠕虫状石墨或球状石墨的铸件。这种铸造方法包括把铁液浇注到形成铸件的铸型中；这种铸型是由铸造用砂材料和有机粘结剂制造的，把铸造砂与有机粘结剂混合，然后吹入含有硫的气体，使铸型中的有机粘结剂硬化，从而使铸型定型。使用本发明方法制作铸型可以减少蠕墨铸铁或球铁件组织结构退化，因为本发明方法制作的铸型与铁液接触表面有一层含有硫化物形成物的覆盖层。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130809</span>用于铝合金压铸用的金属液供应管</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8333920</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Masuda Jun，等，Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铝合金压铸用的金属液供应管，用于由保温炉向压铸机的压室内定量输送铝合金液。本发明铝合金液输送管抗机械冲击性能很好，抗铝合金液流冲蚀性能，和现有同类产品比，使用寿命显著增长。这种管的结构包括内层的陶瓷管和外部的钢管，钢管的内侧还附着有一层镍合金涂层，这层镍合金的成分（质量分数）为：2.6%～3.2%B、18%～28%Mo、3.6%～5.2%Si、0.05%～0.22%C，其余为Ni及不可避免的杂质。在镍合金涂层的内侧粘结还有碳化钛颗粒层，许多碳化钛颗粒填塞在外层钢管和内层陶瓷管之间，可以承受钢管受热膨胀和冷却收缩产生的压力变化，使之不对陶瓷管产生影响，同时碳化钛颗粒层还能防止铝合金液体进入钢管和陶瓷管之间的缝隙。在本发明复合管道的两个端部，在外钢管和内陶瓷管之间的缝隙中还填塞有无机纤维板，以避免铝合金液体渗入。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130810</span>高强度灰铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8333923</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jaszarowski James K，等，Caterpillar Inc.（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明涉及一种灰铸铁，这种灰铸铁的化学成分中含有3.05%～3.40% C、1.75%～2.3% Si、约0.3% Nb、Ni≤0.06%和约0.05%的Mo。这种灰铸铁的常温抗拉强度可以达到290～360 MPa。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130811</span>在复合铸造金属中去除氧化膜</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8336603</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bischoff Todd F，等，Novelis Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铸造多金属复合铸锭的方法和设备，适合利用金属液表面容易形成氧化膜的金属铸造多金属复合铸锭。发明的方法包括复合铸造至少两个金属层，这两个金属层分别来自装有不同金属液的两个金属熔池，两种金属液通过直接激冷铸造设备铸造出双层金属铸锭。本发明方法是在这种多层铸锭铸造操作过程中，把金属熔池中金属液表面形成的氧化膜向熔池边缘移动，移动氧化膜的方法是使用专用的氧化膜撇除器，氧化膜撇除器安装位置紧靠金属熔池边缘，对应双金属铸锭的两种金属交界面上方。本发明方法配套使用的直接激冷铸造机至少需要一个氧化膜撇除器，以上述方式使用，去除氧化膜。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130812</span>生产有涂层的铸造车轮的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8336208</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Weld Brock（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了制造铝合金车轮的工艺。发明的工艺包括如下步骤：（1）准备铝合金铸锭； <BR>（2）在熔炉中熔化准备好的铸锭； <BR>（3）把铸锭熔化得到的铝合金液体倒入坩埚； <BR>（4）把坩埚中的铝合金液注入车轮铸造机；<BR>（5）从车轮铸造机中取出铸造好的车轮并使其冷却到室温；<BR>（6）把铸造的车轮放到温度为525～645℃的热处理炉中，保温4.7～7.0 h，进行T4热处理；<BR>（7）从高温热处理炉中取出固溶处理后的车轮，浸入65～85 ℃的热水中淬火；<BR>（8）把固溶并淬火后的车轮置入 255～315 ℃的炉子中保温1.7～2.5 h，进行时效处理；<BR>（9）从时效炉中取出车轮，使其冷却到室温，车轮的总强度和硬度得到加强；<BR>（10）测量车轮的布氏硬度，确定其硬度值在75～100之间； <BR>（11）用专用多轴数控机床加工车轮；<BR>（12）在车轮需要喷漆的表面喷涂专用涂料。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130813</span>多功能铸造涂料及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2013035017</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tetsuo Harada（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">    金属液浇注时铸型表面的温度可高达1 450～1 650 ℃，导致金属液与铸型表面之间各种物化反应的产生，从而破坏了铸件的表面质量，为此，在铸型表面上涂敷一层涂料。可是，现今的涂料只考虑它应具有耐热性、附着性、覆盖性、发气性、涂层强度和表面质量等问题，而几乎没有考虑发挥涂料的熔剂作用。由于现有涂料不具有氧化还原的熔剂作用，导致铸型本身产生的氢气和氧气，都能侵入铸件内部，造成气孔等铸造缺陷的出现。本专利提供一种具有熔剂效能的铸型涂料，它由碱金属、碱土金属、卤素、B、C、N、O、Si、P、Al、S、Zn和Se等中至少选取2种以上结合而构成电解质，溶入混合的有机溶剂中，配制成具有熔剂效能的铸型涂料，可进一步扩展涂料的应用领域。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130814</span>具有超细片状石墨和较多一次奥氏体的灰铸铁的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2599886</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.06.05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">stefanescu doru michael，stefanescu doru michael （美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">由于灰铸铁具有成本低、导热性好、吸震性好和收缩小等许多优点，它仍然是汽车、机床等行业广泛应用的材料之一。但是，与球墨铸铁和钢等材料的力学性能比较，还存在许多不足而限制了它的应用。本专利提供了一种改善灰铸铁性能的办法，通过优化其化学成分和工艺，可获得大量的一次奥氏体和超细片状石墨的显微组织，从而，大幅度提高灰铸铁的力学性能，即在相等碳当量条件下，可获得较高的抗拉强度和较低的硬度，石墨的形态处于D型和珊瑚形之间。本专利灰铸铁的化学成分如下（质量分数，%）：3.2～3.6 C、1.8～2.2 Si、0.1～0.8 Mn、0.15～0.60 Ti、＜0.02 S、＜0.1 P，余下为Fe。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130901</span>片状石墨铸铁性能改进的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2011231392</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011.02.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Naya Yoshiro，Naya Yoshiro（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  片状石墨铸铁件的表面易出现凹陷，内部易形成缩孔，铸件厚大部位的显微组织粗大，从而导致其强度性能下降，加工表面粗糙，铸件薄壁部分白口化，切削性能下降，本专利涉及一种缩孔倾向小，材质对壁厚敏感性小的片状石墨铸铁的生产方法。为了降低片状石墨铸铁的收缩量，要求铸铁在凝固时能析出大量的石墨。实现的办法是，降低铸铁中硅含量，一般硅含量（质量分数，下同）控制在0.9%～1.4%，碳含量控制在3.0%～3.4%范围内，硅和碳的含量范围应满足下式：C%+0.23×Si%≤4.23%。为了防止薄壁部分白口化，应选用合适的孕育方法，例如随流孕育的方法。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130902</span>采用Bi孕育剂生产球墨铸铁的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2012036423</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shibata Hiromitsu，Jfe Steel Corp（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  采用含Bi孕育剂进行孕育处理时，Bi的利用率很低，且不稳定，石墨球数量的增加效果不明显也不稳定，特别是对于厚大球铁件，其效果更不明显。为了解决含Bi孕育剂的孕育效果不稳定的问题，本专利将Bi与Ni和/或Cu等元素混合制成合金后使用，从而提高了Bi的利用率，增加了石墨球的数量，特别是改善了厚大球铁件的孕育效果。用于球墨铸铁的含Bi孕育剂中Bi的含量为0.1%～40%，Mg的含量在0.5%～30%范围内。球化处理时，将球化剂和上述孕育剂一起放入浇包中，再将铁液浇入浇包中，孕育剂等加入浇包中时进行搅拌。本专利提供的含Bi孕育剂可单独使用，也可和硅铁结合使用。（周静一摘译）<BR></div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130903</span>铁、钴或镍基高温合金燃汽轮机叶片铸件的定向凝固工艺及其设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2436461</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.04.04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Schaeffer Jon Conrad，Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种用于高温合金燃汽轮机叶片铸件的定向凝固工艺，及能够减少高温合金铸件中的铸造缺陷的工艺和设备。