铸造杂志社

<!DOCTYPE HTML> <html> <head> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=utf-8" /> <meta name="viewport" content="initial-scale=1.0, maximum-scale=1.0, user-scalable=no" /> <title>铸造杂志社</title> <meta name="keywords" content="铸造杂志社" /> <meta name="description" content="铸造杂志社" />  <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/bootstrap-4.4.1-dist/css/bootstrapzzs.css" /> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/stylezzsgk.css" /> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="/Public/Css/codehim-dropdownzzs.css" /> <script type="text/javascript" src="/Public/Js/jquery-1.9.1.min.js"></script> <script type="text/javascript" src="/Public/Css/bootstrap-4.4.1-dist/js/bootstrap.min.js"></script> <script type="text/javascript" src="/Public/Js/codehim.dropdown.js"></script> <script type="text/javascript"> function gotoPage(obj){ location.href="/indexzhong.php/index/dongtaixuehui/p/"+obj+""; } </script> <style> ul,li,dt,dd,dl{list-style:none; padding:0; 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href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1841/type/5">2018年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1477/type/5">2016年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1240/type/5">2014年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1239/type/5">2013年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1238/type/5">2012年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1237/type/5">2011年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1236/type/5">2010年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1235/type/5">2009年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1234/type/5">2008年</a></li><li><a style="color: blue;" href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1233/type/5">2007年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1232/type/5">2006年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1231/type/5">2005年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1230/type/5">2004年</a></li><li><a href="/indexzhong.php/zazhishe/zuanli/ClassID/1229/type/5">2003年</a></li> </ul> </li> </ul> </div> </div> </div> <div class="col-lg-9"> <div class="breadcrumb"> <a href="/indexzhong.php/index/indexzzs">首页</a>  >  <a href="">铸造资讯</a>  >  <span>专利摘要</span> >  <span>2007年</span> </div> <ul class="m_box"> <li> <dl><dt><span>070101</span>强度与疲劳性能均好的铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005－139552</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 06. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">生野元，株式会社丰田中央研究所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种强度高、疲劳性能好的铸造铝合金，它的主要化学成分为（wt%）：4～12 Si，<0.2 Cu，0.1～0.5 Mg，0.2～3.0 Ni，0.1～0.7 Fe，0.15～0.30 Ti，余下为Al。该铝合金的基体为α-Al，在其晶界析出一些含镁的网状晶体，它能强化α-Al基体组织，从而提高了它的热疲劳强度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070102</span>力学性能与热疲劳强度均好的铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿2004－10606</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 01. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">长谷佳纪，ムすべ自动车株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种力学性能与热疲劳强度两者均优的铸造铝合金，它的主要化学成分如下（wt%）：4.0～7.0 Si，<1.15 Mg，0.10～2.0 Cu，<0.30 Fe，>0.57 Mg/Cu。此外，还可含有0.005～0.030 Sr。该合金浇注后的铸件，一般都需要经过T6热处理。这种铝合金可用于汽车缸体、透平的零件和油压缸体等铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070103</span>高温高速旋转的压缩机叶轮用耐热铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005－206927</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 08. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">冈田俊哉，古诃スヵィ株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种涡轮装载机的压缩机叶轮用的，在180 ℃以上高温下高速旋转条件下工作的耐热铝合金铸件。它的主要化学成分如下（wt%）：1.4～3.2 Cu，1.0～2.0 Mg，0.5～2.0 Ni，0.5～2.0 Fe，0.01～0.35 Ti，0.01～0.30 Zr，0.01～0.80 Sc，0.01～0.50 V，余下为Al。浇注后铝铸件还要进行固溶处理和时效处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070104</span>抗蚀性和铸造性能均优的压铸铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿2004－380757</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 12. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">长坂猛，日本轻金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种抗蚀和铸造等方面性能均优的压铸铝合金，其中Mn、Fe和Cu等元素的含量对铝合金抗蚀性能影响较大。它的主要化学成分为（wt%）：9.0～12.0 Si，0.20～0.80 Mg，（0.7～1.1） Mn+Fe，<0.5杂质Cu，余下为Al。本铝合金在减压状态下浇注为宜。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070105</span>铝压铸合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7108042</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Koch；Hubert，Alumimum Rheinfelden GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铝合金适合于制造压铸件，该合金在铸态下具有很高的伸长率。合金的成分为（wt%）：8.0～11.5 Si，0.3～0.8 Mn，0.08～0.4 Mg，≤0.4 Fe，≤0.1 Cu，≤0.1 Zn，≤0.15 Ti，0.05～0.5 Mo，余为Al及不可避免的杂质。合金还可以含0.05%～0.3% Zr，30～300 ppm Sr，5～30 ppm Na，1～30 ppm Ca，用性细化。合金还可以用相当于11～250 ppm磷的磷化镓或磷化铟，或者含Ti 1%～2%的AlTi合金及含B 1%～2%的A1B合金来细化合金晶粒。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070106</span>单晶汽轮机叶片用铸造镍基合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1642989</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. R. Walter，Rolls Royce PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种机翼和汽轮机单晶叶片用镍基铸造合金，它的主要化学组成如下（wt%）：5.0～8.0 Re，4.0～8.0 Ta，2.0～5.0 W，2.0～5.5 Mo，2.0～5.0 Cr，2.0～6.0 Ru，2.0～8.0 Co，5.0～7.0 Al，<2.0 Ti，<0.5 Hf，余下为Ni，这种镍基合金适用于生产机翼和汽轮机叶片的单晶体。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070107</span>力学性能高的铸造用镁基合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1641954</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">L. paul，Magnesium Elcktron Ltd.（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种常温与高温下力学性能优异的铸造镁基合金，它的主要化学成分如下（wt%）：2.0～4.5 Nd，0.2～0.7稀土，<1.3 Zn，0.2～0.7 Zr，余下为Mg。这种镁合金的抗腐蚀性能强，还显示出较好的时效硬化性能，它可在150 ℃时效硬化10 h或200 ℃时效硬化1 h。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070108</span>先进的汽轮机零件用Ni－Cr－Co－Mo合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1640465</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 03. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Pike L. J. Haynes INT INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种适用于汽轮机运输管道的耐高温的Ni-Cr-Co-Mo合金，它具有三大特点：抗时效应变裂纹好，热稳定性高和蠕变断裂强度大。其主要化学成分（%）有：17～22 Cr，8～15 Co，4.0～9.5 Mo，<7.0 W，1.28～1.65 Al，1.50～2.30 Ti，<0.8 Nb，0.01～0.2 C，<0.015 B，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070109</span>生产单晶制品用的镍基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1420075</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 05. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Robert Alstom Technology Ltd.（CH）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了铸造单晶制品本专利提出如下化学成分的镍基超合金材料（wt%）：7～13 Cr，4～10 Co，0.5～2 Mo，2～8 W，4～6 Ta，3～6 Al，1～4 Ti，0.1～6 Ru，0.01～0.5 Hf，0.001～0.15 Si，0～700 ppm C，0～300 ppm B，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070110</span>镁基耐火材料的填料及其在耐火制品上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102004010740</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 09. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Harald，Refractory Intellectual Proper.（AT）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种陶瓷耐火材料用填料，它是由83%～99.5% MgO和0.5%～12% SiO■2及其它少量材料组成的。其中MgO的粒度分布为：50%～60%为1～6 mm，10%～25%为0.25～1.0 mm，25%～30%为<0.25 mm。该耐火材料可以用于生产高温煅烧的陶瓷制品。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070111</span>高纯度球墨铸铁的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1283913</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 02. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Karl，Pechiney Electrometallurgie（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种高纯度球墨铸铁的制备工艺，其生产方法是，首先，在一个密闭容器中预处理铁液，并且在浇入铸型前用孕育剂加以处理。其预处理和加入孕育剂过程形成的产物的溶解度，可以调整，即通过调整铁液的预处理和孕育剂的加入，可使铁液中的形核和在铸型中凝固能相吻合。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070112</span>耐压阀套用的铸造蠕墨铸铁的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 9508374</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 07. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jon Chol?鄄jin，Dae Woo Heary IND Co.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利开发的蠕墨铸铁的主要化学成分如下（wt%）：3.3～3.8 C，2.0～2.8 Si，<0.03 Mn，<0.08 P，<0.03 S，0.1～1.0 Cu，0.01～0.10 Sn，余下为Fe。该铸铁中蠕墨铸铁的组织占40%～85%，其基体组织为珠光体-铁素体，石墨的形状系数为0.2～0.55，这种蠕墨铸铁具有较好的耐压性、抗拉强度、尺寸精度和铸造性能。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070113</span>高强度和耐磨的铸造碳素钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 8901014</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1994. 04. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kim Ki-tae，Gold Star Cable Co.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种含碳量在0.2%～0.4%的铸造碳素钢，它具有较高的强度和耐磨性，同时，还具有较好的淬透性。其主要化学成分如下（wt%）：1.5～2.0 Cr，1.5～2.0 Si，1.0～1.5 Mn，0.05～0.10 V和0.1～0.8 Mo。如果对该钢种进行850 ℃保持1.5 h后淬火，随后在320～ 380 ℃保持2 h的回火，则可得到较高的抗拉强度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070114</span>改善物品质量特性的高密度合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7112148</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Deshmukh；Uday V.，Callaway Golf Company（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种Ni-W-Cr合金，用于制造象高尔夫球头这样的制品。该Ni-W-Cr合金具有9.0～10.5 g/cm3的密度值，并且洛氏硬度值为50～92。本发明Ni-W-Cr合金可以用熔模精密铸造方法制成合金制品。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070115</span>沉淀强化Ni-Fe-Cr合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7118636</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chen；Jianqiang，et al.，General ELectric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的合金含（wt%）：32～38 Fe，22～28 Cr，0.1～0.6 Ti，0.05～0.3 Zr，0.05～0.3 C，0.05～0.3 N，0.05～0.5 Al，≤0.99 Mo，≤0.01 B，≤1.0 Si，≤1.0 Mn，余为Ni及杂质，其中C/N比值为0.5～1。该合金铸造凝固过程中形成钠锆的碳氮化物析出物，（TixZr1-x）（CyN1-y），这种析出物细小，并且在后序热机械力加工中阻止晶粒的长大。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070116</span>改进的高强度单晶超合金成分</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7115175</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Deluca；Danielp，et al.，United Technologies Corparation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种改进的单晶镍基超合金及其制造工艺。该单晶超合金的化学成分为（wt%）：3～12 Cr，≤3 Mo，3～10 W，≤5 Re，6～12 Ta，4～7 Al，≤15 Co，≤0.05 C，≤0.02 B，≤0.1 Zr，≤0.8 Hf，≤2.0 Nb，≤1.0 V，≤0.7 Ti，总和为10以下的下列元素：Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt，余为Ni。该单晶超合金的显微组织为无气孔的r相组织。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070117</span>覆膜砂用酚醛树脂及其低气味覆膜砂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-095574</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">实藤彻，住友ベ?蔟クライト株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了改善作业环境，必须减少覆膜砂中甲醛的析出量，为此，本专利提供了一种能降低乌洛托平硬化剂加入量，又不降低覆膜砂的强度和硬化速度的一种新型热塑性酚醛树脂及其覆膜工艺。这种酚醛树脂中还含有芳香族的羧酸和聚乙二醇等材料，对热塑性酚醛树脂来说，芳香族羧酸为0.1～8份，而聚乙二醇为0.5～8份。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070118</span>生产大型复杂铝合金铸件用激冷铸型材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2188733</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 04. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dubrovskij（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在生产大型复杂铝合金铸件时，常常出现缩松等铸造缺陷，特别是在厚壁处，采用冷铁有时也难以消除。本专利提供了一种导热性好的铸型材料，其主要配方为（wt%）:石英砂为基，粘结剂“polypham” 1.2～1.8，高导热性材料（如铬铁矿砂或锆英砂等）20～25，由于这种铸型材料的导热性明显提高，可以消除大型、复杂铝铸件（铸件壁厚达70 mm）缩松等缺陷的出现。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070119</span>三维实体模型用低黏度、光照射固化树脂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1646493</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Y. Xiaorong，DSM IP Assets BV（荷兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种低黏度、光照射固化的树脂成分，它由5%～50%环氧化合物、0.1%～15%含有触变性的丙烯酸脂，0.01%～5.0%流动促进剂和10%～90%填料等材料组成。它的主要性能为，屈服应力值1 000 Pa，粘度（剪切速率，S-1）在0～1 500 Pa·S和填料下沉速度<0.3 mm/天。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070120</span>处理金属材料的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7115177</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Appel；Fritz， et al.，Gkss-Forschung Szentrum Geesthacht GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法用于处理金属材料，例如钛铝合金、镁合金等。其方法是先准备一个金属材料的料块，把料块加热到组织转变温度，再沿纵向轴扭曲料块，同时沿纵轴加压力，并保持料块形状。用此方法可以大幅度细化金属材料的组织结构。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070121</span>Ag-Pt合金及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7118707</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Robinsom；Marc Alan，American Bullion Investment Company，Inc（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明一种Ag-Pe合金，同标准纯银比，该合金耐蚀更好，硬度提高，适合于制成各种珠宝和刀叉类餐具及其他银制品。该合金以银为主，含90%～95% Ag，0.5%～6%的Pt，还可以加入少量的Ga，以改善合金的加工性能。该合金具有标准纯银的各种特征，并且更光亮、耐蚀、硬度更高。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070122</span>不消耗芯子材料的铝铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-262216，</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 09. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">成赖英次、新东工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种制芯材料可回用，而且处理时间又短的铝合金铸造法，该芯子采用无机盐，放入金属型中，浇注后，连同铸件将盐芯取出，在铝合金铸件进行固溶处理时，可将无机盐溶出；同时，用水将铝合金铸件中残留的盐洗去。然后，将溶出的盐和洗涤铸件的盐水等一起进行浓缩，又可重复使用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070123</span>生产具有改进的强度和韧性的耐蚀合金的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US H2157</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06.06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aprigliano；Louis F.，et al.，The United states of America as represented by the Secretary of the Navy</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">含Cr 40%以上的Ni-Cr合金的韧性非常低，本发明方法可以使这种合金具有高的强度和韧性。本发明方法是用一种喷射沉积法使合金成形。这种方法制成的合金屈服强度达到145 ksi，伸长率达到25%以上。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070124</span>导热性高的铝硅合金的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-290527</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 10. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">渡井孝彦，日本轻金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铝硅铸造合金，它既有一般铝硅合金较高的力学性能，又具有较好的铸造性能。铝合金中含有6.0%～8.0%硅，除了Al和Si以外，其它单个金属元素含量均在0.6%以下。硅在铝中的固溶量为0.5%～1.1%，同时在金属显微组织晶体物析出量为5%～8%，它可通过加热到400～510 ℃保温1 h而达到。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070125</span>车架用铝合金的半固态成型工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-37190</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 02. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">柴田胜弘，本田技研工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利的铝合金中含2.0%～4.0% Si，为了获得较高的韧性而采用半固态铸造成型工艺，固含量在25%～45%条件下挤压成型，然后，以5 ℃/s的冷却速度使之快速冷却，形成第二α相，于是伸长率、冲击韧性和抗拉强度等力学性能均大幅度提高。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070126</span>沉淀硬化的铝合金铸件的热处理工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-37211</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 02. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">洒井荣之，旭テツク株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了提高沉淀硬化铝合金的力学性能和生产效率，本专利提供了一种热处理工艺，它由固溶处理和其后的时效处理等组成，该铝合金中含硅6.0%～8.0%，含镁0.2%～0.4%，其固溶处理温度为557～562 ℃，处理时间在90 min以内。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070127</span>破损、报废铸铁件的焊补修复法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-349567</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 12. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">西野忠之</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">铸铁件产生裂纹等铸造缺陷，往往是将其报废，这必然会造成一定的经济损失。本专利提供一种出现裂纹或其它铸造缺陷等焊补挽救的办法，即在铸铁件的裂纹等破损处，放上一些镍粉，然后采用堆焊将其缺陷补上的办法，效果较好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070128</span>常温时效硬化的铝合金及其铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1645647</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Borchmann J. D. Trimet Aluminium AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高强度、高纯度的常温时效硬化的铝合金，其主要化学成分如下（wt%）：6～11 Si，2.0～4.0 Cu，0.65～1.0 Mn，0.5～3.5 Zn，0.01～0.03 Sr，<0.55 Mg，<0.2 Fe和<0.2 Ti等，此外，该合金还可加入0.01～0.80 Ag，0.01～1.0 Sm和0.01～0.40 Ni等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070129</span>高强度、高韧性镁合金的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1640466</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 03. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">I. Yuuichi，Japan Steel Works（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高效率、低成本生产高强度、高韧性镁合金的工艺，它的主要化学成分为（wt%）：1～4 Zn，1～4.5 Y (Zn/Y比在0.6～1.3)，还含有Mg3Y2Zn3和Mg12YZn等金属间化合物，还含有0.1～0.5 Zr，余下部分为Mg。该合金可采用铸造方法成型，也可采用塑性加工成型等工艺。在采用铸造方法成型时其冷却速度应<10 k/s。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070130</span>精密铸造的铸造工艺和模具结构</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7032648</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bhanyu；Jagnandan K，et al.，Rolls-Royce PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了用精密铸造法制造铸件的铸造工艺。本方法适合用熔模精密铸造法制造涡轮机叶片以及其他精铸件。本发明还包括涡轮机叶片的精铸模具结构。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070131</span>压铸机的注射系统和铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7040377</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Toyoshima；Toshiaki，et al.，Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明的压铸机压射系统和方法可为压铸机压铸提供所需的压射压力，而不需要调节压铸机的储能器。在改变压射力，甚至更换模具和变化铸造条件时都不需调节储能器。本发明压射系统包括与冲头连接的活塞，在压射活塞之后还有一个助力活塞。储能器输出的液体压力，是预定的，先驱动压射活塞，再驱动助力活塞。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070132</span>制造形状记忆合金产品的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7112302</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yoshimi；Yoshiharu，et al.，Yoshimi Inc.（日本），MIE TLO Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明提供了一种制造形状记忆合金制品的技术方法，制出的合金制品具有一致的成分和的形状记忆恢复温度。在本制造方法中原料粉末(例如Ti粉和Ni粉)可以混合，然后用燃烧合成法把由原料粉末混合组成的混合物合成为合成物。再把合成物溶化，铸造成所需形状的制品，可以直接铸出终制品，也可以铸成近净形制品。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070133</span>改善连铸铝合金表面质量的润滑剂和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7111665</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Slewart；Patricia A.，et al.，Alcon Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种润滑剂的配方，用于铝和铝合金铸锭成制品的铸造。发明的润滑剂组成包括水、表面活性剂和一种高黏度低蒸发压的有机材料。本发明润滑剂可以改善铝和铝合金铸锭或制品的表面质量，从而增加产品的成材率。本发明还包括具有良好表面质量的铝和铝合金锭或制品的连铸方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070134</span>生产金属泡沫或金属复合材料以改进冲击性能，热和声的吸收性能的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7105127</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Vatchiants；Serguei，AGS Taron Technologies Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法用于生产泡沫金属小球、零件和板。方法包括：（1）提供合金粉和发泡剂混合物；（2）预压缩混合物；（3）加热压缩的混合物；（4）再进行热压；（5）把上面方法压缩的制品制成小碎块。发明方法还包括（a）把上述金属碎块缩制成更小的颗粒；（b）把这种颗粒和添加剂混合，添加剂分解温度高于颗粒的固相线；（c）把混合物注入给定厚度，有出气孔的密闭金属壳中，并施加压力；（d）把金属壳加热到高于固相线，低于添加剂分解的温度。立即施压力于金属壳，充分压缩金属颗粒，造成颗粒间的剪切条件，从而得到密实的金属物。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070135</span>铸造组合主框架结构及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7104306</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Haggins；George L，The Boeing Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种框架结构，非常适合作为商用飞机支撑发动机的构件，这种构件是整体铸造而成，可以用钛合金或其他轻合金结构材料制成。这种整体构件可以包括许多辅助结构，确保实现构件综合支撑功能，并且在某一构成元素出现失效之后整体结构仍可安全发挥作用。本发明整体铸造结构适用于飞机及其他运动器的支撑结构。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070136</span>生产薄钢带</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7117925</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Slrezov；Lazar，et al.，Nucor Cerporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">用双辊铸造机连铸法生产碳钢钢带，其方法是先用双辊铸造机铸造低碳钢带，接着进行热轧，使钢带厚度至少减少15%，并且以高于100 ℃/s的冷速把钢带冷却到850～400 ℃范围内，使钢带组织由奥氏体转变成铁素体，钢带中的奥氏体低于1%，并且钢带组织由多角铁素体和低温转变产物构成，或者主要由低温转变产物构成。钢带的屈服强度至少450 MPa。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070137</span>用于生产发动机缸体的铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7104307</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Newcomb；Thomas P，et al.，General Motors Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了用于铸造发动机缸体的铸型及该铸型的制造方法。该铸型包括一个具有双弯曲面的铸型座和用于镶铸入铸件的缸套，缸套有一个轴线和一个端面，缸套端面与铸型座的双曲面切线接触，在缸套受热膨胀之前保持这种接触，热膨胀之后镶铸的缸套位置稍有移动。本铸型适合于需要镶缸套的发动机缸体的铸造。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070138</span>带有球窝连接结构的结构铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7108447</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Akkala；Steven M.，et al.，Neenah Foundry Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的连接结构包括一个框和一个盖，例如锅炉等大型器物的入孔、下水入孔、地沟盖、墙壁、地面上开口等。盖上的球形连接结构的顶部与框上的槽窝相配合。分离盖和框不用任何工具，只需把盖沿垂直方向抬起，再转90°即可。盖的开和关有一个杆控制，盖关上后用一个插销闭锁。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070139</span>用于液态铝的加热槽</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7033538</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Eckert；C Edward</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了在加热槽中加热流动的铝合金液的方法。此方法包括：有一个铝合金液的来源，比如，熔炼炉、保温炉等；还有一个流槽，可以通过流槽把铝液从来源炉中导入下一个熔炉或铸造机。流槽内设有加热装置，加热装置中有防护管，管内有电加热元件。防护管由耐高温材料制成，这种材料可以是：多铝红柱石、氮化硼、氮化硅、碳化硅、石墨、硅铝氧氮化物或铁镍钴合金、钛。当铝液流过流槽时，电热装置把热量传给铝液。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070140</span>渗透的铝预制品</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7036550</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Schaffer；Graham Barry，et al.，University of Queens Land（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种制造三维物体的方法，包括先把粘结剂和铝或种铝合金的粉末混合，制成预制物体，再把粘结剂去除，形成泡沫铝结构，再使泡沫铝中的铝或种铝合金与氮反应，形成刚性的连续骨架。然后用液态的铝或第二种铝合金浸渗该骨架，制成三维物体，并使其密度接近理论值。在此方法中，制取预制物体可以用快速原型法制造。用此法制得的三维物体尺寸精度高，稳定性好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070141</span>脱氧铸造方法和脱氧铸造机</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7104309</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ban；Keisuke，et al.，Nissin Kogyo Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在脱氧铸造方法中铸件上不用的冒口部分可以很容易地被去除，或者说铸件冒口中剩余的液体金属可以排出冒口，这样铸件很容易清理。其方法是先向铸型型腔中浇入金属液，然后使金属液与脱氧剂反应，去除金属液表面的氧化物。铸型的设计使铸件的冒口比铸件凝固晚。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070142</span>操作薄带铸造机的方法和使用此方法的铸造机铸辊的套环</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7108047</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Morti；Heinrich，et al.，SMS Demag AG（德国），Main Management Inspiration AG（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法用于操作薄带铸造机，液体金属浇注于两个铸辊之间。在铸辊表面和液体金属形成的薄带之间形成一个气膜。在铸造中，液体金属池上方空间中引入气体，气体包含氢、氮和其他气体。铸辊表面和铸造薄带之间的热传递可以用气膜的厚度调节。这样铸出的金属薄带表面质量好、光洁，铸辊表面不出蚀坑。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070143</span>压力铸造充型系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7111663</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Murray；Morris Taylor，et al.，Commonwealth Scientific and Indus triod Organisatian（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的充型系统用于高压铸造压铸机的液态合金高压源和铸件型腔之间。充型系统整个长度分成两部分，部分包括浇道和可控的扩充段（CEP），扩充段进口接浇道，由进口到出口，沿流动方向扩充段的断面面积增加。在扩充段合金液流速减慢，并由液态转变成半固态，从扩充段出口到铸型型腔是充型系统的第二部分，这部分使合金浆料的流速由扩充段出口到型腔入口逐渐降低，维持半固态。浆料进入型腔后快速凝固，并且从铸型到CEP次序凝固。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070144</span>在非铁合金铸造机浇注锭模时的浇注重量控制方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7108043</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Willems；Erich，et al.，SMS Demag AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明方法和装置用于非铁合金铸锭重量的控制，适合于非铁合金铸造机的锭模浇注控制，例如铜电极铸造机，锌合金阳极铸造机等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070145</span>钢液的生产方法及其所用的装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1640462</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 03. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">U. Norbert，SMS Demag AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种钢液的熔化装置，先在电弧炉中熔化钢液，然后，将钢液转移到包炉中进行温度和化学成分的调整，其中加热源既可用于电弧炉，也可用于包炉，因为该加热系统的电极部分安装在可移动的摇臂上，即它可将电机加热系统转移到包炉处，而包炉又可通过轨道移至电弧炉下部的出钢处。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070201</span>压力铸造用耐热铝合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60208944</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Y. Yuuko，Honda Motor Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种压力铸造用的耐热铝硅铜合金材料，它的主要特点是，在压力铸造后，该合金可以进行时效处理，以提高它的力学性能。它的主要化学成分如下（wt%）：12.5～14.0 Si，3.0～4.5 Cu，1.4～2.0 Mg，1.12～2.4 Zn。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070202</span>镁基合金及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7135079</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Valentinovich；Tetyukhin Vladislav，et al.，Joint Stock Cmpany“AVLSMA-titamium-magn esium works”（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种镁基合金，特别是这种镁合金的成分和其制造方法。这种合金具有改进的力学性能，高温蠕变小。该合金含有铝、锌、锰和硅，适合用于汽车工业。发明还包括该合金的熔炼和铸造方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070203</span>用金属型铸造球墨铸铁的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7134478</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chtake；Kazumi，et al.，Toyoto Jidosha Kabushiki kaisha（日本），Aisin Takaoka Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的用金属型铸造球墨铸铁的方法能预防激冷组织的形成，使细小的石墨球析出，同时还可以预防内部铸造缺陷形成。本发明方法是先制备一个金属铸型，铸型内腔涂以绝热材料涂层；当球墨铸铁铁液通过浇口进入铸型型腔后，在铸件开始凝固前断开内浇道，使铁液封闭于金属铸型内。铸型凝固过程中，石墨析出产生的膨胀被限定于金属铸型内，铸型内产生的压力防止铸件产生缩松。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070204</span>含锰的标准银合金成分</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7128792</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Menon；Aiit B.，United Precions Metal Rifining. Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">提供了一种含锰银合金，这种合金具有许多好的性能，例如铸态硬度，可逆的热处理特性。另外这种银合金氧化起皮少，缩松倾向小，晶粒细小，加热时氧化少。这种合金的成分为（wt%）：92.5～92.8 Ag，2.0～3.0 Cu，2.0～3.0 Zn，0.03～0.05 In，0.01～0.03 Sn，0.2～0.5 B-Cu合金（22 B，78 Cu），0.5～0.9 Si-Cu合金（10 Si，90 Cu），0.01～0.1 Mn-Cu合金（30 Mn，70 Cu）。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070205</span>含有少量Cu和Zn的银合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7128871</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Davitz，Daniel，Sterilite LLC（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种银色的、抗退光泽、耐腐蚀的合金，该合金含（wt%）：92.5～95 Ag，余为另一种合金。另一种合金成分是（wt%）：24～34 Zn，60～74 Cu，0.5～1.8 Si，0～8 Sn或0～1.5 In。这种合金可以用于珠宝、餐具、镶牙以及其他需要合金具有耐蚀，不退光泽，并且有韧性的场合应用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070206</span>内燃机阀门的附件用耐磨抗氧化合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 19621091</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1996. 11. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Strong G. R. Winsert Inc（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种内燃机阀门使用的一些附件用铁基材料，它的主要特点是：耐高温、抗氧化和耐磨。主要化学成分如下（wt%）：1～2 C，3～9 Cr，1～8 V，0.5～5.0 Nb，<12 Co，<14 Mo，<14 W，其中Mo和W的加入量为该合金的6%～14%，另外，还可加入<18 Ni和<1.5 Mn或Si等元素。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070207</span>钼金属</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7132005</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Khan；Mohamed H.，et al.，Cyprus Amax Minerals Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种新型的钼金属，以及生产这种新型钼金属的方法和设备。这种新型钼金属的特点是每克表面积达到2.5 m3 ，并且用扫描电镜可以看到这种新型钼金属的颗粒尺寸分布很均匀。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070208</span>非铁金属的铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7125612</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Unal；Ali，Alcoa Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种连续铸造有色金属的方法，包括把有色合金送入铸造装置。铸造装置快速冷却有色合金液的至少部分液体，使之冷却100 ℃以上，这样形成的凝固有色金属外壳环绕内部的合金液，凝固合金的树枝晶部分折断，这样铸造的坯料无偏析，具有良好的抗裂性。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070209</span>纳米复合马氏体钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7118637</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kusinski；Grzegorz J.，et al.，MMFX Teohnologies Corporation（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种高强度、高韧性和耐腐蚀性良好的钢。这种钢具有无序分布的板条马氏体和交替分布的薄膜状奥氏体，其中每一个板条马氏体晶粒都是一个单晶结构，而有方向性的薄膜奥氏体都是沿同一方向分布的。这种钢的组织结构的取得是把钢的晶粒尺寸控制在10 ?滋m以下。为了进一步提高钢的性能，还要抑制在钢中形成贝氏体、珠光体和相同析出物的倾向。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070210</span>含铋和稀土等元素的铁液用孕育剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1639145</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 03. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Thomas，Pechiney Electrometallungie（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铁液用孕育剂，它由5%～75% A型硅铁和25%～95% B型硅或硅铁合金等组成，A型硅铁中Si/Fe比大于2，并含有0.005%～3%稀土金属，0.005%～3%铋、铅或锑，至少含有3%钙，即（Bi+Pb+Sb）/ TP=0.9～2.2；B型硅铁合金的Si/Fe比也大于2，其中钙的含量应在0.3%～3.0%之间。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070211</span>用消失模铸造耐热铁素体铸钢件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 9601716</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">A. Hiroshi，Mazda Motor KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种消失模铸造用的耐热铁素体铸钢件用金属材料，消失模用模型材料为聚甲基丙烯酸脂，耐热铁素体铸钢的主要成分如下（wt%）：0.05～0.125 C，0.3～2.0 Si，0.2～1.0 Mn，<0.05 P，<0.05 S，16～20 Cr，0.5～1.5 Nb，0.02～0.15 B，余下为Fe。