燃汽轮机的零件，包括动叶片、静叶片（喷嘴）和燃烧器等构件，其材质通常都是由铁、钴或镍基高温合金组成，它们的特点就是在涡轮工作的高温下具有所需的力学性能。由于燃汽轮机的工作效率主要取决于其工作温度，所以，目前人们急需开发能承受更高温度的零件，尤其是涡轮叶片、喷嘴和燃烧器，如果采用定向凝固的铸造技术，就可以有效提高合金的高温力学性能。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130904</span>金属、金属液和熔渣的火法处理新工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE102010064357</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.07.05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Schubert Manfred，Sms Siemag ag（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  金属、金属液和熔渣的火法处理是在冶炼设备、熔化坩埚或电弧炉中进行。采用喷射装置对处理的金属、金属液和熔渣等材料吹入富氧气体，富氧气体中氧气的含量可达25%，而85%是天然气。在喷射装置工作过程中，喷射装置可以加速富氧气体的速度，从而形成一种外围被气体包围的高速气流。这种喷射装置的特点是，可选择性地在燃烧过程中用作燃烧器使用。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130905</span>用硅酸酯改性的热塑性酚醛树脂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8328965，EP2522683</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.11.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Milan k，Huettenes Albertus（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 壳型铸造具有许多优点，但是，也存在一些不足，例如在制芯硬化过程中会释放出氨、醛等有害气体，同时，为了提供较高的强度而加入较多的树脂和粘结剂，不仅增加生产成本，而且，由于发气量较大而导致气孔等铸造缺陷，因此，开发树脂粘结剂和固化剂加入量少的覆膜砂对环保和成本等方面具有较大的实际应用价值。本专利提供一种用硅酸酯改性的热塑性酚醛树脂（1:28质量比），其中苯酚可采用取代或未取代的酚或其混合物，酚醛树脂中苯酚与甲醛的摩尔比为1:0.6 ～1:0.85。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130906</span>生产模铸件的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8342230</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Matsuura Satoshi，等，Honda Motor Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明涉及一种生产模铸件的铸造方法，例如用高压铸造法铸造铝合金件。本方法是一种缩短铸造过程循环时间的铸造方法。按照这种方法，高压铸造中，在铸型模具上把金属液体引入模具铸型型腔的部分设置有一个分配器，金属液通过分配器进入铸型型腔。分配器与金属液接触部分是用铜或铜合金铸造的。在铸造的开始阶段，铸型的型腔达到预定的温度，铸型上分配器的温度要达到65℃或更低。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130907</span>适合生产装饰造型产品的压铸铝合金及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8349462</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lin Jen C，等，Alcoa Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">   本发明涉及一种适合生产装饰造型产品的压铸铝合金。具体体现之一是用Al-Ni 或 Al-Ni-Mn合金制造装饰造型铸造产品，铸造出的产品具有特定的显微组织，容易进行阳极化处理，并具有适当的表面光洁度和机械强度。发明的铝合金适合压铸薄壁铝合金压铸件。压铸合金的化学成分（质量分数）为：6.6%～8.0% Ni，0.5%～3.5%Mn，Fe+Si≤0.25%，Cu+Zn+Mg≤0.5%，Ti+Zr+Sc≤0.2%，还可以含B和C之中的一个，含量多0.1%，其他元素多为0.05%，并且其他元素总和不得超过0.15%，其余为Al。用本发明合金压铸的铸造产品壁厚不大于1.0 mm，并且铸件表面粗糙度适合，没有表面铸造缺陷，很容易进行阳极氧化处理。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130908</span>消除铸锭缩孔的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8347949</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Anderson Mark，等，Novelis Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种消除铸锭缩孔的方法，主要是在金属铸锭的直接激冷铸造过程中部分或完全消除铸锭产生的缩孔。本发明方法适合铝和铝合金铸锭的铸造。发明的方法用于垂直铸造具有预定高度的铸锭，在完成铸锭铸造的过程中，铸锭浇注口液流的低端维持在低于上表面中心附近的金属液；将通过浇注口浇注的金属液流停止，随铸锭进行体收缩和线收缩，允许产生部分缩孔；在产生的部分缩孔把浇注口下端暴露出来之前，对缩孔再次充填金属液，而当浇注的金属液即将溢流出来时，再次停止浇注；这样的浇注-停止步骤反复使用，直到铸锭金属的收缩不会导致上表面的任何部分低于铸锭的预定高度。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130909</span>含有硬陶瓷相和Cu-Ni-Sn合金的复合材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8349466</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Watwe Arunkumar Shamrao，等，Kennametal Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种含高硬度陶瓷材料和浸渗合金的复合材料。复合材料的硬陶瓷相可以是碳化钨，浸渗合金可以是含镍和锡的铜基合金，合金中还可以含有铌，并可以完全不含锰。发明的复合材料可以用热处理方法改进力学性能。本发明Cu-Ni-Sn浸渗合金的组成可以使合金经过固溶和高温时效之后有选择地改进其硬度、耐磨性、韧性或横向断裂强度。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130910</span>感应电动机转子短路结构的离心铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8347485</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Biederman Scott W，等，GM Global Technology Operations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种离心铸造方法，用于铸造感应电动机转子的短路结构，包括感应电机转子叠片铁芯上的电导棒和端部环。本发明涉及一种使用旋转铸型装置精密铸造电机转子铁芯上的短路结构，可以同时铸造出几对转子。本发明方法是把许多要铸造短路结构的转子安置在可平衡旋转的支撑架上，这些支撑架分层布置在一种常规旋转轴的四周。具体的操作工艺包括：首先制备代表转子短路结构铸件并围绕叠片铁芯的蜡模；把这种带有蜡模的叠片铁芯转子安置在适当的装置上，连接适当的浇注系统；在制备的蜡模上涂覆耐火材料，制成精密铸造铸型，并熔出蜡料；把制成的精密铸造铸型安置在浇注工位，在铸型旋转的状态下浇注金属液，使旋转的离心力促进铸型的充填；继续旋转铸型，直到铸件完全凝固。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130911</span>形成涡轮发动机零件内不同厚度断面微小孔道的方法和难熔金属芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8347947</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dube Bryan P，等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及了一种难熔金属芯，用于在涡轮发动机零件上铸造出不同厚薄的微小冷却通道。发明还包括这种金属芯的制作方法及使用这种金属芯铸造涡轮发动机零件的工艺。这种金属芯由难熔金属材料的板材制成，制成的铸芯具有弯曲的后缘和完整的前缘。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130912</span>用于铸造浇注嘴的抗氧化铝积累的耐火材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8354354</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ogata Koji，Krosakiharima Corporation（日本），LWB Refractories Company（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明披露了一种可以防止氧化铝积累的铸造浇注嘴用耐火材料。这种材料的耐火骨料（质量分数）包括CaO≥20%，炉渣颗粒≥10%，每种炉渣颗粒矿物相为CaO。在炉渣颗粒表面暴露出来的CaO之中，至少有部分CaO表面形成了CaCO3膜，这些CaCO3膜通过受热分解放出CO2气体。在铸造浇注嘴过程中，这种释放出的CO2气体平滑了浇注嘴工作表面，防止了金属在这里堆积，因而CaO能连续不断地防止氧化铝粘附浇注嘴工作表面，从而阻止了氧化铝的积累。另外，暴露在CaO表面的CaCO3膜也有效防止了CaO的水化。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130913</span>消除金属铸件近表面缩松和表面裂纹缺陷的方法和系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8360134</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Durham Philip M，Ford Global Technologies，LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了消除金属铸件近表面缩松和表面裂纹缺陷的方法和系统。发明的系统包括一个复杂的铸型，铸型具有至少一个芯销或对表面缩松和表面裂纹敏感的区域。系统还有一个铜棒，熔接在芯销的内部，用于吸取浇入铸型的金属液的热量。铜棒以比较低的热流量吸取热量，防止近表面的缩松和表面裂纹。此外，铜棒从比较热的区域吸取热量，使得铸件比较热的区域凝固速度与其他区域凝固速度相当，从而使铸件均匀凝固。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130914</span>精铸陶瓷型壳废料经再生后用作涂层的撒砂材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2013-301882</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">松原真，伊藤忠セラテック株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种将精铸陶瓷型壳废料经过再生处理后用作涂层的撒砂材料的制造方法。陶瓷型壳废料至少是由Al2O3 为主要组成的Al2O3-SiO2系耐火材料构成，包括莫来石或刚玉等矿物成分，它是一种显气孔率≤5%非球状的不定形耐火材料，将其制成陶瓷型壳，并在焙烧前后废弃的陶瓷型壳经过破碎后，加入陶瓷丸，使之整形而磨去耐火材料颗粒上的尖角，过筛后便可构成精铸涂层的撒砂材料。该不定形耐火材料（质量分数）由Al2O3≥50%和SiO2≤50%，以及≤5%的杂质组成，粒径为+0.2 mm。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130915</span>薄壁球墨铸铁件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2013－79418</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.05.02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">市川伸二，青梅铸造株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">球墨铸铁的强度高，由于含有石墨，切削性、减震性和耐磨性等均比钢好，在汽车工业应用较多。但是，球铁铸件的小壁厚一般限制在3.5 mm以上。随着汽车轻量化的发展，要求球铁铸件薄壁化，薄壁铸件（≤3.0 mm）由于冷却速度加快，会产生白口组织，导致切削性和强度都下降，采用热处理的办法来消除又不经济。本专利提供了一种解决办法，对于如下成分的铸铁（质量分数，%）：3.0～4.0 C、2.0～3.0 Si、0.1～1.0 Mn、0.01～0.05 P、0.01～0.03 S、0.013～0.030 Mg、1.8～3.3 Cu、0.01～0.05 Sn，当铸件的壁厚在3.0 mm以下时，要求其显微组织中2.5 μm以上粒径的石墨数量为1 300个/mm2以上；铸件的壁厚在2.0 mm以下时，要求其显微组织中2.5 μm以上粒径的石墨数量为1 600个/mm2以上，专利中还提出了达到上述要求的办法。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>130916</span>不含稀土元素的球墨铸铁的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2013-82966</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 05. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">堀谷贵雄，曙ブレーキ工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">球墨铸铁具有强度高和韧性好等特点，在汽车工业得到了广泛的应用。为了满足轻量化的需要，要求零件薄壁化，对于球铁铸件必然会带来白口相的出现，给铸件的机械加工造成困难。为此，一般采用含稀土的球化剂进行球化处理予以解决，因为稀土不仅具有脱氧脱硫和抑制阻碍球化元素的作用，而且，还有促进石墨球化，防止薄壁处白口相的出现的作用，是生产球铁的一种重要元素。但是，在地球上稀土的资源短缺，本专利提供一种用不含稀土的球化剂生产球墨铸铁的工艺。具体的球化处理工艺如下：在浇包中用Fe—Si—Mg—Ca系合金球化剂处理铁液，再用Fe—Si进行孕育，之后，用硅钙钡孕育剂进行随流孕育而制得所需要的球墨铸铁。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131001</span>矿山机械用耐磨低合金铸钢件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2012-246564</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.12.13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">长谷川守，新东工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种矿山、水泥机械等行业的破碎机用耐磨低合金铸钢件，这些零件都要求较高的耐磨性和韧性，目前，主要是采用奥氏体高锰钢，但其加工硬化后表面硬度仅为HRC30～40，耐磨性欠佳而过早失效。为此，含Cr、Mo、Ni等低合金铸钢得到了应用。但是，厚度1寸以上的低合金铸钢件的心部通过淬火，很难获得较高的硬度，水淬又容易出现裂纹。本专利提供了一种耐磨低合金钢，其主要化学成分为（质量分数）：0.30%～0.35% C、0.30%～0.60% Si、0.90%～1.50% Mn、0.91%～1.50% Cr、1.60%～1.90% Ni、0.20%～0.30% Mo、P＜0.05%、S＜0.05%，余下为Fe。这种低合金铸钢件在1寸以上的厚度处，硬度可达HRC45～53，冲击值20～40 J/cm2。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131002</span>灰铸铁和球墨铸铁的新型孕育方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">MX2012006010</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cobos Jimenez Luis，Fundacion Tecnalia res & Innovation（ES）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种灰铸铁和球墨铸铁的新型孕育方法，特别是在熔化炉出口和浇注带之间浇注装置的铁液熔池中进行的。铸铁通过孕育可改善基体的显微组织，改变金属基体中石墨的形状、尺寸及其分布状态。孕育的目的是增加铁液中可使固相在凝固过程中在其表面生长的外来晶核的数量。具体的孕育方法为，通过采用转移弧等离子体炬将成核添加剂送入熔池的铁液中，等离子体炬具有部分浸入铁液中的阳极和安放在铁液表面的阴极，阳极和阴极都用人造结晶石墨制成，它们能提供铁液所需的成核添加剂，此外，本专利还描述了一种用于实施所述孕育方法的孕育装置。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131003</span>连续铸造的方法和浇注嘴的加热装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8360136</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Matsui Taijiro，等，Nippon Steel Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  发明了一种连续铸造方法和装置，其主要特征是具有一个可加热的浇注嘴。浇注嘴的作用是把金属液浇入连续铸造铸型，浇注嘴的出液口端部浸没于铸型中的金属液面下部。本发明浇注嘴外表面设有加热装置，可以把浇注嘴加热到1000℃以上。加热装置是以辐射的方式加热，在液体金属流经浇注嘴的同时对浇注嘴加热。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131004</span>在模拟铸型充型过程中描述颗粒统计取向分布的方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8364453</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.01.29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Linn Joachim，等，Magma Giessereitechnologie GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种在模拟液体充填铸型过程中描述非球形颗粒统计取向分布的方法和装置，适合带有大量悬浮非球形颗粒的液体充型过程的情况。发明的方法和装置可以用于分析纤维增强模铸聚合物成形工艺或纤维增强金属制品的金属铸造过程。使用本发明方法和装置对这种充型过程分析的结果可以确定产品的张力和弯曲情况，并优化产品生产过程的工艺状况。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131005</span>在直接激冷铸造中用脉动水流减少铸锭底部翘曲</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8365807</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012.02.05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wagstaff Robert Bruce，等，Novelis Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明提供了一种减少直接激冷铸造铸锭底部翘曲的方法。这种直接激冷铸造的铸锭成形过程可以分为两个阶段，包括铸造初始阶段和以高速进行的稳定铸造阶段。新铸造出的铸锭坯表面直接接触冷却液体，致使铸坯得到冷却。在铸锭铸造的初始阶段，至少有两种冷却液液流被引向铸造中的铸锭，包括以一组恒定喷射方式的种液流和以另一组间歇式喷射方式的第二种液流。种喷射液流和第二种喷射液流分别沿铸锭周围和纵向喷洒在铸锭外表面相互分开的不同区域。