这种合金的耐热疲劳和抗氧化性极好，适合于生产内燃机的排气管等铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070212</span>连续铸造浸渍式喷嘴用耐火材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 9508603</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 08. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Son U-Shik，Chosun Refractories Co Ltd.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种连续铸造浸渍式喷嘴用的高温耐火材料，它由1%～40%波特兰水泥（40%～90%铝酸钙块）、10%～60%石墨、1%～15%钙硅石和1%～10%熔剂等材料组成，其中铝酸钙块由含有1.2%～31.5%氧化钙和余下的氧化锆等构成。用这种耐火材料制成的喷嘴可防止浇包口的缩小和氧化铝杂质对钢液的污染，从而，可提高钢液的质量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070213</span>钢液中低成本添加钼合金的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 9503806</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 04. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Park B. K，PO Hang Iron & Steel.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">钼合金属于高成本的合金材料，本专利提供了一种在转炉中高效添加钼合金的工艺，即采用氧化钼取代一般钼合金的办法，本办法的主要工序为：在钢液精炼过程中将作为钼源的氧化钼加入转炉的钢液中，然后，吹入氮气，使之搅拌钢液，其吹气速度为0.03～0.15 m3/min。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070214</span>转炉炼钢时采用低成本添加铌的办法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 9503805</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 04. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Park B. K. PO Hang Iron & Steel.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">稀土铌是一种贵重金属，本专利提供了一种在转炉炼钢时低成本添加铌的办法，即采用Nb2O5代替铌铁合金加入钢液的工艺，其具体操作方法为：首先用铝对钢液进行强脱氧，便可加入氧化铌作为铌的来源，然后，对炉渣进行脱氧，吹入氮气，对钢液进行搅拌。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070215</span>矿石采矿厂用耐磨碳化铬合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 9606038</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1996. 05. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Baek Eung-Ryoul，POS Co.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供的碳化铬型合金材料的主要化学成分为（wt%）：2.9～6.5 C，8～50 Cr，0.1～3.0 Mn，0.5～6.0 Si，余下为Fe，Mn/Si应<3.0。该合金的基体由高硬度片状相组成，与一般高铬奥氏体、马氏体和铁素体的合金钢比较，由于基体中存在一次片状碳化铬基体，它具有较高的耐磨性，可用于挖泥船、水泥厂的轧辊，各种矿石的过筛等设备零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070216</span>生产铸型和铸芯用高强度水玻璃砂的配方</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2151018</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 06. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gurlev V. G.，Juzhno Ural Skij Gu（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了两种水玻璃型砂的配方（wt%）：其一是，水玻璃粘结剂2.75～3.00，酚醛树脂0.08～0.17，硫酸铝0.0003～0.003，自来水0.0027～0.027，余下为硅砂；其二是，水玻璃粘结剂2.75～3.00，酚醛树脂0.08～0.17，硫酸氨0.001～0.08，自来水0.002～0.016，余下为硅砂。这种型砂在加热后具有较高的强度，从而，可减少它的加入量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070217</span>型芯用易溃散的水玻璃粘结剂砂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2069596</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1996. 11. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lyublinskij L. M.，</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种易溃散热硬水玻璃芯砂，它的主要配方如下（wt%）：水玻璃粘结剂5～7，硅酸铝附加物2～4，甘油残渣0.25～0.35。该水玻璃砂溃散性好主要原因是，型砂中加入了硅酸铝和甘油残渣，而且，这种水玻璃砂的工艺性能也好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070218</span>采用热芯盒工艺来生产水玻璃砂的型芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">SU 1809953</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1996. 11. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shuvalov V. G.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种水玻璃砂热芯盒的制芯工艺，型砂的主要组成如下（wt%）：水玻璃1.5～1.8，萘磺酸与甲醛的缩聚物（含有活性物质55%～65%）0.5～0.7和聚乙烯醇水溶液0.7～1.0。由于萘磺酸、甲醛缩聚物和聚乙烯醇的加入，可明显提高水玻璃的强度，缩短它的热固化时间，从而，有效改进了工艺性能。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070219</span>改进用三聚磷酸钠改性水玻璃的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">SU 1724415</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1992. 04. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shadrin N. I.，INST Litya AN USSR（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种用三聚磷酸钠改性水玻璃时，防止它在贮存、使用过程分层现象的出现，从而，提高了水玻璃砂的强度和型、芯的质量。其改进方法是，在用三聚磷酸钠改性水玻璃之前，将它预先与一种阳离子表面活性剂混合，即表面活性剂0.01%～0.5%，三聚磷酸钠1.0%～30%。它们可以以粉末状1%～5%加入水玻璃中，也可以15%～20%浓度水溶液加入，其量为5%～30%。采用上述办法，基本上可防止它的分层和强度的下降。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070220</span>低温时效硬化的铝合金及其铸件的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">102004049074</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Jana，Trimet Aluminium AG.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种抗拉强度高和伸长率>1.0%的低温时效硬化的铝合金。它的主要化学成分如下（wt%）：6～11 Si，2.0～4.0 Cu，0.65～1.0 Mn，0.5～3.5 Zn，0.01～0.03 Sr，<0.05 Mg，<0.2 Fe，<0.2 Ti，余下为Al。这种铝合金的伸长率可达到1.5%以上，同时，抗拉强度为230 MPa，屈服强度>170 MPa。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070221</span>提高消失模直浇口金属回用率的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 10346917</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 05. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Siak J. S. Gen Motors Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种重力浇注消失模铸件时的工艺方法，该铸型有一个可汽化的塑料模样和同成分的浇注系统，为了提高浇注系统金属的回用率，在邻近直浇口下端处装有一个耐高温的排气管，以便于在浇注过程中排除气体，防止金属液的吸气。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070222</span>变速箱体用高强度、高韧性球墨铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1415009</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 05. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Oskar，Magna Steyr Powertrain Co.（奥地利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种强度大，韧性好，机械加工和焊接性能均好的球墨铸铁，它的主要化学成分如下（wt%）：4～6 Si，<0.03 P，0.2～0.5 Ni，<0.3 Cu，由于含碳量较低，含硅量较高，它可以起到稳定铁素体的作用，从而提高球墨铸铁的强度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070223</span>抗氧化性能优异的镍基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 02006053826</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. M. Youssef，Alstom Technology Ltd.（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种镍基超合金材料，它的主要化学成分如下（wt%）：7.7～8.3 Cr，5.0～5.25 Co，2.0～2.1 Mo，7.8～8.3 W，5.8～6.1 Ta，4.9～5.1 Al，1.3～1.4 Ti，0.11～0.15 Si，0.11～0.15 Hf，200～750 ppm C，50～400 ppm B，0.1～5 ppm S，5～100 ppm Y和/或5～100 ppm La，余下为Ni。这种超合金材料的特点是，可铸性好，高温抗氧化性强和对TBC层的相容性优异等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070224</span>航天发动机的零件用Ni基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1666618</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. D. Pacl，Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种飞机发动机的叶轮、叶片和轴等零件用的镍基超合金材料。它的主要化学成分为（wt%）：14～23 Co，11～15 Cr，0.5～4.0 Ta，0.5～3.0 W，2.7～5.0 Mo，0.015～0.15 Zr，0.25～3.0 Nb，3～6 Ti，2～5 Al，0～2.5 Re，0～2 V，0～2 Fe，0～2 Hf，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070225</span>汽轮机叶片用耐热镍基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1715068</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Masahiro Kawasaki Heavy IND（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种汽轮机叶片等铸件用镍基耐热超合金材料，它的特点是在使用低质量燃料时具有较好的高温抗蚀性，高温抗氧化性和高温强度。它的主要化学组成为（wt%）：9～11 Co，9～12 Cr，<1.0 Mo，6～9 W，4～5 Al，4～5 Ti，<1.0 Nb，<3.0 Ta，0.5～2.5 Hf，<3.0 Re，0.05～0.15 C，0.005～0.015 B，<0.05 Zr。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070226</span>新型单晶镍基超合金材料的开发</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 20040008381</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 01. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">C. C. Yong，Korea Machinery & Metal Inst.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种新型单晶Ni基超合金材料，它的特点是，比现有单晶Ni基超合金材料具有更高的高温蠕变寿命。它的主要化学成分为（wt%）：11～13 Co，3～5 Cr，1～2 Mo，3～5 W，2.5～3.5 Re，5.5～6.5 Al，6～8 Ta，0.5～1.0 Ti，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070227</span>生产抗弯强度和冲击强度均高的非晶合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">JDE 69927938</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Z. Tau，Japan Science & Tech Agency（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种生产非晶态合金材料的方法，这种合金材料特点是，抗弯强度高，冲击强度好。为了消除铸造缺陷的产生，使液态合金在压力下凝固；同时，冷凝时的冷却速度应保证其受压应力层在表面，而受拉应力层在其内部，采用此办法可制得非晶合金层在1 mm以上。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070228</span>铸造生产中生产型、芯的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 2005-0084181</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 08. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Antoni，Ashland Suedchemie Kernfest（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种用树脂砂生产铸造用型、芯的工艺。树脂砂由固体酚醛树脂、聚异氰酸酯和硅砂等组成。树脂砂的制备在低于酚醛树脂熔点温度下进行，然后进行造型、制芯，将其温度提高到酚醛树脂的熔点以上，使之硬化成型。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070229</span>一种酸硬化树脂砂的造型、制芯工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2004-103607</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 12. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">T. Dando，Ashland INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种酸硬化树脂砂的造型制芯工艺，树脂砂由硅砂、酸硬化树脂和酸性固化剂组成，其中树脂由呋喃树脂和酚醛树脂组成，呋喃树脂中含有游离糠醇50%～95%，热固酚醛树脂中含有游离酚12%～16%，固化剂为磺酸类。为了提高强度还添加少量硅烷，为排除硬化过程中产生的水分，可吹入温度<100 ℃的空气或其它气体。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070230</span>金属——陶瓷复合材料的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1404888</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 04. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. Nicole，Daimler Chrysler AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种金属——陶瓷复合材料的制备方法，这种复合材料系由陶瓷为基体和至少有一种金属相为增强相，它高度分散于陶瓷基体中，而以多角形界面相互结合，从而使之具有较高的力学性能。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070231</span>可浇注的耐火材料浆料的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 0986524</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 03. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Alan，Vesuvius KSR Lint（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种生产可浇注耐火浆料的方法，它由氧化铝、碳化硅或石墨为耐火材料，再加入一种混合粘结剂，加水后混制而成。其中氧化铝的加入量为10%～90%，粒度为100～125 000 ?滋m，另一组分为5%～90%，粒度为5～2 000 ?滋m。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070232</span>液态金属在凝固过程中无接触的连续测温法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 0835440</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1998. 04. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. R. Valentin，Novacast AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种液态金属或合金在凝固过程中无接触连续测温的装置，根据本专利的测温方法，被测温的金属或合金液体放在一个圆柱形试样中，它可沿着垂直轴旋转从而在中部形成抛物线的液体上表面，再利用光学测温仪测定抛物线液面上部而成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070233</span>镍铁基超合金材料及其在汽轮机零件上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1650319</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Shinya，Hitachi Ltd（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高温强度高和韧性好的镍铁基超合金材料，它可用来生产汽轮机的叶轮、叶片和隔板等零件，其主要化学成分为（wt%）：≤0.03 C，14～18 Cr，15～45 Fe，0.5～2.0 Al，≤0.05 N，1.0～2.0 Ti，1.5～5.0 Nb，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070234</span>镁压铸</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7121319</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Murray；Morris Taylor，et al.，Commonwealth Scientific and Fndustrial Research Oryanisatian（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明适合于利用压铸机和金属模具压铸液态或半固态镁合金。发明的方法是控制浇道中呈半固态镁合金的充型速度，改进现有压铸充型系统。本发明可用于各种压铸机，包括冷室和热室压铸机。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070235</span>含硼铝基合金的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7125515</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Araga；Yasuhiro，et al.，Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了含硼铝合金的制造方法，该合金具有很好的力学性能，例如有很好的高温强度和抗蠕变性能，在很长时间内具有中子吸收功能，并且没有硼的偏析。该合金含有0.5%～1.0%硼，硼在合金中以硼化物形式存在，并且硼化物尺寸小于300 ?滋m。该合金在高于950 ℃的温度熔炼，在800 ℃～950 ℃之间铸造成工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070236</span>半固态金属的成形方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7121320</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Adachi；Mitsaru，et al.，Ube Industries，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明半固态金属成形方法包括把高于液相线50 ℃以下的铝合金或镁合金液引入一个容器，并且合金液含有晶粒细化剂，此容器无冷却器，在此容器中存放30 s～30 min，使合金在液相线10 ℃以下，产生部分固体，并在小于10 min时间内通过液相线下5 ℃，把半固态合金从容器中导出，注入铸型，在压力下形成铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070237</span>用于铝基复合材料的预制品及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7132156</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fujita；Makoto，Central；Motor Wheel Co.，Ltd（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明预制品用于铝基复合材料，具有良好耐磨性和高强度。本预制品包括铝硼酸盐晶须和钛酸钾晶须在体积分数为5%～20%时在一定温度下烧结。再把氧化钛粘结于铝硼酸盐晶须上。把预制品用铝合金液浸渗，可制成铝基复合材料，具有很好耐磨性和很高的强度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070238</span>熔模精密铸造用的芯及安装方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7134475</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Snyder；Jacob A.，et al.，United Technolagies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种熔模精密铸造用的形成铸件内腔芯的制造方法以及芯在精密铸造铸型中的安装、固定方法。本方法主要用于精铸涡轮机零件内冷却气道的芯的制作和安装，也可用于其他铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070239</span>半固态金属合金的浓缩工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7140419</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Doutre；Don，et al.，Alcan Internatianal Limited（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了半固态合金制备方法，包括把高温合金液冷却到固相线以上，液相线以下的温度范围，保温一段时间，使合金液变成含有球团状固态颗粒的半固态合金，然后再把半固态合金浆料注入低于该合金固相线温度的坩埚，使合金浆料与坩埚达到温度平衡。坩埚中的半固态浆料中固态颗粒比例增加，占主导地位，再把这种固态占多数的半固态合金浆料注入铸型，形成工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070240</span>增强的冷室压铸机</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7137435</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fujikawa；Misao，Sodick Plustech Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种用于冷室压铸机的压射装置，这种装置是采用圆棒状轻金属坯料，先把坯料熔化成合金液，再把合金液送入压室，压射入铸型。这种方法省去了常规压铸机需用的熔化保温炉。同时本方法可使每次压铸的合金料定量很准确，也减少了合金在熔化、保温过程中的氧化。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070241</span>压铸机的冲头顶部</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7128128</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kaba；Takahiro，et al.，Kubota Corparatioop（日本），Toyoto Jidosha kabushiki Kai Sha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明提供一种压铸机的冲头顶，这种冲头顶具有良好的滑动特性和密封性。这种冲头顶部由冲头顶主体，在压室内把液态合金压射入铸型。冲头顶部由金属材料制成，其外围包覆一层刚性树脂材料，这种刚性树脂具有很好的自润滑性能和密封性能。冲头在使用中可以不加润滑剂或少加润滑剂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070242</span>容纳和压射出触变金属浆料的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7132077</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">，Norville；Samuel M. D. et al.，Brunswick Corporatian</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一个容器，可以容纳具有触变特性的半固态铝合金，并且有压射系统，可以把半固态铝合金坯料送出容器。这个容器是一个坩埚，由化学和热稳定性材料，例如石墨或陶瓷制成。坩埚有一定的容积。