和第二种喷射液流接触到铸锭外表面时都经历了薄膜态的沸腾。本发明还包括实施这种方法的设备。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131006</span>液体金属脱气的方法和系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8366993</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cooper Paul V</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本发明披露了一种向传输中的液体金属添加气体的系统，金属液体的传输可以是从一个容器输送到一个或多个浇注包、铸锭的铸型、流槽，或供给压铸机或其他装置。发明的系统包括至少有一个能容纳金属液体的容器；溢流或分配金属液的装置或机构，例如金属液泵，用于产生液体金属流；以及一个或多个气体释放装置。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131007</span>奥氏体球墨铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8372335</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Claude Antoine，等，Honeywell International Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种奥氏体球墨铸铁，发明球墨铸铁的化学成分为（质量分数）：2.2%～2.4% C、3.5%～4.0% Si、28%～29% Ni、2.5%～3.0% Cr、0.9%～1.1% Mo、Fe＞50%。本发明还包括这种奥氏体球墨铸铁生产的铸件，例如涡轮增压器壳体等。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131008</span>铸型隔热涂层</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8376024</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bates Charles Earl</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">管状的金属物品，例如管道和气缸套，是用离心铸造或金属型铸造工艺铸造出来的，其铸型接触铸件的表面需要涂覆耐火玻璃材料涂层。涂料的悬浮混合物被均匀地涂覆到铸型上，在铸型工作表面形成均匀的隔热层。这种涂料的材料主要是含有玻璃性颗粒物的水性悬浮混合物，其悬浮性一直保持到涂覆在铸型表面之后被烘干。分布在涂料中的玻璃性悬浮颗粒物是非晶态的和无孔的。这种悬浮在涂料中并形成涂层的玻璃性悬浮颗粒物不分解，不吸引极性的水分子，不粘附悬浮态的玻璃颗粒物表面，也不粘附到铸型的活性表面上。使用本发明涂料铸造出的铸件表面光滑，需要的机械加工量很少。本发明涂料除了对铸型有隔热作用之外，还有一个重要特点，即被涂覆到热的铸型表面之后会很快干燥，因为水既不吸引也不粘附涂料的耐火玻璃态颗粒。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131009</span>生产金属/塑料混合物品的铸造机系统和工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8376025</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Erhard Norbert，等，Oskar Frech GmbH + Co.KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铸造机系统包括个铸造机和独立的第二个铸造机，个铸造机是金属铸造机，而第二个铸造机是塑料铸造机，或者个铸造机是塑料铸造机，而第二个铸造机是金属铸造机。还发明了制造金属/塑料混合工件的工艺。这种铸造机系统包括了先驱件的传输装置，先驱件是在个铸造机上经道铸造工序制作出的初制件，个铸造机制造出的先驱件通过传输装置传到第二个铸造机上，在第二个铸造机上通过第二道铸造工序铸造出金属/塑料混合零件。当先驱件从个铸造机铸造出来后，有专门的温度调节装置用于调节先驱件的温度，直到第二道铸造工序开始，在此期间，先驱件的温度是可以控制的。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131010</span>生产的薄壁中空铸件以及所用的芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8376027</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.02.19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nakamura Kazuo，等，Kabushiki Kaisha Riken （日本），Riken Castec Co.，Ltd.（日本），Honda Motor Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 铸造中空铸件的常规技术是使用芯撑支撑铸型中的砂芯，铸造铸件过程中，芯撑部分熔化，与铸件本体结合在一起。然而芯撑与铸件本体的结合并不一定很成功，这将导致薄壁中空铸件强度下降。本发明提供了一种薄壁中空铸件铸造用芯及其使用芯撑的安装方法。本发明芯上有凹槽，使用的芯撑呈弓形，弓形的开口小于半圆，弓形芯撑的外缘沿径向设有一些凸起。把芯撑安置到芯上的凹槽位置，只有芯撑上的凸起突出于芯表面，芯撑的弓形部分正好填满芯的凹槽。把带有芯撑的芯置入铸型，芯上突出于芯表面的芯撑凸起顶端正好与铸型的内表面相接触，起到固定芯的作用。本发明芯撑不影响薄壁中空铸件的强度。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131011</span>大型铸钢件用的抗粘砂铬铁矿涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2013-103268</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013．05．30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">渋谷正树，大阪ジルコン工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">大型铸钢件一般都采用含Cr和Mg等氧化物的铬铁矿砂作面砂，但是，使用过的铬铁矿废砂排放时会造成严重的高价铬污染，同时，铬铁矿的资源短缺，价格较高，迫使人们采用廉价的硅砂来替代。但是，硅砂在低温下不能烧结，铸型的表层不能形成致密的硬壳，金属液渗入易形成粘砂；气体渗入能在铸件内部出现气孔和表面渗碳等缺陷，而且硅砂的耐火度也不够高。为此，本专利提供一种铬铁矿涂料，它由细粉和粗粉等两种粒度组成，并形成两个粒度峰，细粉形成的峰在0.2 μm处，而粗粉形成的峰在17 μm处。细粉可渗入硅砂中，通过烧结形成致密层，阻挡气体和碳的渗入；而粗粉留在砂型表面，起着耐火的抗粘砂作用。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131012</span>高模量耐磨灰铸铁及其在内燃机活塞环上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2013082221</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.06.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gekonde Haron，Federal Mogul Corp（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">灰铸铁活塞环在内燃机发动机上得到了广泛的应用，因为它的耐磨性和抗咬合性都很好，而且，生产成本又很低。近年来，随着灰铸铁活塞环的用量不断增长，对它提出了更高的要求，包括一些设计先进的油槽、活塞。因此，现有的灰铸铁活塞环已无法满足，或是需要添加一些贵重的合金元素来提高灰铸铁的工艺性能，从而，限制了灰铸铁活塞环在内燃机发动机上的应用。本专利涉及一种机加工和其他工艺性能好、生产成本低的铸铁活塞环的生产方法，它的主要化学成分如下（质量分数）：2.2%～2.9% C、3.2%～4.2% Si、0.75%～1.25 %Cu、1.0%～1.5% Mn、0.09%～0.15% S、P≤0.2%，平均碳当量3.8%。铸铁的基体组织为马氏体，在基体中高度分散MnS和碳化物相，在基体中不含铁素体、奥氏体和磷共晶。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131013</span>生产重要铸件用的铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU2485199</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.06.20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Belov Vladimir Dmitrievich，Ufim Motorostroitel Noe Proizv Ob Aoot（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  本专利涉及一种生产大型、复杂和重要铸件用的铸造铝合金，例如航空工业的减速机壳体铸件。在航空工业中结构复杂的铸件一般采用铝硅合金，而重要铸件都采用T6热处理（淬火+时效），以获得的强度，但是，其强度还是不能满足重要铸件的要求。为此，本专利提供如下化学成分的铝合金（质量分数）：6.6%～7.4%Si、0.31%～0.45%Mg、0.18%～0.32%Cu、0.15%～0.4%Fe，余下为Al。该铝合金的液相线温度为608～620 ℃，固相线温度为大于552 ℃，T6热处理后显微组织是：含有6.4 vol %～7.5vol%的硅相化合物，铁全部进入Al（Fe，Mn）Si相，镁完全进入AlCuMgSi二次析出相。该合金的特点是：具有很高的工艺性能（抗热裂性和流动性）的同时，还具有较好的力学性能（强度、塑性等），可满足重要铸件的使用要求。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131014</span>高温稳定性好的压铸用铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR20130067242</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.06.21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Apelian Diran，Makhlouf Makhlouf m（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">铝合金是汽车工业中重要的一种轻金属，由于它具有较高的比强度。大多数铝合金是铝硅共晶合金，因它的铸造工艺性能优异。可是，它的固相线不超过550 ℃，它的使用温度限制在200 ℃以下。另外，在传统的铝硅共晶合金中常加入的合金元素，例如Zn、Mg和Cu等在铝的固溶体中扩散速度快，所以，这些合金元素能大幅度提高铝合金的常温强度，但在高温下热稳定性差，不能应用于高温工况条件下。本专利提供一种使用温度至少在300 ℃以上的压铸用铝合金，它的主要化学成分如下（质量分数）：2%～6%Ni、0.1%～0.4% Zr、0.1%～0.4% V，还可含有Mn≤5%、Fe≤2%、Ti≤1%，余下为Al，其余杂质总含量≤1%。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131015</span>耐磨复合材料及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">AU2013202962</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.08.15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Boddapati Srinivasarao，Esco corp（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐磨复合材料及其制造方法，具体制造方法为，首先将多孔的耐磨材料放入铸型中，然后，通过加热使基体材料熔化成液态，渗入多孔的耐磨材料中，将其冷却而形成耐磨复合材料。这种耐磨复合材料可粘附于需要耐磨零件的基体表面上，例如挖掘机的零件，或其他机器零件。基体材料可选用球墨铸铁，其化学成分为（质量分数）：3.0%～4.0% C、1.8%～2.8% Si、0.1%～1.0% Mn、0.01%～0.03% S和0.01%～0.1%P，余下为Fe。多孔耐磨材料可选用WC、TiC、 SiC、Cr3C2、VC、ZrC、NbC、TaC等碳化物，或TiN、BN、Si3N4、ZrN、VN、TaN、NbN、MN、CrN、MoN和WN等氮化物中的一种或多种材料。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131101</span>碱性酚醛树脂砂用的非易燃甲酸甲酯混合气体硬化剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2011-255384</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2011. 12. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">永井康弘，群荣化学工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  同热硬法相比，采用常温下气体硬化树脂砂的造型工艺具有铸件精度高、节能和工作条件好等优点。碱性酚醛树脂砂采用CO2气硬法时，型砂强度很低，旧砂回用率也很低。改用甲酸甲酯气体来硬化，就可解决上述存在的问题，但是，甲酸甲酯的闪点低（-26 ℃），沸点也低（31.8 ℃），容易挥发，且其蒸气有毒，属于易燃易爆物质，不适用于铸造生产。本专利提供一种非易燃甲酸甲酯混合气体硬化剂，尽管它的闪点在-20 ℃以下，但其沸点超过40 ℃，使其燃点也超过100 ℃，而成为非易燃易爆气体，例如甲酸甲酯与酮类、醇类和酯类等任一种混合作为硬化剂的主要组成，就可使其混合气体硬化剂的平衡回流沸点EPBP超过40 ℃，燃点超过100 ℃，可以安全地应用于气硬碱性酚醛树脂砂工艺。（周静一摘译）<BR>  </div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131102</span>铸造铝合金生产中用于晶粒细化的铝钛硼中间合金的改进</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2401411</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 01. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Birol Yucel，Tubitak（土尔其）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种铸造铝合金用细化晶粒的Al-Ti-B中间合金的生产工艺的改进，该中间合金中含有可溶性的钛铝化物Al3Ti和不溶性的铝硼化物Al-B。其改进工艺为：首先，将铝硼合金粉末与K2TiF6混合，再将该粉状混合物在约650 ℃的惰性气氛加热炉中保温足够长的时间进行热处理，然后把经热处理的粉末压制成片。用这种中间合金对Ａl7Si铝合金进行孕育处理，当加入量为0.02%和孕育处理时间为15 min时，铸造铝合金的晶粒尺寸可小于200 μm。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131103</span>浇注铸铁件用节能型复合金属型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE10201003400</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 03. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Puy Hans-peter，Huppert Engineering Gmbh & CO KG</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利涉及一种用节能型复合金属型浇注铸铁件的装置，该复合金属型浇注装置由外层的金属型1和内层砂型3构成，砂型内部为浇注金属的铸件型腔4。该铸造装置的主要特点是，金属型1内壁和砂型的外壁之间放置了一些冷却管道2，冷却液流经这些冷却管道时，可带走金属液浇注时的热量，加速铸件的冷却，提高铸铁的性能。冷却液可采用自来水或压缩空气。同时，冷却液经过热交换器和过滤器后排除，可节约部分的热能和防止污染。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131104</span>不加抗脉纹剂的铸造砂芯的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO2012161888</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 11. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fuqua Joseph m，Amcol International Corp（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 砂芯是用来构成铸件复杂内腔的主要方法。但是，在高温金属液浇入铸型时，砂芯受热会产生剧烈的膨胀，出现表面裂纹，金属液可进入裂纹中而形成“脉纹”缺陷。目前，解决的办法就是在芯砂中加入防脉纹剂，来降低芯砂的膨胀，避免脉纹缺陷的产生，常用的防脉纹剂就是氧化铁，加入量为芯砂重量的1%～3%。加防脉纹剂不仅增加生产成本，还会给旧砂再生带来困难。本专利提供一种芯砂中不加防脉纹剂，也能生产出无脉纹缺陷的铸件。这种芯砂的表层由原砂、可燃有机物和聚脲烷树脂等组成，其中原砂可选用硅砂、锆砂、铬矿砂及其混合物。可燃有机物可选用褐煤、麦芽，葡萄糖糖浆及其混合物。聚脲烷树脂是多元醇和异氰酸酯的反应产物，而多元醇是三甘醇。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131105</span>低碳铸钢钢丸的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2013-10976</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 01. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山本孝，新东工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  碳素铸钢钢丸在铸件落砂，金属制品的去毛刺和去氧化皮等方面，得到了广泛的应用，铸钢钢丸可分为高碳钢丸和低碳钢丸两大类，由于高碳钢丸含碳量高，可利用淬火热处理办法提高其硬度，但成本较高；而低碳钢丸含碳量低，不能依靠淬火的办法来提高其硬度，一般是增加锰的含量，增加范围为0.35%～1.50%，因此，采用低碳钢丸时可取消热处理，主要是依靠其化学成分的控制。但是，锰与氧的亲和力很强，钢液极易氧化，导致制得的钢丸不呈球形。本专利通过微量元素组分的优化，低成本地制得了圆度均一、工作效率高的低碳铸钢钢丸。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131106</span>汽轮机叶片的结构设计及铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8382433</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 02. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wardle Brian Kenneth，等，Alstom Technology Ltd（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造叶片的方法，用于制造汽轮机叶片。发明的铸造方法是：在铸造过程中，铸造叶片的金属液仅从叶片的根部引入铸型，并且只使用一个芯来形成叶片的冷却空气通道，铸型在叶片的尖部设置有增加铸造横断面的结构。本发明还包括适合这种铸造方法的叶片结构的设计。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131107</span>功能梯度金属基复合材料板</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8381796</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 02. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tomes，Jr David A ，等，Alcoa Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种制造功能梯度复合材料板材的方法，这种方法制作出的板材中心层由颗粒物质构成，其颗粒物尺寸至少30μm。发明的方法包括制备含有颗粒物的液体金属，把制备好的含有颗粒物的液体金属注入一对正在推进中的铸造表面，这对铸造表面可以是双辊铸造机的铸造表面，也可以是双带铸造机的铸造表面。