坩埚压射机理是安装面活塞上的埚底部分，或者有一个铁磁线圈，可以产生电磁力，推动可导电的坯料移动。在生产过程中，先把液态铝注入坩埚通过强力搅拌和冷却，使铝液变成半固态坯料，然后再把坯料压送到压室中，进而注射入铸型，形成铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070243</span>改进铸造机铸型寿命的方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7134482</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Allen，Jr.；Thomas R</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种改进连续铸造铸型模具使用寿命的方法，其方法是在铸型型壁的边缘部设置增强元件，有效防止铸型出现撕裂和疲劳裂纹，延长了铸型使用寿命。发明还包括这种增强铸型的使用方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070244</span>重量轻的工件以及制造工艺及装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7134477</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dobesberger；Franz，et al.，Huette Klein-Reichenbaoh Gesell-Schaft M. b. H（奥地利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">制造轻量工件的方法包括，先制造此工件的内部支撑结构，内部结构由泡沫金属制成，泡沫金属表面有一层致密金属层，包围泡沫金属内核，工件内部结构制好后放到铸型模具中，浇入金属液，形成工件的外部结构。外部结构与内部结构的致密表面层冶金结合成一体。由此方法制成的工件重量轻，在受外力作用产生变形时，内部泡沫芯部可吸收能量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070245</span>在遮盖条件下检测铁液中炉渣存在的方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1486272</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 12. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">J. Mats，MPC Metal Process Control AB（SE）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种当铁液从浇包通过遮盖流槽时探测铁液中炉渣存在的装置及其探测方法，它利用了一个感应线圈中产生的电压与预定电压之间的差值，来显示炉渣是否存在的信息，而其预定电压的大小又与流过流槽铁液的流动状态有关，本装置还可用于铸造设备中。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070246</span>消失模铸造的移除模铸造方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7121318</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Grassi；TohnR.，et al.，Alotech Ltd. LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种消失模铸造方法。该方法包括先制成模型，在模型周围填以粒状材料和粘结剂，以形成铸型，再移除模型，并浇注金属液；注入溶剂，使溶剂与铸型型腔中形成硬壳的铸件接触，加速铸件的冷却。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070301</span>内燃机缸盖等铸件用耐热铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-217953</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 08. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">早坂敏明，トヨタ汽车制造株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种热疲劳强度高，耐热性能好的铝硅合金铸造材料，它适用于在高温气氛下工作的内燃机缸盖等铸件。其主要化学成分如下（wt%）：8.0～12.0 Si，0.5～1.1 Cu，0.2～0.4 Mg，余下为Al。铸件中气孔的直径<600 ?滋m，在其基体中二次枝晶的尺寸<40 ?滋m，并随着合金中含硅量的增加，合金的热膨胀系数变小。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070302</span>耐高温的金属型用Al-Si-Cu合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1651787</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">L.Gerard，Pechiney Aluminium（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在高温下抗冲刷的Al-Si-Cu铝合金，可适用于制造金属型。它具有如下化学成分（wt%）： <0.10 Mg，4.5～10.0 Si，2.0～5.0 Cu，<0.40 Ni，<0.9 Fe，<0.30 Zn，0.05～0.25 Ti，0.05～0.25 Zr，0.02～0.30 V，0.1～0.5 Mn，Hf、Nb、Ta、Cr、Mo或W等在0.03～0.30范围内，余下为Al，其它单个杂质含量<0.10，杂质总量<0.30。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070303</span>高性能铸造R-T-B型磁性合金制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1652606</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Hiroshi；Showa Denko KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种用各种金属或稀土金属作材质，采用快速凝固的铸造方法，具体作法为，将液体金属浇入离心铸造旋转的金属模中，在离心力作用下使金属液喷散，然后粘附在金属模具的内表面，随之冷却凝固，采用离心铸造方法可降低金属液的平均沉积速度，从而，可防止树枝状晶粒的形成和Mn等偏析相的出现，从而，可制得高性能的R-T-B型稀土磁性合金产品，本专利还提供了该法专用的离心浇注装置。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070304</span>一种新型的铸造铝合金的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1657319</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">L. Ute，Bayerische Motoren Werke AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种新型的铸造铝合金，它的主要化学成分如下（wt%）：5～11 Si，0.1～0.8 Mg，0.05～5.0 Ag，<0.30 Fe，<0.20 Ti，<2/3 Fe量Mn，<0.10 Zn，余下为Al，单个杂质含量<0.03，杂质总含量<0.1。本专利还介绍了该合金的整个铸造过程，包括铸件的固溶退火和淬火等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070305</span>燃汽轮机零件用耐高温镍铁基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2006-118016</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">今野晋也，株式会社日立制作所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">燃汽轮机零件常用的钢种有IN706和IN718，它们仅在500 ℃以下具有较好的使用性能，因为，r相的析出使钢种的强度明显提高。但是，r相从热力学来看是不稳定的，长期处于高温下会分解消失而形成有害的?浊相，因此，这两种钢在使用温度上受到限制。为了提高燃汽轮机的工作效率，必须提高工作温度，为此，本专利提供了一种以Ni-Fe为基的超合金材料，它可以在500 ℃以上温度长期工作，高温性能十分优异。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070306</span>汽轮机零件用耐高温镍铁基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1650319</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">I. Shinya，Hitachi Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在高温介质中工作，具有高强度和高韧性，特别适用于生产在高温下工作的汽轮机上的一些零件用Ni-Fe基超合金材料。这种高强韧性的Ni-Fe基超合金材料的化学成分如下（wt%）：<0.03 C，14～18 Cr，15～45 Fe，0.5～2.0 Al，<0.05 N，0.5～2.0 Ti，1.5～5.0 Nb，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070307</span>用酸甲酯气体硬化的水溶性酚醛树脂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 05-262838</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1993. 10. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">立川俊之，住友デユレス株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">提供一种苯酚和甲醛的摩尔比为1∶1.8，在碱性催化剂作用下缩聚而制得热固性酚醛树脂，用水洗去其中单核聚合物，再加碱将其pH值调至12的一种水溶性碱性酚醛树脂的合成工艺。这种酚醛树脂具有初始强度和终强度高，有毒的低分子物少，型砂流动性好及硬化速度快等许多优点。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070308</span>水溶性碱性酚醛树脂的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 07-070979</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 03. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山口精一，新王子制纸株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">水溶性碱性酚醛树脂系由苯酚和甲醛在碱性催化下缩聚而成的，根据苯酚与甲醛的摩尔比、催化剂的种类、反应条件等不同，可制得树脂分子量、羟基和羟甲基等数量也不同的水溶性酚醛树脂。而本专利提供的水溶性酚醛树脂系采用氢氧化钠或氢氧化钡作催化剂，制得的酚醛树脂的性能为：pH=11，数均分子量为600，羟甲基数为0.72。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070309</span>硬化速度快、黏度低的水性酚醛树脂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-204081</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 07. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">盐田阳造，株式会社サンベ?蔟ク</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种黏度小、粘结强度高、游离醛低的水性酚醛树脂的制备方法，它由在高达13.9的pH碱性溶液中不溶，而是高度分散的高聚合物的酚醛树脂和一种低分子量水溶性酚醛树脂二者混合而成。因为高聚合度酚醛树脂溶于水中时黏度太大，不能使用；而低分子量水溶酚醛树脂的硬化速度太慢，将二者加以混合使用时，便可制得黏度低、硬化速度快、游离醛少的水性酚醛树脂粘结剂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070310</span>离心铸造模具用的铸型涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102004060649</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Reinhard Ashland Suedchemie Kernfest</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种离心铸造模具用铸型涂料，该涂料由液料部分和粉料部分组成。液料可采用单一的水或醇，或混合的多种醇，粉料的主要组成为偏高■土和叶腊石。这种铸型涂料的主要特点是，绝热保温性好，耐火度高。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070311</span>难熔合金熔模精密铸造用不氧化涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1652601</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Parkos J. J. United Technologies Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在熔模精密铸造难熔金属的铸件上，往往采用陶瓷芯，为了防止其表面氧化而影响其表面质量，本专利提供一种不氧化的涂料，即基本上由纯铝构成的层施涂于陶瓷芯表面，层中部分铝的氧化而在陶瓷芯的表面生成了一层具有要求性能的保护涂层，从而，能有效防止难熔金属的氧化。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070312</span>提高铸型抗湿能力的办法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2006-263756</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">本间司，保土谷アシエテンド株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">对于常温自硬的铸型来说，在高温潮湿的条件下，铸型会随时间而强度不断下降，而大多数铸造车间都与外界的大气相通，所以，在阴雨黄梅天气时，铸型吸湿而强度下降的问题，经常发生。本专利提供了一种改进的办法，即在硅砂中加入0.2%～2.0%金属氧化物，可较好解决这一问题。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070313</span>生产电渣熔铸用自耗电极的办法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2233895</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 08. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chumanov V. I.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种电渣重熔用自耗电极的制备方法，即金属小球和液态金属两者同时浇入钢锭模中（按2.7～3.3∶１的比例），小球的供给速度3～5 kg/s，液态金属的供给速度为1～2 kg/s。采用此工艺可制得化学成分均匀和力学性能高的电极，而且这种电极具有内部致密，表面光洁和生产成本低等特点。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070314</span>高效率、高质量的电渣重熔工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2241050</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 11. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chumanov V. I.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种电渣重熔新工艺，特点是在熔化开始时金属电极可围绕自己轴心旋转，从而，可以提高生产效率，降低了电极和熔渣之间电阻下降的速度，本专利方法可保证在不改变送电参数条件的热制度的恒定性，采用此法制得的钢锭沿高度和横断面化学成分高度均一。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070315</span>大直径易产生偏析镍基超合金材料的电渣重熔法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 072897</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 09. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bond B. J. ATI Properties INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种生产超合金镍基材料的方法，包括先在结晶器中浇注制得钢锭，然后在649 ℃至少10 h进行退火热处理。钢锭电渣熔铸时的速度为≥3.63 kg/min，之后转送至加热炉中，使之在4 h内完全凝固，再进行热处理。电极真空熔化的速度为3.63～5.00 kg/min。采用电极熔铸工艺能保证易产生严重偏析的大尺寸（直径在762 mm以上的）718合金或其它镍基合金得到高质量VAR钢锭。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070316</span>420不锈钢的熔铸新工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1626097</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 02. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Parayil T. R.，ATI Properties INS（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种420型不锈钢生产的新型熔炼工艺，主要特点是，部分钢液是采用电渣重熔的，随后，将其加热到在电渣重熔过程中所有形成的碳化物能全部熔解的温度以上，然后保温的时间应使在电渣重熔时形成的长度>15 ?滋m的一次或成块的碳化物颗粒全部熔化。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070317</span>高温下高导电率的电渣熔铸用熔渣的组成</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2179593</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 02. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Antonenkov E. V. Chepetskij Mekn Aoot（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种电渣熔铸用的高温导电的熔渣成分，它含有（wt%）：氧化铝20～25，氧化钙5～8，氟氧化锆铪的混合物2～5，余下为氟化钙。所用的氟化钙和氟氧化锆铪混合物的来源可取自锆渣、氟硅酸钾和氯化钾的滤渣，利用其微合金化和改性办法可以提高铸件的抗蚀性能。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070318</span>含钨的高质量耐磨件和工具钢的电渣熔铸</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2207388</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 06. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Babenko E. G. Tsentra Dvo Ran（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种高耐磨机器零件和高级工具钢的电渣熔铸工艺，本工艺包括选用了含有钨矿石的熔渣，熔渣的厚度应始终保持在40～60 mm范围内。含钨的矿石材料采用白钨矿或钨精矿，其主要化学成分如下（wt%）：氧化钨45～72，氧化铁10～25，氧化锰2～10，氧化硅3～8。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070319</span>采用电渣熔铸的二种耐热合金钢的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">GB 2386906</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 10. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">I. Ryuichi，Japan Steel Works Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">种钢的化学成分为（wt%）：0.25～0.35 C，0～0.15 Si，0.2～0.8 Mn，0.3～0.6 Ni，1.6～1.9 Cr，0.26～0.35 V，0.6～1.1 Mo，0.6～1.4 W，0.002～0.08 N，0.001～0.004 B，余下为Fe，其中Mo+W/2=1.3～1.4；第二种钢为：0.25～0.35 C，0～0.15 Si，0.2～0.8 Mn，0.3～0.6 Ni，1.6～1.9 Cr，0.23～0.30 V，0.6～1.1 Mo，0.6～1.4 W，0.001～</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070320</span>采用电渣重熔的工艺生产滚轮毛坯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2228961</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 02. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gorjainov V. A.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供电渣重熔法来生产滚轮毛坯，该法包括自耗电极的制备，电渣重熔过程和的加工阶段。在阶段可大为降低电功率，同时，自耗电极可从渣池中取出。金属重熔过程均在结晶器内完成，而结晶器熔化空间的直径接近于滚轮的外径。在加工后期电功率可降至2/3左右，熔渣表层开始凝固时便可切断电源，之后可用1/3电功率送电，从而能有效地节约能源。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070321</span>电渣重熔过程中使用的精炼熔渣</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2260064</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 09. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Demidov V. A.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">电渣熔铸工艺对提高铸件内部质量和力学性能具有较大的作用，而熔渣又是电渣重熔工艺中关键性材料。本专利提供了一种以碱土金属的氟化物为基的一种电渣重熔用熔渣，使用时将其放入水冷结晶器中，通过钢电极使之熔化；当熔渣中磷的总含量在0.02%～0.07%时，每公斤熔渣可熔化金属电极0.8～1.0 kg，当总磷含量为0.07%～0.13%时，可熔化金属电极1.1～1.3 kg，由于熔渣中较低的磷和碳的含量，从而，保证了电渣重熔铸件中上述元素含量的增加。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070322</span>蒸汽透平的叶轮用耐热铸钢件的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-359969</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 12. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石井龙一，株式会社东芝</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种采用电渣熔铸生产蒸汽透平叶轮的工艺，该耐热钢的主要化学成分如下（wt%）：0.08～0.15 C，<0.1 Si，0.1～0.3 Mn，0.1～0.3 Ni，9～10 Cr，0.15～0.30 V，0.4～0.6 Mo，1.8～2.0 W，1.0～4.0 Co，0.02～0.05 Nb，0.02～0.05 Ta，0.001～0.015 B，0.01～0.04 N，余下为Fe。该钢种经过回火热处理后，在晶界和马氏体晶界析出的主要析出物为M23C6碳化物和在马氏体内部析出的M2X型碳氮化物和M</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070323</span>用电渣熔铸高速工具钢来制作金属型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2006-89823</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">吉田直纯，株式会社不二越</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">近年来金属型的使用环境越来越恶劣，常因为其工作表面出现龟裂而过早失效，使用寿命低。本专利提出采用电渣熔铸工艺来生产这种高合金钢，由于在惰性气氛下熔炼，O2和N2等气体不能在熔炼过程中溶于钢液中。高速工具钢的主要化学成分如下（wt%）：0.5～2.0 C，<2.0 Si，<1.0 Mn，3.0～9.0 Cr，<15.0 Mo，<25.0 W，1.0～10.0 V，0.1～15 Co，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070324</span>提高水溶性酚醛树脂硬化速度的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2000-313728</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 11. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石川孝幸，三井化学株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种水溶性酚醛树脂粘结剂，它的主要特点是，苯酚与甲醛的摩尔比为1∶2～4，在一价的苯酚中添加0.1～1.0摩尔的间苯二酚。加入少量间苯二酚的目的是，苯酚和甲醛在碱性条件下缩合制造树脂中，其合成后期往往加入少量尿素，这样导致树脂硬化速度减慢，颜色变深，加入少量间苯二酚便可有效解决上述问题。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070325</span>生产输水等器件用铜合金铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1652946</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">L. Frank，Viega GmbH & Co KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种输水（气）用器材的铸造结构件用铜合金，它的主要化学成分如下（wt%）：<10.0 Zn，<13.0 Sn，<3.0 Mn，Al或Si的总量为0.1～5.0，<2.0 Ni，<0.04 P，<3.0 Pb，<0.50 Fe，<0.04 S，<0.10 Sb，<3.0稀土元素，Cu的含量应大于80%，其中杂质应小于0.25%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070326</span>耐热奥氏体球墨铸铁及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1652949</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">I. Kenji，Hitachi Mefals Ltd. （日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利开发了一种耐高温的奥氏体球墨铸铁，它必须含有1%～4.5% Mo和0.001%～0.5%的以（2Sn+Sb）型式出现的Sn或Sb，它的化学组成如下（wt%）：1.0～3.5 C，1.0～6.5 Si，<3.0 Cr，10～40 Ni，1～4.5 Mo，0.001～0.5以（2Sn+Sb）型式的Sn或Sb，<0.10石墨球化剂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070327</span>高压容器用高强度低合金钢及其热处理工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 08-269616</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1996. 10. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">藤田明次，三菱重工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种火力发电的蒸汽透平和压力容器用的高强度低合金钢材料，其主要化学成分为（wt%）：0.05～0.11 C，0.15～0.35 Si，0.5～0.8 Mn，0.8～2.8 Cr，0.10～1.20 Mo，0.1～0.3 V，0.5～3.0 W，0.50～3.0 Co等，浇注后将这种合金钢加热至1050～1150 ℃，保温10～40 h，冷却到200 ℃，然后在920～980 ℃保温5～20 h淬火，特别是在680～730 ℃保温5～20 h进行回火处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070328</span>薄壁铸钢件用高硬度合金钢的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 09-053160</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1997. 02. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">知花福松，有限会社河村ステンレスエ业</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种薄壁轻量化的耐磨铸钢件的新材料，它属于马氏体系列的铸造合金钢。其主要化学成分如下（wt%）：0.02～0.20 C，2.5～4.5 Si，0.5～3.0 Mn，6.0～8.0 Ni，7.0～13.0 Cr，0.5～3.5 Mo，0.5～3.5 Cu，0.2～2.0 Nb，0.01～0.05 N。浇注后进行固溶热处理，然后再进行时效处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070329</span>耐热疲劳性和抗氧化性好的合金铸钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 11-1406001</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">999. 05. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">知花福松，旭テツク株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐热疲劳性和抗氧化性均好，能适应薄壁、轻量化要求的新型铸钢材料，其主要化学成分如下（wt%）：0.01～0.2 C，3.0～5.0 Si，0.5～2.5 Mn，6.0～14.5 Cr，6.0～11.5 Ni，0.05～2.0 Mo，0.05～2.5 Nb，0.5～2.0 Cu，0.05～2.0 W等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070230</span>低合金铸钢大的热处理工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2000-129358</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 05. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">土田实，古河机械金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种破碎机上冲击■用低合金铸钢的热处理工艺，即在加热炉中将低合金铸钢冲击■加热至AC3相变点以上的温度，将■的冲击部分直接进行水冷处理，使之获得马氏体组织，而其它部分则经过空冷后再进行水冷处理，使之得到屈氏体组织和部分贝氏体组织，这样使得冲击■具有冲击部分的硬度高、耐磨性好，而其余部分韧性好的特点。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070331</span>厚大铸钢件用低合金耐磨铸钢的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2002-294395</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 10. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">高田恒夫，株式会社栗本铁工所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在保持原有较高韧性的条件下，为了提高厚壁铸件用低合金钢的耐磨性，本专利提供了一种制备方法，其主要化学成分如下（wt%）：0.35～0.42 C，1.50～2.00 Si，0.80～1.50 Mn，1.80～2.20 Cr，0.30～0.40 Mo，0.001～0.1 Al，0.05～0.20 Zr。铸造后采用较低的升温速度进行退火，A3点以上油淬，然后，在<300 ℃回火。这样处理的100 mm处断面硬度，从表到里HRC值都均匀地达到 55以上，冲击值为10 J/cm2。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070332</span>采用AOD炉熔炼不锈钢的工艺改进</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-176133</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 06. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">本庄则夫，大同特殊钢株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在采用AOD精炼工艺熔炼不锈钢时，本专利提供一种可抑制AOD炉体的耐火材料被侵蚀的有效办法，即在电渣熔铸高纯度钢种时而产生的一些炉渣废料，可用于AOD炉熔炼还原期的炉渣，因这时加入CaF2的同时，还加入Al2O3，Al2O3在炉渣中占5%～20%，于是钢液表面形成了CaO-SiO2-CaF2-Al2O3-MgO等多种元素炉渣，在进行精炼时防止了炉壁耐火材料中MgO溶出，而炉渣中CaF2和Al2O3就可利用电渣熔铸的废弃炉渣，这样即降低了生产成本，又减少了固体废弃物的排放而造成的环境污染。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070333</span>马氏体时效钢的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-90022</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 03. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">井泽裕，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了提高马氏体时效钢的疲劳强度，要求这种钢内部非金属夹杂物要非常少，而且，其尺寸也要非常小，以满足航天航空、汽车柴油机等行业无级变速零部件产品的要求。为此，这种钢种首先采用真空感应电炉熔化（称为VIM法），然后再采用电渣熔铸工艺，这样可以得到成分偏析小，非金属夹杂物含量少的马氏体时效钢。具有代表性的钢的化学成分为：18Ni-8Co-5Mo-0.45Ti-0.1Al，余下为Fe，其中作为强化合金元素Mo和Ti的加入量应适量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070334</span>三乙胺催化剂的气体可回收的冷芯盒工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2005-279719</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 10. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">奥山进，保土谷アシエテンド株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在三乙胺硬化的冷芯盒制芯工艺中，铸型硬化后排出的三乙胺气体，通过排气处理装置进行回收，在回收时使用的无机酸水溶液作为废弃物而被排放掉，这不仅增加废弃物的排放量，造成环境污染，而且也造成资源的浪费。本专利提供了一种三乙胺回收办法，即将它首先与无机酸水溶液分离，然后进行蒸馏而回收的办法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070335</span>石膏型及其制型工艺的改进</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2006-247691</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">久多良木义和，株式会社ブリヂストン</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">由于石膏型的含水量多和烘干时收缩大，铸型容易开裂，以及浇注后废石膏型排放等问题，都要求石膏型的型壁要尽量薄一些，同时又为了保证石膏型具有足够的强度，本专利提出了一种在石膏型外面放一个铸型框的办法，这种框的材料，可从金属、陶瓷或多孔材料中选用一种，但它的熔点应高于石膏，而且还能承受石膏膨胀时的压力。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070336</span>消失模铸造时带凹形复杂模样的造型法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-344927</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 12. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">船田等，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种带有凹型部分复杂泡沫塑料模样的造型法，它是采用一种湿强度高，抗脱落角度可达60～90°的特种混合料来填充的。该填充料的主要成分为：（1）耐火材料；（2）有机自硬树脂；（3）增粘剂和含羟基阴离子化合物等。增粘剂有：纤维素及其衍生物、蛋白质类、多糖类、聚乙烯类、聚丙烯酸类和聚尿烷类等有机高分子化合物中任选一种；有机自硬树脂如呋喃树脂或水溶性酚醛树脂等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070337</span>形状复杂的熔模精铸蜡模的制造法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1652603</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Snyder J. A. United Technologies Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种熔模精铸时蜡模的制造方法，压型中装备一个带有凹槽的金属芯元件，该元件主要使压型与第二金属芯元素相互装配之用，其中凹槽主要是各元素与压型相互组装之用。压型组装后便可将已熔化的蜡料注入压型中而制得蜡模。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070338</span>压力铸造用模具钢及其压力铸造法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2003-10958</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 01. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">野坂洋一，三井金属矿业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">压力铸造时Mg、Zn、Al和Cu等高温融体以高速、高压射入压铸模中，高效高精度制造铸件的工艺，已在汽车、电器等行业得到了广泛应用。由于压铸模工作条件恶劣，而导致其寿命短、生产成本高。本专利提供了一种提高压铸模寿命的方法，除了合理选择合金钢种外，可以在压铸模的工作型腔表面，局部或全部进行氮化处理，或是采用CVD法，在其表面涂覆一层TiN、TiAlN、TiCN、CrN、DLC等耐磨层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070339</span>铝和镁的三维印刷快速原形制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7141207</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jandeska，Jr.；William F.，et al.，Genaral Moters Corpuration</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本方法用于快速制造铝或镁件，或铝镁合金件。其方法是把铝或镁的微颗粒涂上一层金属层，涂层可以是铜、镍、锌或锡等，第2步是把铝或镁颗粒置于基底上一层。第3步用计算机控制喷上一层金属粘结剂，粘结剂喷涂的面积形状按计算机预先的设定确定，重复第2、第3步，可以得到三维形状的颗粒粘结体，然后再去除未粘结的颗粒，把得到的立体工件进行烧结，形成铝或镁或者二者合金的零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070340</span>连续铸造的浇注嘴</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7140521</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kapaj；Naredin，et al.，Danieli & C，Officine Meccaniche S. P. A.（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种用于连续铸造板坯的浇注嘴，包括流槽。本发明浇注装置适合于连续铸造各种厚度的板坯，特别是中等厚度的板和薄板。本法连铸的板材表面质量好，没有夹渣和气孔。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070341</span>黑色冶金和化学工业用的电渣重熔电炉</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2235255</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 08. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tarasov A. V.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种黑色冶金和化学工业使用的熔化矿石的电渣炉的结构与使用方法，这种电渣炉由炉体、加料装置、组装成组的一些电极等构成。其中一个电极被安装在炉底中，它与电源的负极相连，另外的电极被浸入熔渣中，与电源的正极相连，由于每一组电极的合理布置，从而，可创造一个减少渣中贵重元素的损耗。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070342</span>汽车用镁门组件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7125067</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bounett；Roy，et al.，Ford Global Technologies，LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种汽车用轻型车门。车门由外面板、内面板、加强梁和组装件构成。外面板为铝，内面板为镁合金，加强梁为玻璃纤维和碳纤维增强聚亚安酯复合材料，组装构件是由热塑性塑料制成。内镁板和外面板之间是绝缘的。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070343</span>加工铸铁的有涂层刀头</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7132153</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Zackrisson；Jenni，et al.，Seco Tools AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种切削工具用有涂层的刀头，特别适合车削铸铁件。该刀头由WC、立方碳氮化物和含W的CO基粘结相组成。刀头的近表面部分粘结相富集，几乎没有立方碳氮化物。刀头表面涂层包括内层是TiCxNyOz，是等轴晶的形式，其上面至少有一层是柱状晶的TiCxNyOz，并且至少有一层是Al2O3涂层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070344</span>弯曲镁合金管的适中温度</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7140224</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Luo；Aihua A，et al.，Genaral Motors Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种弯曲镁合金管材的方法。其方法是把镁合金管加热到100～200 ℃之间的适中温度，然后把镁合金管弯成预定的角度，或把镁合金管变形成预定形状。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070401</span>铸铁合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7156929</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Menk；Werner，Georg Fischer Fahrzeugtechzik AG.（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸铁合金，用于生产铸铁件，其特点是具有高的热稳定性。该合金含有C、Si、Mo、Al以及Ni、Mg、S；其C含量为<2.9%，Si 4.7%～5.2%，Mo 0.5%～0.9%，Al 0.5%～0.9%，Ni 0.1%～1.0%，Mg<0.05%，还可以有Zr 0.1%～0.4%。该铸铁的石墨呈球状。该铸铁适于排气管和增压器壳体类铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070402</span>钇改进的非晶合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7153376</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Walter；George W.，Howmet Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种非晶合金，其化学成分为（wt%）：45～65 Zr或Hf或二者，4～7.5 Ti或Nb或两者，5～15A或Zn或两者，余下的一种元素选自Cu、Co和Ni，Fe≤10，Y≤0.5，例如0.2～04 Y。该合金含氧量少于1 000 ppm（按原子百分数计算）。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070403</span>铜基非晶合金成分</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7147727</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kim；Yucham，et al.，Korea Inslitute of Science and Technology（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铜基非晶合金，其化学成分可用下列公式表示（at%）：Cu100-a-b-c-dZraAlb（M1）c（M2）d，这里的a、b、c、d满足公式：36≤a≤49，1≤b≤10，0.1≤c≤10，0.1≤d≤5，并且c和d不同时为0；M1是加入CuZrAl三元合金的第4个元素，在Nb、Ti、Be和Ag中选取；M2是加入CuZrAl合金的第5个元素，在Sn和Si中选取。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070404</span>具有优良高温强度和延展性的耐热抗腐蚀CF8C铸造不锈钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7153373</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Maziasz；Philip J.，et al.，Caterpillar Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种CF8C型不锈钢合金及制品，其化学成分为（wt%）：18～22 Cr，11～14 Ni，0.05～0.15 C，2.0～10 Mn，0.3～1.5 Nb，<0.15 S。该合金基体和晶界处都有很高的强度，并且延展性不降低，因为晶界没有连续或近于连续的碳化物。发明的合金还增加了氮的溶解度，由于氮化物的析出，增加了在任何温度条件下的强度，并且在铸造中不产生氮气孔。由于合金中锰的加入，显著增大了氮溶解度，同时还增加了碳的溶解度；锰、氮和碳共同起到回溶强化的作用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070405</span>由高氮和过渡金属化合物制备纳米泡沫金属</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7141675</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tappan，Brycec.，et al.，Las Alamos Natianal Security，LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的纳米泡沫金属制备方法是用高氮化合物和过渡金属化合物进行燃烧反应制成。其方法是先把含铁的铵盐，含钴的铵盐和铜的高氮化合物及银的高氮化合物制成松散的粉末，再把粉压制成极小的小球或小片。然后把这些材料混合，在惰性气氛中点燃，反应生成整体的纳米泡沫材料。这种泡沫材料具有极高的表面积和很低的密度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070406</span>减压或喷氧浇注的铝硅铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005061668</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. Takeshi，Denso Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种如下成分的铝硅铸造合金材料（wt%）：9.0～12.0 Si，0.20～0.80 Mg，0～0.5 Cu，Mn和Fe的总量为0.7～1.1，Mn∶Fe为1.5或大一些，此外，还含有Ti、B、Zr、Sr、Ca、Na等微量元素，余下为Al。这种铝合金可在减压下或是抽出空气，放入氧气的气氛条件下进行浇注。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070407</span>含环氧树脂、丙烯酸酯和烷基酯的冷芯盒粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1663546</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Jorg，Ashland LAI（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铸造用冷芯盒粘结剂，它可在二氧化硫和自由基引发剂的共同作用下进行固化成型，这种型、芯砂主要由下列组分构成：环氧树脂、丙烯酸酯、脂肪酸烷基酯、足够数量的自由基引发剂等。利用上述材料混制成型、芯砂，便可造型、制芯和浇注，这种粘结剂适用于黑色金属铸件的生产。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070408</span>环氧树脂和烷基硅酸盐组成的铸造粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1663545</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Randall，Ashland INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种不含丙烯酸的铸造粘结剂，它可用二氧化硫和氧化剂等共同作用进行硬化，这种粘结剂的主要组成为：环氧树脂、烷基硅酸盐、脂肪酸酯、氧化剂、不含烯的不饱和单体或聚合物等。将上述材料混制成型、芯砂，便可用于造型制芯，这种型砂混合料适用于黑色金属铸件的生产。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070409</span>铸造牙科零件用无碳钴基合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1666619</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 6. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Paessler K. D. Amann Girrbach GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铸造牙科零件用的无碳钴基合金材料，它的主要化学成分如下（wt%）：30.0～34.0 Cr，4.0～7.0 Mo，1.0～1.5 Si，0.10～0.30 N，0.3～0.5 Nb，0.2～0.6 Mn，0.10～0.80 W，余下为Co。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070410</span>铸锻加工的铜基合金材料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60114281</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Kazuaki，Ishikauajima Harima Heavy IND（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">该铜基合金材料采用快速凝固的铸造方法，其主要化学成分如下（wt%）：3.0～20 Ag，0.5～1.5 Cr，0.05～0.50 Zr，浇注后进行时效沉淀处理，加热温度为450～500 ℃。如果铸造后还需要进行锻造加工时，其中Ag含量必须限制在3.0%～8.5%范围内。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070411</span>修复汽轮发电机零件用超合金焊接材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1090710</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 04. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mukira C. G. Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种固溶强化的超合金焊补材料，它适用于汽轮机铸件的修补，其主要化学组成如下（wt%）：<10.0 Co，18～22 Cr，0.2～0.7 Al，耐热材料的总和为15～28，<0.09 C，<0.06 Zr，<0.015 B，0.4～1.2 Mn，0.2～0.45 Si，余下为Ni，其中耐热材料由钼和钨等元素组成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070412</span>纤维增强的金属基复合材料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60025131</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shaikh F. Z.，Ford Global Techllc（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种纤维增强的金属基复合材料的制备方法，纤维的平均直径为8 ?滋m，纤维的表面涂敷有涂料，它均匀地分散于金属或合金中，纤维与金属或合金的加入比为9∶1～1∶1。这种纤维增强的金属基复合材料的抗拉强度可达95～270 MPa，熔点<280 ℃，一般在130～280 ℃之间。纤维表面的涂层厚度为0.3～1.5 ?