被添加于一对铸造表面的含有颗粒物质的液体金属受铸造表面的冷却作用，形成个固体外表层和第二个固体外表层，以及含颗粒物质比较多的中心半固体层，中心层凝固后，形成了夹馅面包式的功能梯度金属基复合材料板。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131108</span>纤维增强Al-Li合金压缩机叶片及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8387504</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cairo Ronald Ralph，等，General Electric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种金属基复合材料轻量化压缩机叶片。这种叶片包含有编织的纤维嵌入轻金属Al-Li合金中。制造叶片的方法是先把细丝或纤维缠绕成许多牵拉的纤维束，再把牵拉的纤维束编织成织物。这种织物可以用容易去除的聚合物灌注，使聚合物临时充填编织物之间的空隙，从而制成编织物预制品，随后能够把预制品中灌注的聚合物从编织间隙中去除。有了编织物预制品后，可以用两种方法制造叶片。种方法是把灌注聚合物的编织物预制品放到金属铸型中，然后用增压铸造法向铸型中注入Al-Li合金液体。第二种方法是用Al-Li合金液代替聚合物灌注编织物，制成编织物预制品，然后把这种Al-Li合金灌注预制品放入金属铸型，再用增压铸造法向铸型中注入Al-Li合金液，制成叶片。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131109</span>用于金属铸造的传感器辅助引导浇注</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8387678</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Park Junyoung，等，General Electric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产铸件的铸型和生产方法。发明的铸型使用了多个浇注通道，每一个浇注通道都包含有主入口和浇注系统，各个浇注通道分布在不同的高度，分别充填铸型。当铸型的低层浇注通道充型完成时，有一个控制器发出信号，开始通过位于低层浇注通道上一层充填铸型。这种铸型系统可以理想地用热的液体金属充填铸件的浇注部分，铸件凝固过程中可以使用冒口，也可以不使用冒口来避免铸造缺陷。本发明铸型系统可以控制不同金属铸件的浇注过程。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131110</span>真空压力铸造机</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8387679</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Inaba Kyohei，等，Denso Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明涉及一种真空压铸机，这种压铸机可以用粉末脱模剂喷涂铸型型腔内表面，然后抽空铸型内腔，把液体金属（例如铝合金）压入铸型。发明的压铸机包括：动模和定模、脱模剂储存器、带有关断阀的真空泵、贯通动模和定模的压射室、铸型的液态金属压射口和粉末脱模剂喷射口、液体金属保持腔室、粉末脱模剂控制阀。这种真空压铸机结构紧凑，体积小，每次向铸型内喷涂的粉末量稳定。喷涂装置的粉末脱模剂控制阀有粉末脱模剂通道，还推动压室的活塞前后移动，以使铸型的液态金属压射口接通或者粉末脱模剂的喷射口接通。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131111</span>抗磨料磨损材料以及将这种材料用于钻地工具的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8388723</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Overstreet James L，Baker Hughes Incorporated</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的抗磨料磨损材料由基体材料及烧结碳化钨和铸造碳化钨颗粒组成。基体材料包括至少75%Ni，还有Cr、Fe、B、Si中的至少一种元素，基体合金的熔点低于1 100 ℃；基体金属中随机分布许多烧结碳化钨小球和铸造碳化钨粒子。每个碳化钨小球都含有许多碳化钨细颗粒和粘结合金，粘结合金的熔点高于1 200 ℃，碳化钨小球的表面硬度和中心硬度不同，其表面硬度平均值高于其中心硬度平均值的99%。用这种抗磨料磨损材料制作钻地工具的方法包括准备钻头体和预制抗磨料磨损材料，把预制抗磨料磨损材料置于钻头体上对应于切刃的部分，两者之间有粘结合金，使预制抗磨料磨损材料熔化，随后凝固，形成钻头的切刃。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131112</span>有内部空腔的铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8393381</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Graham Lawrence D，等，PCC Airfoils，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明铸造方法适合于生产有内部空腔的铸件。具体方法包括：制备铸造用铸型；采用3D打印技术制备烧结陶瓷材料铸芯，这种铸芯的结构特点是芯内设有空腔，并且芯内腔的尺寸大于铸芯的陶瓷壳层断面尺寸；把制备好的中空铸芯放到铸型中，浇注金属液；铸件凝固后从铸型中取出铸件，向铸件内陶瓷铸芯中的空腔内注入侵蚀性液体，使形成铸芯的陶瓷材料松脱，终清除铸件内腔的铸芯材料。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131113</span>镍基合金及其制品</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8394210</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cao　Wei-Di，等，ATI Properties，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明披露一种镍基合金和这种合金制品。这种镍基合金具有很好的抗热裂性能，适合制造压铸用铸型。本发明镍基合金的化学成分为（质量分数）：9.00%～11.41% Cr、25.00%～30.00%Fe、1.0%～3.0% Mo、3.0%～5.0%Nb、0.2%～2.0%Al、0.3%～0.8%Ti，少于0.10% C，不大于0.0043%B，还含有其他一些微量元素，其余为Ni和伴随杂质；其中Cr和Fe的质量百分数之和不大于44，Al和Ti的原子百分含量要大于3，并且Al/Ti的质量百分数比值要大于2.0。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131114</span>具有预定张力的铸芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8397789</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Zoldan Martin</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及在铸造生产中改进尿烷树脂砂芯的制作方法，制作的高质量尿烷树脂砂芯，以及改进工件制作工艺，用铸造孔代替钻孔的工艺方法。发明的方法包括：准备金属丝，对金属丝的两端施加拉力，使金属丝产生低于其屈服点的张力；在已有预定张力的金属丝周围填充砂和粘结剂混合物，形成预定的形状；使充填在金属丝周围的砂和粘结剂混合物硬化；释放砂芯中金属丝的张力，金属丝的两端设有垂直于金属丝直径的突出部分，两端的突出部分包住砂和粘结剂混合物，当金属丝的拉应力被释放时，两端的突起部分对硬化的砂和粘结剂混合物施加压力。这种方法制造的尿烷树脂砂芯有很好的强度和硬度，放到铸型中，浇注金属液，可以直接铸造出高质量的铸孔。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131115</span>钢合金制造的叶片</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8398009</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Vihma　Karri，等，Metso Paper，Inc.（芬兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种纸浆磨机叶片，这种叶片是用一种专门的钢合金铸造的。这种钢合金的化学成分为（质量分数）：0.6%～4.0% C、0.5%～1.5%Si、0.4%～1.5%Mn、12%～28%Cr、4%～12%Nb，其余为Fe。这种钢合金中析出的碳化铌不会对叶片的韧性产生不良影响。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131116</span>铸铁气体管路接头</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8398120</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 03. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Puluc　Oscar A，等，R.A. Phillips Industries，Inc</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种旋转式铸铁活动气体管路接头。这种气体管路接头有一个安装支架，一个铸铁联结器支撑体，及一个铸铁联接体。该铸铁联接体包含一根枢轴杆，一个连接器和一个锁紧元件，这些由一个整体铸件构成。这个铸铁联接体以中心支撑的方式连结在安装支架和铸铁联结器支撑体上。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131201</span>生产高精度铸件的消失模铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR20130080845</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 07. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sato Masanori，Toyota Motor Co.，Ltd.，（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 消失模铸造是一种先进的高精度特种铸造工艺，由于消失模铸造的零件外形十分复杂，一个泡沫模样通常要分为若干个组元，将其组装成一个模组，然后再进行涂敷涂料、干燥、造型、浇注和打箱清理等工序，获得精密复杂的铸件。