滋m，它由Ni和Au等元素组成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070413</span>高强度、抗蚀、耐氧化镍基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1329527</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 07. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cetel A D. united Technologies Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种高强度、抗蚀、耐氧化的定向凝固超合金材料，它的主要化学成分如下（wt%）：12 Cr，9.0 Co，1.9 Mo，3.8 W，5.0 Ta，3.6 Al，4.1 Ti，0.015 B，0.10 C，<0.02 Zr，余下为Ni，也可含有少量的碳化钽。用该合金材料制得的铸件可为柱状晶粒，也可为单晶体。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070414</span>高强度、抗蠕变的铸造镁合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">1308531</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 05. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Boris，Dead Sea Magnesium Ltd.（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了高强度、抗蠕变的镁合金，它的主要化学成分如下（wt%）：>85.4 Mg，4.7～7.3 Al，0.17～0.60 Mn，<0.80 Zn，1.8～3.2 Ca，0.3～2.2 Sn和<0.5 Sr等。另外，还可含有0.004 Fe，<0.001 Ni，<0.003 Cu和<0.03 Si。这种镁合金在室温和200 ℃以下温度，均具有较高的抗拉和抗压强度，以及抗蠕变性能，它可用于压铸、砂型铸造、金属型铸造、挤压铸造、半固态铸造和流变铸造等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070415</span>用难溶金属盐和水玻璃来造型制芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102004057669</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Bernd，Laempe & Moessner GmbH</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">采用单一水玻璃砂来造型、制芯，浇注后芯砂的残强度高，溃散性差，本专利提出了一种加入难溶性金属盐的办法，来解决这一问题。将水玻璃、难溶性金属盐和硅砂等加以混匀、造型、浇注后，铸件清砂十分方便，在铸件内不留任何砂粒。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070416</span>在快速成型技术中采用树脂覆膜砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1464419</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 10. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Okubo A. Gun Chemical Industry Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">覆膜砂系由热固性树脂和热塑性树脂等在热态状况下包覆于砂粒的表面而制得，如果采用这种树脂覆膜砂，在快速成型工艺中可制得表面光洁的铸型，还能获得气孔等缺陷少的复杂铸铁件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070417</span>浇注稀土合金的流槽用耐火材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1659102</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Hiroshi，Showa Denko KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了浇注稀土合金液而采用一种流槽，本专利提供了这种流槽浇注时不需要予热的耐火材料，其主要化学成分如下（wt%）：>70 Al2O3，<30 SiO2或>70 ZrO2，<30 Y2O3，Ce2O3，CaO，MgO，Al2O3，TiO2和SiO2。这种耐火材料的密度为1.0 g/cm3，在温度1 200～1 400 ℃时热导率为0.5 kcal/mh·℃。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070418</span>汽车用钢件和铸铁件的接合方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1652613</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Richard P. Peageot Citroen Automobiles SA（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了使钢件和铸铁件能较好接合，在这两种零件之间放入一个铁镍合金片，然后，用电阻焊将其接合在一起。其中铸铁采用球墨铸铁，它含有2.4%～4.0% C，0.9%～3.5% Si和0.2%～0.8% Mn。而铁镍合金含有40%～50% Ni，40%～50% Fe和5%～15% Mn。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070419</span>铜合金铸件焊补用修复材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1425429</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 06. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Stephan，SIFCO RES & DEV Ltd.（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供的铜铸件用镍基超合金焊补材料主要化学成分如下（wt%）：4.5～11.0 Co，7.0～12.0 Cr，0.5～1.4 Mo，1.0～2.6 Re，1.8～4.5 W，2.4～5.6 Al，2.4～5.9 Ta，0.4～6.0 Hf，<0.10 C，0.2～2.2 B，<0.02 Zn，0.07～0.20 Fe，0.03～0.1 Mn，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070420</span>钛锆合金材料及其制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1318204</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 06. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Guenter，Shera Werkstafftechnologie GMB（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种钛锆合金，其中钛的含量为70%，锆的含量为35%，其中，还可含有锡、铝、金和钯等元素，该钛锆合金的凝固温度为1 400～1 580 ℃。该合金可采用精密铸造方法来生产牙科的零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070421</span>活塞环用球墨铸铁及其制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1384794</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 01. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. alberto，Erre VIS SPA（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种发电机活塞用球墨铸铁的活塞环，它含有一些特殊的合金，并经过了人们熟知的奥氏体化热处理，随后再经过等温淬火处理，这样处理过的球墨铸铁的力学性能，接近目前钢制活塞环的性能，同时，它还保持原有的耐磨、自润滑的性能。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070422</span>汽轮机零件修复用的超合金焊接材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1090710</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 04. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mukira C. G. Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种修复汽轮机铸件用固溶增强的超合金焊接材料，它的主要化学成分如下（wt%）：10 Co，18～22 Cr，0.2～0.7 Al，<0.09 C，<0.06 Zr，<0.015 B，0.4～1.2 Mn，0.2～0.45 Si，余下为Ni。另外，该超合金焊接材料中还含有耐高温材料，它主要是由Mo和W等组成，但Mo和W的总含量应在14%～20%范围内。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070423</span>制造钛和钛合金工件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7156974</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Strezov；Les，et al.， BHP Billiton Innovcctian Pty. Ltd.（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明介绍了一种制造钛和钛合金半成品或成品工件的方法。本方法包括先用钛氢化物颗粒制成成形体，把此成形体置入电解池中，电解池中有阳极、阴极和电解液，成形体构成阴极的一部分；电解液中有阳离子，可以使钛的氧化物还原成钛；在电解池中氧化钛被还原成固态的钛，因此成形体被还原成泡沫钛的成形体；再把泡沫钛的成形体压缩成半成品或成品的钛工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070424</span>镍基合金及其热处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7156932</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cao；Wei-Di et al.，ATI Properties，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明是一种镍基合金，具体说是718型镍基合金，该合金具有理想的显微组织，主要强化相是析出的r 相，并且有许多晶界析出物。合金的化学成分为（wt%）：<0.1 C，12～20 Cr，<4 Mo，<6 W，5～12 Co，<14 Fe，4～8 Nb，0.6～2.6 Al，0.4～1.4 Ti，0.003～0.03 P，0.003～0.015 B，余为Ni；W+Mo为2～8；Al+Ti为2～6， Al/Ti≤1 .5。本发明还包括用该合金制成工件的热处理方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070425</span>镁基合金及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7156931</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Valentinovioh；Tatyukhin Vraclislav，et al.，Public Slock Campany VSMPO-AVISMA Corporation（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种镁基合金，镁合金的成分和其生产方法。该合金晶粒细小，力学性能有很大提高，适合于高压铸造。该合金的成分包含Al 、Zn、Mn、Si 、Ca。生产该合金的方法包括向熔炉中添加合金元素，熔炼合金，用含钛的处理剂进行熔体处理，连续地搅拌，以及铸造工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070426</span>连续铸造薄钢带的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7156152</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hobenbichlor；Gerald，Voest-Alpine Industrieanlayenban GmbH & Co.（奥地利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种连续生产薄钢带的工艺，包括把钢液从保温炉中引到1或2个（特别是2个）冷却的成形表面，这两个成形表面与钢带同步运动，运动方式为铸造辊的转动，在成形表面钢液至少部分凝固，形成钢带。钢液中含有重要元素，含 <1 %的Ni，<1% Cr，<0.8% C，特别是<0.4% C，<0.55% Mn。有冷却的成形表面有许多无规律分布的凹坑。两成形面之间的分离力在5～150 N/mm之间。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070427</span>改善铸铝表面质量的润滑剂和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7143812</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bahaychick；John，et al.，Alcoa Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种润滑剂，主要用于铸造铝和铝合金的铸锭，改善连续铸造和半连续铸造铝铸锭的表面质量。发明的润滑剂包括选自固体润滑剂，液体、脂类、乳液、离散润滑剂的基础润滑剂和改进的成分，例如有效含量的水和表面活性剂，或水与磷酸盐、硼酸盐、氟化物和硅酸盐等化合物。本发明还包括在连铸和半连铸中使用这种润滑剂的方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070428</span>双辊型连续铸造设备和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7147033</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yamamoto；Keiichi，et al.，Mitsubishi Heavy Industries，Ltd.，Nippon Steet Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的连续铸造设备用于铸造金属板坯，包括有冷却装置的两个冷却辊，在两辊之间浇入金属液，两侧有挡板，使两辊之间形成金属熔池，随辊子相对滚动，金属液进入两辊间隙，被辊冷却，形成板坯。本设备有专门的方法使连铸过程不受设备零件受热膨胀的影响。本设备稳定性提高，生产的板坯质量好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070429</span>工件的铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7152659</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Boswell；John H. Ralls-Royce，PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明提供了一个导向元件，用于在定向凝固过程中控制温度界面。在定向凝固铸件的模具制造过程中导向元件被安放在模具中的形成铸件终形状的主要零件上。导向元件的作用是在铸件凝固过程中，使铸件进行中的凝固界面在铸件整个断面上温度分布均匀。本发明主要用于，但不限于用于单晶合金铸件，例如叶片，密封件和导向叶片等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070430</span>铸件及制造此铸件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7086448</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Miyake；Takahito，et al.，Kabushiki Kaisha Toyoto Jidoshokki（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种制造带有镶铸螺栓孔开孔镶块铸件的方法。通常制造这种铸件的方法是把镶块镶铸于铸件上，再在镶块上钻底孔，之后加工螺纹。本发明方法是先在镶块上加工出小孔，其直径适合于直接加工螺纹，小孔开口处扩成大孔，直径和螺栓的牙尖直径相适合。在制作铸型时把螺栓定位于砂型上，镶块的预制孔套于螺栓外露端上，这样可以把开螺孔的镶块准确定位于铸件上。铸件浇铸后可以直接在镶块的孔中加工螺纹，不必先钻底孔。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070431</span>物品铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7082984</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Rizzo；Norberto，Dana Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造复杂铸件的方法。通常铸造带有砂芯的铸件的造型方法是把铸型和芯分别制造，再组合在一起。本发明方法是在制铸型之前先把砂芯安置在铸件的模样上，然后再放置砂箱，填砂，制造铸型，造型后起出模样，砂芯留在铸型中。本发明方法适合于在造型线上大量高效生产复杂铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070432</span>粘土湿型砂的湿法和干法联合再生</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1387729</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 02. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Steele. R. C. Foundry Aclvanced Clay Technolo（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种由型砂、粘土和有机物等材料组成的湿型旧砂的再生工艺及其设备，再生办法是采用湿法和机械干法的联合再生工艺，再生后的型砂可重新用于湿型砂造型、制芯用。再生砂中粘土含量应<0.5%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070433</span>复合多孔性金属制品的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60207510</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Takahiro，Sumitomo Electric Industries（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种平均孔径在500 ?滋m以下的多孔性泡沫金属制品的制备方法，其金属骨架由铁和铬、碳化铬和碳化铬铁等组成。制备方法为采用由氧化铁粉末（平均粒径<5 ?滋m）、铬合金及氧化铬粉末和热固性树脂等材料配成的涂料，将其涂敷于具有多孔性泡沫材料上，干燥后在还原性气氛下焙烧而制成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070434</span>消失模铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7096919</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Narushima；Takeshi，et al.，Kao Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明的方法是一种汽化模铸造方法，其方法是可以按预先确定方案使消失模铸造产生的汽化气体从铸型中排出，达到理想的铸造效果。本方法包括制备可汽化合成树脂模样，制造铸型，向铸型中浇入金属液，树脂模样汽化，产生的气体按预定的排出通道排出铸型，并且有气体排放控制机构。这种控制机构因模样材料、形状、液态金属类型、金属液温度的不同而有所不同。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070435</span>熔模精密铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7144220</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Marcin，Jr；John J.，Unitell Technologies Corporalion</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种铸件制造方法是在精铸壳型中安置一个网状的芯，芯的形状部分由铸件内腔形状确定。壳型中浇入液体金属材料，液体金属渗入网状的芯，并且凝固。铸件凝固后去除壳型和网状的芯。这样铸出的铸件内部有允许气体透过的多孔或至少有一个孔的区域。该铸件制成的工件可以用气体冷却。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070436</span>定向凝固铸件的晶粒检查方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7034931</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jones；Haward B，et al.，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明方法用于快速、经济地检测定向凝固镍基合金铸件的晶粒缺陷。方法包括制备一个被检测金属表面，该表面上有重复性的微观结构，并且至少有一处表面缺陷；改变照射被检表面的入射偏振光束方向，并断开光束；观察偏振光束，可以检测到表面缺陷引起的偏振光束的不同。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070437</span>带有细颗粒生成装置的铸造设备和铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7143806</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ishiij Hiroshi，et al.，Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明装置用于铝合金的无氧铸造。该装置可以产生很细的镁颗粒，这种镁颗粒与高温氮气反应生成镁的氮化物颗粒，镁的氮化物颗粒被送入铝合金铸件的铸型。与铸型中的氧反应，造成贫氧的环境，使铸型被铝液充填时，铝液很少氧化，提高铝充型能力和铝铸件质量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070438</span>金属水平连铸设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7143810</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Johansen；Inge，et al.，Norsk Hgdro ASA（挪威）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种用于水平连续铸造的设备，特别是铝的连铸。设备包括一个蓄液池和一个铸型，蓄液池用于装铝液，其下有一个绝热板，板上有孔，通过孔向铸型供应铝液；铸型的型壁是中空的，空隙处安装有冷却管道，管道中有油作为冷却介质，铸型由可透性材料，例如石墨制成。本发明设备生产出的铝铸材质量可以达到垂直连铸坯料的水平。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070439</span>精炼和铸造设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7154932</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Forbes Jones；Robin M，et al.，ATI Properties，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种精炼和铸造金属及合金的方法，包括熔化和精炼合金，然后把精炼后的合金液，用形核铸造技术铸造成形。经过精炼的金属液被提供到形核铸造机的喷雾嘴，金属液是通过专门的传输设备传输的，在传输过程中，金属液保持其高纯净状态。发明的设备包括熔炼和精炼设备、传输设备、形核铸造设备，还包括液体的传输方式。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070440</span>向铸型内安放零件的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7156145</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ulerick；Christopher E.，Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种向铸铁铸型中分发和安放零件的方法和设备，包括分配装置，用于分发预先确定数量的零件；输送装置，用于沿所选定的方位安置零件；抓卡装置，用于从输送装置上抓取零件，举起，并安放到铸型中。该设备可以放在铸型的邻近，安放的零件例如过滤片。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070441</span>铸造金属和合金的方法及系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7036554</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nippert；Russell，et al.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铸造金属的系统，包括一个保温炉，炉中有基础金属液，炉中还安装有一个铸造坩埚，坩埚内有一个隔离墙，把坩埚分成部分和第二部分；其部分有孔与保温炉中基础金属液相通；基础金属液由孔进入坩埚部分，在此填加合金元素；坩埚隔离墙上有缝隙，使经过合金化后的金属液进入坩埚第二部分，在第二部分中的金属液适合铸造，可直接输入铸型，铸成铸件。本系统可以防止合金氧化，适合于铸造易氧化的铜合金和其他合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070442</span>金属铸造装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7121324</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jacobson；Nils. et al.，ABB AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本装置用于金属的连续或半连续铸造。该装置包括一个模具，此模具由多个零件组成，用来接受合金液，模具周围有机械支撑装置，靠近模具有一个感应圈，用于减少金属液和模具间的压力。模具上至少有一个元件分成和第二两部分，两部分之间相互绝缘；沿铸造方向，部分在第二部分之前，感应圈靠近部分。本发明装置适合连续铸造各种金属和合金的长铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070443</span>在保护性气氛下熔化镁合金的装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102004062620</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Hermann，Volkswagen AG.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">镁合金是一种活性很大的合金材料，在高温下易于燃烧，本专利提供一种保护性气体及其镁合金的熔化装置。保护性的气体是一种含氢的碳氟化合物，是一种无污染的化合材料，可通过一种惰性气体，例如氮气作载体引入熔化炉中，含氮的碳氟化合物（H-HFC）在保护性气氛中浓度为3%，它可以通过一个专用的混合装置制备后，用管道送入熔化炉的各种点。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070444</span>铸造的设备、方法和系统</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7141812</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Appleby；Michael，et al.，Mikro Sgstems，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明是把层片堆叠技术和铸造成形工艺相结合，用以制造终产品。本发明方法可以用金属薄膜制成铸型或制成终产品。本方法可用于制造各种铸造产品，例如机械、电力、电子、流体和生物等领域用的工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070445</span>液体冷却的铸锭模具</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7143811</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Rolf；Thomas，et al.，KM Europa Metal AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明提供了一种液体冷却的连铸铸锭模具，模具由铜或铜合金制成，模具装有冷却管道，模具用螺栓固定在支持架上，模具和支持架之间有操作间隙。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070446</span>具有耐磨合成物的活塞环</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7144017</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aram；Mehdi，et al.，Koncentra Marime & Power AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的活塞环基体中至少含有50%体积分数的金属间化合物，金属间化合物由FeAl和Fe3Al混合组成。该活塞环还有涂层，涂层由陶瓷复合物组成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070501</span>汽车涡轮机叶轮用镍基耐热铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1462533</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 09. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">T. Noritaka，Daido Steel Co Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种镍基耐热的铸造合金，它可用于汽车发动机的涡轮机叶轮，该合金的主要化学成分如下（wt%）：0.02～0.50 C，<1.0 Si，<1.0 Mn，4.0～10.0 Cr，2.0～8.0 Al，<15.0 Co，8.0～16.0 W，2.0～8.0 Ta，<3.0 Ti，0.001～0.200 Zr，0.005～0.030 B，余下为Ni。由合金成分决定的“M值”在93～98范围内，该涡轮机的叶轮可承受较高的废气温度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070502</span>具有抗晶间腐蚀的铝合金的制造法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1381700</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 01. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ren B. ALCOA INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供的铝合金具有控制量的Fe、Mn、Cr和Ti，并且含有Cu、Si、Ni和不超过杂质含量的Zn。通过调整上述合金的化学成分，可使晶粒边界上的电解电位与该合金的基本相匹配，从而，可达到降低晶间腐蚀的目的，该合金特别适用于挤压和钎焊制造热交换器中的管材。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070503</span>含有辅助添加元素锂的Al-Cu-Mg合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1673484</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Rioja R. J.，ALCOA INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种含辅助添加元素锂的Al-Cu-Mg合金材料。它的主要化学成分如下（wt%）：3.0～5.0 Cu，0.5～2.0 Mg，0.01～0.90 Li，并保持Cu和Mg的总量低于铝合金的溶解度。该合金具有断裂韧性和强度之间较好的综合性能，并展现了优良的抗疲劳裂纹的生长性。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070504</span>汽车行业用耐热高应力工作条件下的高合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005006778</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Horst，Schubert & Salzer Eisenwerk</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种汽车上高温、高应力负载条件下工作的铸件用高合金材料，它的主要化学成分如下：<2.0 C，2.0～6.0 Si，29～36 Ni，1.0～2.5 Cr，0.1～1.0 Nb，0.1～2.5 Mo，0.5～1.5 Mn，<0.1 P，<0.5 Cu，该高合金材料也可用于透平发电设备。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070505</span>镍基高合金铸造材料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1670962</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Zhao J. Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种镍基合金材料，它的主要化学成分如下：1.6～1.8 Al，2.2～2.4 Ti，1.25～1.45 Nb，22～23 Cr，18.5～19.5 Co，0.08～0.12 C，1.9～2.1 W，0.002～0.006 B，0.002 Zr，余下为Ni。其中Zr可用Hf取代。铸件生产可采用定向凝固方式，制得的铸件为等轴晶铸件。铸件热处理温度为1 095～1 200 ℃，保温时间为1～4 h。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070506</span>熔化稀土元素合金的坩埚和稀土元素合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7157395</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hashimoto；Takahiro，et al.，Shin-Elsu Chenniccd Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">熔化稀土元素合金的坩埚包含Al2O3和至少一种稀土元素氧化物，包括Y2O3作为主要成分；坩埚要经过500～1 800 ℃高温焙烧；稀土氧化物的粒度分布以细颗粒为主，粒子尺寸≤0.5 mm，其余为尺寸>0.5 mm的粗颗粒；没有稀土氧化物与三氧化二铝反应产物。此种坩埚适合于熔炼稀土合金。本发明还包括用此种坩埚炼制出的稀土合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070507</span>以高铝矾土熔融喷射制造的人造砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2005-193267</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 07. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">地正彦，キンヤイマテツク株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐火度高、热膨胀性低和耐磨破碎率小的高矾人造铸型砂的制造方法。它是以铝矾土作为主要原材料，经过高温熔融，高压空气喷射成微粒状而冷却制得，其中Al2O3>70%，SiO2<20%。主要结晶相为Al2O3，粒度在30～3 000 ?滋m范围内，它可用于呋喃树脂、酚醛树脂、聚尿烷树脂、碱性酚醛树脂、水玻璃和粘土等型砂使用的原砂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070508</span>铸造用呋喃树脂自硬砂用原砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2003-311370</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 11. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山口一男，神户理化学工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">呋喃树脂自硬砂工艺，系将呋喃树脂和酸固化剂等材料加入砂中混合后制造铸型的一种工艺，本专利提供一种能高强度、高固化速度制造铸型的工艺，即在树脂和固化剂及原料混合之前，应预先除去原砂中细粉和碱性离子等化合物，经过这样的预处理，便可达到高强度、高速度制造呋喃树脂砂型的目的。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070509</span>铸造生产中使用的盐芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1674173</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Y. Jun. Yamaha Motor Co. Ltd（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铸造用盐芯，它由无机盐和耐热陶瓷材料等组成，其中无机盐可选用钾和钠的氯化物、溴化物、碳酸盐和硫化物等。而陶瓷材料可采用密度在2.2～4.0 g/cm3范围内的人工合成耐火材料，例如：莫来石、硼酸铝、碳化硼、氮化硅、碳化硅、氮化铝、钛酸铝或氧化铝等材料。将上述材料进行混合，并制成浆料，采用浇注方式制得盐芯。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070510</span>由缩合磷酸盐等粘结剂配成的型芯砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005024524</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Helge， Meg Binder Technologien GmbH.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种型、芯砂，它由不溶于水的粒状材料和一种粘结剂等组成，其中粘结剂由缩合磷酸盐和大分子的聚碳酸和聚丙烯酸等组成，而聚碳酸的加入量为粒状材料的0.001%～1.0%，缩合磷酸盐中P2O5含量为58%～75%，Na2O含量为25%～42%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070511</span>适用于三维压实造型的呋喃树脂自硬砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005009636</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Harald， Bayerische Motoren Werke AG.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种三维压实造型法所用的树脂粘结剂系统，其中粘结剂为酸固化的含氮呋喃树脂，氮的含量为2.0%～6.0%，固化剂为一种芳香族磺酸，加入量为10%～65%，而树脂系为糠醇和脲醛树脂的混合物。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070512</span>压力铸造用砂芯涂料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2002-59244</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 02. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">西田雅文，三河矿业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">由于在压力铸造时采用砂芯，为了防止金属液渗透性粘砂，又能保证铸件的高精度，本专利提供了一种高渗透性砂芯涂料。砂芯采用20～300 ?滋m的原砂制成，在其上面涂敷耐火骨料粒径为0.1～0.5 ?滋m的铸型涂料，这种涂料在砂芯表面的渗透深度可达10～200 ?滋m，由于本专利涂料中耐火骨料的粒径比一般涂料小得多，它能有效地防止压力铸造时渗透性粘砂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070513</span>铝合金铸件用橄榄石水玻璃砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1620216</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 02. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Thomas，Hydro Aluminium Deutschland（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铸造有色金属铸件，特别是铝合金铸造用的造型材料，它可用来制芯而不会产生粘砂等铸造缺陷，这种造型材料由成本低廉的水玻璃无机粘结剂和一种无硅的橄榄石砂等组成，也可采用莫来石，水玻璃的加入量为1.5%～3.0%，铸型首先在150～200 ℃干燥硬化，然后，在微波加热条件下硬化2～5 min。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070514</span>具有高透气性的保温或发热冒口</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2006097278</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Udo，Luengen GmbH & COKG AS（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铸造用保温或发热的冒口材料，这种材料含有至少10%多孔性耐火材料，它具有连续、开孔的结构，还有粘结剂和耐火填料等。耐火填料中含有部分活性氧化铝，它的表面积至少为0.5 m2/g，平均粒径为0.5～8.0 ?滋m。选用的多孔性耐火材料的密度为0.5 kg/L，保温或发热冒口的透气性可达到150以上。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070515</span>改进铸造性能的抗蠕变镁合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7169240</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bronfin；Boris，et al.，Dead Sea Magnesium Ltd.（以色列）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明一种镁合金含（wt%）：≥86 Mg，4.8～9.2 Al，0.08～0.38 Mn，0.0～0.9 Zn，0.2～1.2 Ca，0.05～1.4 Sr，0.0～8.0 RE。该合金还可以加入<0.02%的Zr和<0.001%的Be。该合金具有很好的抗蠕变性能和铸造性能，适合高温条件下使用，高温下耐腐蚀性好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070516</span>牙用铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7166256</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lindigkeit；Ju，J. P. Winkelstroeter KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种用于镶牙的铸造合金，合金的成分为（wt%）：26～35 Cr，2～6 Mo，3～12 W，0.8～1.5 Si，≤0.1 Mn，0.1～0.35 N，≤0.1 Ni，0.2～1.5 Ta，杂质总含量<0.1，余下为Co，并且W的含量>Mo的含量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070517</span>采用电渣熔铸工艺生产高速工具钢的刀具</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2002-361503</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 12. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">，吉田直纯，株式会社不二越</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在惰性气体保护下（防止O2和N2等气体侵入钢中）对高速工具钢进行熔铸，制造不论在湿态，还是干态下刀刃磨损很少的切削刀具的制造工艺。该高速工具钢的化学成分如下（wt%）：0.6～1.8 C，<1.20 Si，<0.50 Mn，3.5～5.0 Cr，<10.0 Mo，<21.0 W，2.0～4.0 V，0.01～4.0 Co，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070518</span>电渣熔铸高比强度的马氏体不锈钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2003-183765</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 07. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">田悦夫，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了满足导弹、汽车及航空等行业一些铸件的高比强度和高疲劳强度的要求，本专利提供了一种采用电渣熔铸工艺来降低马氏体钢中Al2O3非金属夹杂物和TiN、TiCN和AIN等非金属夹杂物的含量及其尺寸的制备方法。采用电渣熔铸工艺可制得高纯净的非金属夹杂物的尺寸为20 ?滋m马氏体钢，该钢种的主要化学成分为（wt%）：<0.01 C，8.0～22.0 Ni，5.0～20.0 Co，2.0～9.0 Mo，<2.0 Ti，<1.70 Al，<0.003 N，<0.002 O，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070519</span>汽轮发电设备的铸件用电渣熔铸耐热钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2004-002963</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 01. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石井龙一，株式会社日本制钢所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种在高温蒸汽条件下运转稳定、成本较低的耐热钢及其电渣熔铸工艺，它的主要化学成分如下（wt%）：0.25～0.35 C，<0.15 Si，0.2～0.8 Mn，0.30～0.60 Ni，1.60～1.90 Cr，0.26～0.35 V，0.6～1.10 Mo，0.6～1.4 W，Mo+W=2∶1.3～1.4，0.002～0.08 N，0.001～0.004 B，余下为Fe，该合金经回火后，在晶粒和晶界上析出M7C3、MX型和M23C6等碳化物，其总量为0.5%～2.0%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070520</span>电渣熔铸喷气发动机用偏析少、晶粒细的Ni基超合金钢锭的制造法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2003-136222</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">三菱マテソアル株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种采用电渣熔铸工艺生产喷气发动机中涡轮用的成分偏析少、晶粒细小的镍基超合金材料的钢锭制备方法，其工艺如下，经高频电炉熔化后再用电渣熔铸工艺制得的镍基超合金钢锭，在电子束的照射下使之保持一定高温的熔融状态，然后不断将金属粉末加入，凝固后便可制得成分偏析少、晶粒均匀细小的镍基超合金的钢锭。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070521</span>防止直接激冷铸锭裂纹的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7152662</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 26Yu；</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ho，Alcoa Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造铸锭的方法，包括浇注金属液到直接激冷铸型，形成凝固的金属壳，一旦铸坯从铸型中出来，就向凝固的外壳表面施加冷却剂，并且从铸型中往外拉铸锭。在冷却剂中加入了抗氧化剂，这样可使这种冷却剂的冷却能力比不加抗氧化剂的冷却剂显著提高，并且加抗氧化剂可以预防铸锭产生裂纹。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070522</span>用于磁铁的快速凝固合金制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7160398</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kanekiyo；Hirokazu，Neomax Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明制造方法是先制备合金熔体，其成分可以表达为（Fe1-mTm）100-x-y-zQxRyMz，其中T是Co或Ni，Q是B或C ，R是至少一种稀土元素，M选自下列元素：Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Hf、Ta、W、Pt、Au和Pb；10%≤x≤35%，2%≤y≤10%，0%≤z≤10%，0.1%≤m≤0.5%。然后将制备好的熔体送至转动的冷却辊表面，快速冷却凝固。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070523</span>含硼陶瓷铝金属复合材料及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7160627</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Pyzik；Aleksander J.，et al.，The Dow Chemical Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">含硼陶瓷铝金属复合材料的制造方法是先把含硼陶瓷同铝或铝合金粉末混合，预制成多孔预制件，再使多孔预制件与铝或铝合金液接触，对预制件进行浸渗；浸渗温度高于铝合金液的凝固温度，低于预制件中铝合金粉末的熔化温度，预制件经充分浸渗，制成工件，此方法制成的工件可用于车辆零件及其他构件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070524</span>铁基合金及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7163593</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sugawara；Takeshi，et al.，Houda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铁基合金包括（wt%）：1.5～2.5 C，0.25～4.75 Ni，4.0～12.0 W，2.0～11.0 V，余为Fe及不可避免的杂质。铁基合金的热处理方法是把合金加热到奥氏体形成以上温度，然后快速冷却，形成马氏体和残余奥氏体及未熔碳化物组织，再经过第2次热处理，在共析温度析出MC型碳化物，并得到低碳马氏体。本发明铁基合金杨氏模量高，刚性很好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070525</span>用于修补气轮机叶片和喷嘴的焊接材料及补焊方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7165325</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Imano；Shinya.，et al.，Hita chi，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的焊接材料是一种镍基合金，具有r相和铬的碳化物析出。合金的成分为（wt%）：18～25 Co，15～20 Cr，1.5～5.5 Al，5～14 W，0.05～0.15 C，0～0.02 B，0～1下列元素中的至少一种：Ta 、Nb、Ti、Mo、Re和Fe，0～0.5下列元素至少一种：V 、Zr和稀土Y，0～1 Mn，0～0.5 Si ，余为Ni。用本合金制成焊丝，用以补焊气体涡轮机的叶片和喷嘴。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070526</span>嵌入芯和使用这种芯的内燃机汽缸体的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7165597</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yamad；Daiju.，et al.，Kioritv Cor Poration（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的嵌入芯主要适合于铸造气冷2冲程汽油机的缸体。采用本发明嵌入芯可以使汽缸体适合于高压铸造。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070527</span>电渣熔铸制造浸蚀用Fe-Ni合金铸锭的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">2002-001517</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 01. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">谷口彻，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种克服了浸蚀不均和浸蚀速度低的缺点且成型性得以改善的Fe-Ni合金材料的铸锭制造方法，即将炉料等原材料经过AOD法、VOD法或VIM法等任选一种精炼后铸成电渣熔铸用的电极，从而可达到如下质量要求（wt%）： <0.005 C，<0.0025 O，<0.003 N，<0.002 S。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070528</span>铁路机车的齿轮箱铸件的焊补方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-88257</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">池永丰，福岛制钢株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种机车用球墨铸铁齿轮箱上铸造缺陷的焊补方法，它采用了同成分的焊条，用气焊进行焊补，之后，在890 ℃以上的温度加热和保温一定的时间，再炉冷至750～820 ℃，保温一小时，空冷。采用这种焊补方法可防止焊补处的开裂及硬度不均匀，母体材料强度下降等问题。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070529</span>热轧用复合轧辊的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2007-29968</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">柴田浩光，JFEスチ?蔟ル株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种破损率小的复合轧辊的铸造方法，其轧辊的外层或中间层采用离心铸造，其合金的化学成分为（wt%）：2.5～4.0 C，<1.50 Si，<1.20 Mn，6.0～20.0 Cr，2.0～12.0 Mo，3.0～10.0 V，<5.0 Nb，0～5.5 O，0～1.0 W，余下为Fe。