但是，按照传统的消失模铸造工艺，将多个组元组装成泡沫模组后，要将其移动到其他位置进行操作。由于已组装的泡沫模组的结构强度较低，很容易使之产生变形，导致铸件的尺寸精度下降，本专利提供一种不会引起模组精度下降的消失模铸造工艺，它可保证已组装的泡沫模组在涂敷涂料、干燥、造型等各工序中不移动模组的位置，以防止其在操作过程中产生变形。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131202</span>具有高屈服强度、高抗硫化物应力开裂的低合金钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">MX2012014058</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2012. 12. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Delattre Laurent，Vallourec Mannesmann Oil & Gas（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  随着在压力、温度、介质腐蚀性等不断提高，进行越来越深的烃井勘探和开发，对于具有高屈服强度、高抗硫化物应力开裂的低合金钢的需求量迅速增长。因为硫化氢的存在是导致高屈服强度低合金钢零件，例如用于海底提升管的管件、钻杆等硫化物应力开裂的主要原因，而且，几十ppm剂量的硫化氢气体的存在就会对人造成致命的危害，因此，不允许管道的开裂。所以，从安全操作的角度出发，要求低合金钢的小的屈服强度为862 MPa或更高（965 MPa），并具有良好的耐硫化物应力开裂性能。本专利提供了一种能满足制造烃井无缝钢管要求的低合金钢，在其热处理后的屈服强度大于或等于862 MPa甚至大于或等于965 MPa。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131203</span>自动浇注方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8408278</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Banno Kouichi等，Sintokogio，Ltd.日本），Fujiwa Denki Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种自动浇注方法，这是一种倾斜式自动浇注方法，可以高速浇注，适合用于高速造型线的高速浇注。这种自动浇注方法包括：使用一个浇注料斗，料斗容纳的金属液量可以满足多次浇注，料斗向前倾斜，可以把其中的金属液浇入铸型；料斗向后倾斜即可结束前述的浇注；前述铸型浇注结束之后，造型线上的铸型向前移动一个工位，包括刚浇注完的铸型；又有一个待浇注的铸型到达浇注位置；一个浇注周期完成后，浇注料斗中的金属液量减少，这时会有一个保温炉以倾斜的方式向浇注料斗输送新的金属液，使浇注料斗中的金属液面保持在预定位置。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131204</span>高压铸造铝合金铸件的热处理</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8409374</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lumley Roger Neil，等，Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种高压铸造可时效硬化铝合金铸件的热处理方法。常规高压铸造铝合金铸件因为其内部含有一些气孔，在热处理过程中气孔内的气体膨胀，使铸件表面鼓泡，并损害铸件的强度和尺寸精度，不适合进行热处理强化；只有真空压铸或还原铸造法压铸的铸件含气很少，才能进行热处理强化。本发明热处理方法可以对常规压铸工艺生产的含有气孔的可时效硬化铝合金铸件进行热处理，铸件热处理后得到强化，而不产生表面鼓泡现象。发明的方法包括：把铸件加热到可以使溶质元素固溶到固溶体当中的温度范围；结束固溶处理，把铸件放到低于100 ℃的介质中进行淬火；然后把铸件置于自然时效或人工时效的环境中进行时效处理，使溶质元素发挥强化作用，而不产生影响铸件质量的铸件鼓泡现象。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131205</span>连续铸造密封方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8413710</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">Jacques Michael P，等，RTI International Metals，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了用于金属铸造的铸造炉。发明的铸造炉包括内部炉膛和第二炉膛，铸造过程中铸造金属液由内部炉膛经由第二炉膛进入外部大气环境。发明的密封装置沿着第二炉膛环绕铸造金属液流，把内部炉膛与外界大气隔离开来，并且这种密封作用伴随整个连续铸造周期。有外力施加于密封机构，使其保持良好状态。可以使用多重密封，以延长密封结构的使用寿命，确保连续铸造过程的密封效果。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131206</span>铸造用金属铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8418744</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013.04.16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Balasubramanian Krishnamurty，等，Nonferrous Materials Tech-nology Development Centre</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 发明了一种铸造用金属铸型，这种金属铸型的特点是铸型型腔表面经过改进，具有很好的抗金属液，特别是铜合金液的冲蚀性能。本发明还包括这种铸型的制作方法和用这种铸型铸造金属铸件的工艺方法。发明的金属铸型的材质为钢材，制作出的铸型型腔表面涂有防护涂层。本发明防护涂层有3层结构，黏附于铸型模具钢表面的层为过渡层，由Al2O3构成；第二层材料涂于过渡层材料表面，包含MoSi2和Al2O3；第三层涂料与第二层涂料接触，主要由NiCr-Cr3C2构成。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131207</span>铸造复合铸锭的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8418748</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wagstaff Robert Bruce等，Novelis Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本专利提供了一个用直接激冷法铸造复合铸锭的工艺。本发明方法包括连续铸造两个或多层金属层形成一个复合铸锭的工艺。具体方法是使用直接激冷铸造设备，向铸造设备的铸型上的两个或多个浇注池分别供应金属液；在各个浇注池的金属液入口处安装测温仪表，连续测定该处温度，比较测定温度与预设温度的温度差；根据得到的温度差调整影响浇注池入口和浇注池当中金属液温度的铸造工艺因素（例如浇注速度），消除不利的铸造过程因素，使测定温度与预设温度趋于一致。本发明还包括实施这种铸造工艺的铸造设备。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131208</span>熔模精密铸造用多层陶瓷芯的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2013071169</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hitachi Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种熔模精密铸造燃气轮机叶片用的多层陶瓷芯的生产方法，它既具有能承受来自铸造各工序产生压力所需</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131208</span>熔模精密铸造用多层陶瓷芯的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JP2013071169</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hitachi Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种熔模精密铸造燃气轮机叶片用的多层陶瓷芯的生产方法，它既具有能承受来自铸造各工序产生压力所需的较高机械强度的外层，又具有能在铸造后较易从铸件中浸出芯子能力的内层。实施的具体办法是，外层采用的石英玻璃粉粒度为1～5微米，使烧结后芯子的密度达到75%～80%；内层采用石英玻璃粉的粒度为19～40微米，使烧结后芯子的密度达到64%～67%。由于芯子的外层密度高，强度好；而芯子的内层孔隙率高，芯子在碱液中浸出能力大，这种多层陶瓷芯是采用浇注方法制成的，从而，大幅度提高了生产效率。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131209</span>制作精铸件样品的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8424585</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hansen Aaron，James Avery Craftsman，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种制作精铸件样品的方法和相关设备。发明的方法和设备包括一个模具框，一个模具和模具的芯，还有压射框架和压射芯。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131210</span>压铸铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8424588</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hirano Masao，Sintokogio，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8"> 本发明压铸铸型可以改善液体金属的流动特性，并且使铸造完成的铸件容易脱模。本发明铸型的型腔内壁设有许多浅的凹窝，凹窝呈球形，以弥散的方式分布于铸型内壁表面的凹窝区，没有特定的分布规律，有的凹窝与一个或多个凹窝相连通，相互连通的凹窝数量与凹窝总数的比值设为连通率，凹窝的连通率等于或大于80%。在凹窝区的连通型凹窝可以作为金属液的流动通道，而这种连通是没有方向性的，随机分布的。铸型型腔内壁凹窝区的存在改善了该区域液体金属的流动性。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131211</span>含有硫酸盐和/或硝酸盐的铸造混合料及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US8426493</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 04. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Showman Ralph E，等，ASK Chemicals L P（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了铸造生产用含有硫酸盐和/或硝酸盐的铸造混合料。发明的铸造混合料包括：铸造骨料，有机粘结剂，还有选自含钠、钾、钙和镁的硫酸盐或硝酸盐，以及选自红色铁氧化物和黑色铁氧化物或二者混合物的铁氧化物，硫/硝酸盐对铁氧化物的质量比在1∶1到2∶1之间。发明的铸造混合料可以混制成铸型和芯，用于铸造金属铸件。用这种混合料铸造出的铸件可以显著减少脉纹缺陷的发生率。这种铸造混合料可以用于热芯盒、温芯盒、冷芯盒和自硬砂工艺。（申泽骥摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131212</span>航空和医疗器械用钛合金铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">TWI395821</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 05. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Baliktay Sevki，Link Waldemar Gmbh Co（台湾）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">由于钛合金具有许多优异性能，如抗蚀性好，力学性能高和生物相容性等，在许多高要求的领域里，特别是航空和医疗行业得到了广泛的应用。鉴于现有钛合金的铸造性能较差，目前主要是采用锻造的办法来制造零件，但是，对于形状复杂的零件生产就很困难，从而限制了它的应用范围。本专利提供了一种可采用铸造的方法来生产复杂钛合金铸件的改进工艺。根据本专利的要求，将含7.5%～25%Mo的钛钼合金在＞1 770 ℃的温度下熔化，再浇入熔模精密铸造的陶瓷型壳中，然后进行热等静压，固溶退火和淬火。熔化炉采用冷壁坩埚真空感应设备，热等静压的温度为钛钼合金的β-转变温度或稍低一些，固溶退火温度为700～900 ℃，固溶退火处理后进行水淬，从而，可获得满足力学性能要求的钛合金铸件。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131213</span>利用磁场梯度分离铝液和镁液中杂质铁的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE102012222434</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 06. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Song Guangling，Gm Global Tech Operations Inc（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">  由于铝合金和镁合金具有重量轻、耐腐蚀等优点，已被广泛应用于汽车工业，如缸体、缸盖等重要铸件，但是，合金中的一些杂质的存在，会严重降低合金的力学和化学性能，例如铁会降低铝合金延展性和抗拉强度，降低镁合金的耐蚀性。不过，高纯的铝和镁合金是很难获得的，都需要在随后的铸造成形处理之前通过精炼或纯化等处理使之除去，例如采用加热沉淀、添加某些金属元素（如Mn、Cr或Zn等）重力分离和过滤等办法，不仅降低了生产效率，还会影响合金的力学和化学性能。本专利提供一种能从合金液中有效除去大量杂质铁的办法，即在合金液中形成静态磁场梯度，使杂质铁在熔体内朝着一定的方向移动，形成富铁区域，通过物理办法将铁分离除去。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131214</span>涡轮机叶片用低铼单晶镍基高温合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR20130063445</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 06. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Harris Kenneth，Cannon Musk-egon Corp（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">由于对含有较多稀有金属元素产品的需求量不断增长，导致稀有金属元素的用量和价格也不断提升，因此，开发不含或少含稀有金属元素的新产品和新工艺迫在眉睫。铼就是各个工业应用的一种重要的稀有金属元素，特别是在航空和发电设备用的铸造单晶涡轮机叶片的镍基高温合金材料上得到了广泛的应用，因为，它具有较少的扩散速度和较慢的蠕变变形，尤其是在＞1 000℃高温时。金属的高温蠕变决定了叶片的工作性能和涡轮机的效率、燃料燃烧和CO2排放等问题，所以，传统的镍基高温合金材料单晶铸件中铼的含量为3%～7%，本专利提供了一种低铼单晶镍基高温合金材料，它具有优异的高温抗蠕变能力，而且其他性能保持不变，完全可用于涡轮发动机的翼型件的生产。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>131215</span>熔模精密铸造燃气轮机叶片用的复合陶瓷芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP2650062</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2013. 10. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Potter Kenneth Burrell，Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了生产内腔复杂的空心铸件，如带空气冷却槽的燃气轮机叶片，一般都采用熔模精密铸造，它用多个芯子组合起来而构成复杂的内腔。而这种芯子一般是选用石英玻璃粉和/或氧化铝粉。过去，高硅含量的石英玻璃粉被广泛用来制造芯子，因它用碱浸蚀除芯容易；但它耐热性差，变形量大，易与Al、Ni、Cr、Y、Zr等合金元素反应，导致铸造缺陷的产生。采用氧化铝制作芯子时，耐热性好，不易与钢中的合金元素起反应，但是，它用碱浸蚀除芯性能很差。本专利提供一种复合陶瓷芯，它具有用碱浸蚀除芯性能好的内层和不与钢液反应的外层；芯子内层上具有空心槽，可允许碱液渗入陶瓷芯内部，而且，在浇注过程中产生的气体可从该处逸出。（周静一摘译）</div></li> </ul> </li> </ul> </div> </div> </div> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8"> <footer> <div class="container" style="background: #0155AA;"> <div class="row"> <div class="col-lg-6"><img src="/Public/Images/home/logo_w_zzs.png" alt=""> <p>地址：沈阳市铁西区云峰南街17号<br> 发行：024-25611775 024-25623768<br> 编辑部：《铸造》024-25852311-205 024-25847830<br>               《CHINA FOUNDRY》024-25611880<br> Email: journal@foundryworld.com</p> <p>Copyright(c) 2013 Shenyang Zhongzhu Foundry Productivity Promotion Center Co., Ltd.<br> ICP证：<a style="color: white;" target="_blank" href="https://beian.miit.gov.cn/">辽ICP备05025176号-1</a>    <a target="_blank" href="http://www.beian.gov.cn/portal/registerSystemInfo?recordcode=21010602000865" style="display:inline-block;text-decoration:none;height:20px;line-height:20px;color: white;">辽公网安备 21010602000865号</a > </p> <div style=" display:none"><script type="text/javascript" src="https://s4.cnzz.com/z_stat.php?id=1280301192&web_id=1280301192"></script></div> </div> <div class="col-lg-6 code"> <div class="row"> <div class="col-lg-5" style="margin: 30px auto"><img src="/Public/Images/home/codezzs2.png" alt="">铸造杂志</div> </div> </div> </div> </div> </footer> <script> var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https://hm.baidu.com/hm.js?6640b2e4b0a107a3dbceaaf02da670d0"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })(); </script><script> $(document).ready(function(){ $(".side_bar>li").click(function(){ $(this).find("ul").slideToggle(200).parent().siblings().find("ul").slideUp(); $(this).find("div 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