内层采用重力铸造法，其合金的化学组成为（wt%）：3.0～4.0 C，1.5 ～3.0 Si，0.2～1.0 Mn，0.02～0.10 Mg，0～0.1 Ca，0～4.0 Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070530</span>球墨铸铁或蠕墨铸铁的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2007-23355</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">须贺滋，东洋电化工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种球墨铸铁或蠕墨铸铁的生产工艺，在球化剂加入铁液之前，首先对铁液进行脱硫处理和脱氧处理，以降低其中硫和氧的含量，然后再加入球化剂，从而，可增加球化剂的利用率，其中的脱硫剂和脱氧剂可选用如下材料：Fe-Ca-Si、Fe-Ca-Si-Ba、Al、Fe-RE-Si等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070531</span>沉淀硬化的铁素体耐热钢的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开11-350076</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 12. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">角屋好邦，三菱重工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种长期在600 ℃以上高温下具有较好的抗蠕变强度和韧性的铁素体耐热钢，它的主要化学成分如下：0.05～0.20 C，<1.0 Ni，8.0～12.5 Cr，0.3～2.0 Mo，0.5～2.0 W，0.1～0.3 V，0.02～0.15 Nb，0.01～0.08 N，2.0～6.0 Co，<0.10 Si，<0.30 Mn，<0.015 P，<0.08 S，余下为Fe。显微组织为回火马氏体基体。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070532</span>用于粉碎机叶片的耐磨棒</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7028936</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Condon；Gary J.，Kenname et al Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明特别适合于，但不限于减少冲击型岩石破碎机器零件的磨损，这种磨损是由石料流破碎机零件的工作表面作用引起的。本发明是在冲击破碎机进料器表面和叶片的工作表面镶以耐磨材料制成的镶块，这些耐磨块组织中有大量的碳化物，硬度高。本发明可以显著减少冲击破碎机的磨损，延长易损零件使用寿命，大大降低破碎机的维修费用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070533</span>进气口镶铸的分隔板，进气口砂芯和汽缸盖</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7032559</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Irie；Seiji，et al.，Nissan Motar Co.，Ltd.（日本）Aidli Machine Indus Try Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">把预制好的进气口分隔板打制在形成进气口内腔的砂芯中，分隔板的两侧露于芯外，在汽缸盖铸型组型过程中，砂芯放入铸型，在浇注铸件时，分隔板在芯外部分镶铸入铸件。打入砂芯中的分隔板远端制成锐角，以免在制芯和下芯时损坏砂芯。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070534</span>用纤维和粒状材料增强的金属基复合材料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1685263</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 02. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种用纤维和粒状材料来增强的金属基复合材料生产零件的工艺。在制作零件时，首先将纤维、粒状材料和金属等各组分混合后，加热到固相线温度以上和液相线温度以下，注入模具中，采用流变铸造工艺成型而制得复合材料零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070535</span>金属及连续铸造装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7086449</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Zajber；Adolf Gustav，et al.，SMS Demay Aktiengesellschaft（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明装置用于连续铸造金属坯料，特别适合用于连续铸钢。装置包括基础框架、连铸铸型、振荡装置、导向辊框架。本发明的特点是在连铸生产中使铸型部分和铸型下游的金属坯料导向部分得到很好的保护。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070536</span>应用等离子束和直流电弧相结合熔炼钛的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7137436</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jackson；Edward S.，et al.，Ajax Tocco Magne Thermic Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法和设备用于钛和钛合金铸锭及铸件的熔炼和铸造。设备包括一个主炉膛，多个可选择的精炼炉膛和多个铸型或铸锭模。直流电弧熔炼在主炉膛进行，离子束熔炼在精炼炉膛或邻近的铸模中进行。每个电极和离子束枪都可以伸入和抽出熔炼环境。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070537</span>高温金属液的脱硫方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1291442</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 03. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nakai Y.，Nippon Kokan KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种高温金属液的新型脱硫方法，它是利用机械搅拌脱硫处理过程中生成的脱硫渣，再次利用作为脱硫剂，对高温金属液进行脱硫处理的办法，这种脱硫方法既能降低脱硫生产成本，又能减少脱硫渣的生成量，从而，改善了作业环境，提高了铸件的质量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070538</span>金属材料的连续或半连续铸造装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7156154</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tacobson；Nils，et al.，ABB AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种用于连续或半连续铸造金属材料的装置。该装置首先包括一个线圈，线圈延伸到铸型的一个区域周围，这个区域是铸型中有液态金属的部分。线圈通有交流电，产生变化磁场，施加给液态金属材料；装置还有至少二个磁极，相对应置于铸型两侧，磁极向液体金属材料施加稳定的，或周期变化的磁场。磁极至少有一部分包含相互绝缘的多层材料层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070539</span>薄板连铸冷却辊、薄板及连铸方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7159641</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Yamamura；Hideaki，et al.，Nippon Steel Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种用于单辊或双辊连铸用的冷却辊，用于连续铸造普通碳钢、不锈钢、合金钢、硅钢或其他钢，合金和金属材料等的薄板。本发明冷却辊表面有氧化膜，这种氧化膜由下列合金中至少一种形成：Ni-W，Ni-Co-W，Cr，Ni-Fe及Ni-Al。本发明还包括连铸方法和设备，以及用此方法生产的薄板。本方法的特点是铸出的薄板表面没有光泽不均匀、裂纹等缺陷。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070540</span>消失模铸造的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7147031</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Grassi；John R，et al.，Alotech Ltd. LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明消失模铸造的方法和设备包括采用微颗粒材料和粘结剂制成的可以溶蚀的铸型，用可溶蚀的背衬材料支撑可溶蚀铸型。铸型中设有添加溶剂的喷嘴。铸型中注入金属液体后，向铸型注入溶剂，使溶剂与可溶蚀的背衬材料接触。这样溶剂可以对铸型中的金属液进行冷却，加快铸件的凝固，细化铸件组织，提高材料力学性能。同时铸型中的背衬材料被溶蚀，移除。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070541</span>铸造用零件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7159640</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Inoue；Kenichi，et al.，Hitachi Matals，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铸造用零件以热作模具钢或高速钢为基础材料，零件的工作表面，即接触金属液的表面涂有覆盖层。涂层的外层由至少一种氮化物、氮氧化物或氮碳化物和钒组成，涂层的底层，即附于零件表面的涂料为铬氮氧化物、氮碳化物或氮化物，底层和外层之间还可以有中间层，中间层由钒和铬的氧化物、氮氧化物或氮碳化物组成。外层涂层厚度为0.5～5.0 ?滋m，底层厚度为0.5～3.0 ?滋m，中间层厚度为≤1.0 ?滋m。本发明零件具有很好的抗液体金属粘着性、抗裂性和抗冲蚀性。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070542</span>轻工件的生产方法及设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7137433</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dobesberger；Franz，et al.，Huette Klein-Reichenbach Gesellschaft m. b. H（奥地利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明涉及一种轻工件的制造方法。此方法是先制造工件的内部结构，再把内部放置在铸型中，浇注合金液，形成工件的外部结构，铸件的内、外部结构呈很好的冶金结合，构成整件铸件。本发明还包括用这种方法制造轻工件所需的设备。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070543</span>轻金属注射成形的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7163046</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tanaka；Tatsuya，et al.，Kobe Steal，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法是把合金液冷却，并在剪切力作用下形成半固态，再把半固态浆料注入铸型，制成铸件，用此方法制造的铸件没有气孔和缩松，质量高，并且设备结构紧凑，体积小，铸件生产成本低。本方法和设备适合生产镁合金和铝合金铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070544</span>用于分析消失模铸造的系统、方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7164963</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gaulk；David A.，GM Global Technology Operatious，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的系统、方法和装置用于分析测试消失模铸造的充型过程，通过测量消失模铸造充型的一些反应参数，例如泡沫材料分解量，金属液充型速度等许多参数，结合预先确定的平衡关系，分析充型反应过程，从而可以调整工艺参数，优化消失模铸造充型过程，提高铸件质量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070545</span>铁液的触变浇注方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1661643</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tsuchiya M.Honda Motor Co Ltd（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铁液触变铸造的方法及其装置，主要特点是，为了防止在铸造搅拌时形成氧化皮，导致铸件缺陷的产生，而采用了一种不同于过去滑动闸门的装置。该装置上至少装有一对压铸模，它可自由地打开和闭合，其型腔由一定压力的半固态金属进行充填，浇注采用压射方法，并在入口处装有闸门，每次喷射浇注时它将打开，便于半固态金属压入，然后，便可脱模，取出铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070601</span>生产汽车防护铸件用铝硅合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 202006006518</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Z. Hennadif，Tonn Babetta</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种汽车防护铸件用的铝硅合金，该合金除含有（wt%）：13.0～14.5 Si外，还有0.001～0.1 Mg，0.001～0.3 Ti，0.001～0.3 Zr，0.001～0.4 Mn，0.1～0.4 Fe，0.1～0.4 Co，0.1～0.4 Cr，0.005～0.1 Be，0.5～1.5 Zn，0.1～0.5 Cu，0.1～0.5 Ni，0.05～0.20 V，0.005～0.2 Nb，0.005～0.15 Hf等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070602</span>采用激光焊补方法来修复单晶超合金材料零件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1689553</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Yiping，Honeywell INT INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种激光焊补单晶超合金材料零件的方法，其焊补过程如下：利用高能的激光将超合金材料进行预热和熔化，并使被焊补的基体局部表面也熔化，从而使超合金焊料能粘附于铸件基体表面。激光焊补过程可为手工或自动，激光型式可为CO2/Nd：YAG、二极管和纤维激光，超合金填料可采用粉状或丝状。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070603</span>耐高温铝合金的制备及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-336104</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">アクデイビ?蔟，Unifed Technologies Co. （美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在-251～343 ℃的温度范围内仍具有所需的强度、延性和韧性的耐高温铝合金。它的主要化学成分为（wt%）：1.5～25 Ni，0.6～2.9 Sc，1.5～20 Fe，1.0～18 Cr，1.5～25 Mn，1.0～25 Co，0.4～2.9 Zr，0.4～20 Gd，0.4～30 Hf，0.4～30 Y。该铝合金是以铝固熔体为基体，其中高度分散有Al3Ni、Al3Fe、Al6Fe、Al7Cr、Al6Mn、Al9Co等任何一种化合物作为增强相，它可用于飞机、火箭和汽车上的有关零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070604</span>铸造性能优异的耐热镁合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-68550</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 03. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">才川清二，アイシン精机株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐热性和铸造性均好的耐热镁合金，它的主要化学成分为（wt%）：6～12 Al，0.05～4.0 Ca，0.5～4.0稀土元素，0.05～0.50 Mn，0.1～14 Sn，余下为Mg，另外还含有0.05～0.20 Zr，0.03～0.20 C，该合金可采用压力铸造、金属型铸造、砂型铸造等工艺进行生产。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070605</span>硫含量低的呋喃树脂自硬砂用硬化剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-21232</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 01. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">船田等，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">呋喃树脂自硬砂具有强度高、溃散性好、旧砂再生容易等许多优点而得到广泛的应用，但固化剂的热分解导致二氧化硫气体的产生，污染环境。本专利提出一种不降低硬化速度的条件下，可提高铸型强度，减少固化剂中硫气析出量的新型固化剂，它由醇、醚醇和酯等任选一种作溶剂，再加入一种羟基碳酸等材料，与无机酸和有机磺酸混合而制得。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070606</span>流动性好的酯硬化碱性酚醛树脂砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-186117</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 07. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">奥山贤一郎，旭有机材工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">碱性酚醛树脂自硬砂由粘结剂强碱性水性酚醛树脂、硬化剂有机酯和硅砂等混合制成。但经过再生后回用砂的流动性有所下降，给造型带来一定的困难，本专利提供了一种提高碱性酚醛树脂砂流动性的办法，即在型砂中加入少量三羟甲基丙基三酯的有机物，可得到较好的流动性，它的加入量为树脂的2%～5%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070607</span>防止铸件形成氮气孔的铸型涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿11-218419</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 08. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">键谷昌彦，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了提高铸件的表面质量、人们往往采用铸型涂料。但是，近年来，为了防止铸件产生氮气孔（由于呋喃树脂中含有一定量氮的原故），也可采用涂敷涂料的办法。本专利提供一种铸件防止氮气孔形成的涂料，它是在涂料中加入Si、Ti、Cr、Fe和Ni等金属粉末，粒径为1～100 ?滋m，加入量为10%～30%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070608</span>铸造双相不锈钢的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2001-329346</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 11. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">林清志，株式会社キツツ</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种耐腐蚀性好的双相不锈钢的生产方法，即将一定量的Fe、Mo、Ni、Cr和Mn等材料放入炉中进行熔化，在钢液上面采用惰性气体，使之与大气隔离，防止吸入氮气，将含氮的化合物投入钢液中，之后，继续升温达到1 460 ℃以上，便可进行浇注。该双相不锈钢的主要化学成分为（wt%）：<0.03 C，<1.5 Si，<2.0 Mn，6.5～8.5 Ni，25～29 Cr，3.0～5.0 Mo，0.08～0.50 N，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070609</span>高纯度高铬铁素体耐热钢的制造法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2001-262286</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 09. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">三木一宏，株式会社日本制钢所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">与过去同类钢种比较，本专利开发的新钢种具有较好的高温性能，它可用于透平发电机的零件，使发电系统的效率明显提高。它的主要化学成分如下（wt%）：0.06～0.11 C，9.5～10.5 Cr，0～1.0 Mo，0.10～0.25 V，0.03～0.08 Nb，3.0～5.0 W，2.5～6.0 Co，0.002～0.015 B，0.015～0.025 N，可采用电渣熔铸工艺。热锻后可在1 060～1 120 ℃进行淬火和500～620 ℃进行回火。在回火马氏体中分散细小Laves相，从而使其高温性能明显提高。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070610</span>钛钼合金铸件的铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1696043</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Sevki，Waldemar Link GmbH Co KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了浇注含钼7.5%～20.0%钛合金铸件，该合金的熔化温度为1 770 ℃，采用精密铸造工艺进行浇注，浇注后铸件进行热等静压，固溶退火和淬火等处理。钛合金熔化在冷坩埚真空感应电炉里进行，固溶退火温度为800～860 ℃，并采用水淬，淬火温度为600～700 ℃。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070611</span>电渣熔铸工艺用熔渣及高纯钢种的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开11-140553</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 05. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山田人久，株式会社日本制钢所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种能制得内部纯净，表面光洁的铸件的电渣熔铸用熔渣，它的主要成分为：50%～85% CaF2，10%～30% CaO，<20% BaO，<10% MgO。采用这种熔渣时，由于不含Al2O3，所以铸件中不会生成Al2O3非金属夹杂物，铸件表面十分光洁。又由于含氧量少，可大幅度减少氧化夹杂物的生成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070612</span>高韧性耐热钢及其在透平转子上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2001-49398</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 02. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">津田阳一，株式会社东芝</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种透平转子适用的耐热钢，因为它在低温下具有较好的抗拉强度和韧性，而在高温下又具有较好的抗蠕变强度和韧性，它的主要化学成分如下（wt%）：0.05～0.30 C，<0.20 Si，<1.0 Mn，8.0～14.0 Cr，0.5～3.0 Mo，0.10～0.50 V，1.5～5.0 Ni，0.01～0.50 Nb，0.01～0.08 N，0.001～0.020 B，0.1～2.0 Re，余下为Fe，该钢种可采用电渣熔铸工艺，在950～1 120 ℃淬火，550～740 ℃回火。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070613</span>纳米碳化物析出强化超高强耐蚀结构钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7160399</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kuehamann；Charless J.，et al.，Questek Innovations LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的结构钢具有很高的强度和很好的耐腐蚀性能，其化学成分为（wt%）：0.1～0.3 C，8～17 Cu，0～10 Ni，6～12 Cr，<1 Si，<0.5 Mn，<0.15 Cu；可选择的添加物有<3 Mo，<0.3 Nb，<0.8 V，<0.2 Ta，<3 W；另外的添加元素选自：<0.2 Ti，<0.2 La，<0.15 Zr，<0.005 B，杂质元素<0.02 S，<0.012 P，<0.015 O，<0.015 N，余为Fe。钢的组织为纳米MC2型碳化物强化的板条马氏体，钢表面有Cr的氧化物形成钝化膜。钢的抗拉强度超过1 930 MPa（280 KSi）。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070614</span>时效韧性和蠕变断裂强度优异的制氢反应管用耐热铸钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">1679387</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">T. Makoto，Kubota KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">作为燃料电池的制氢装置等用的水蒸汽改性反应管材料需要高温强度、时效韧性和疲劳性能等均好的铸钢材料，本专利提供这种需求的耐热铸钢，其主要化学成分为（wt%）：0.1～0.5 C，<2.50 Si，<2.50 Mn，15～26 Cr，8～23 Ni，0.1～1.2 Nb，0.01～1.0 Ti，0.001～0.15 Ce，<0.06 N，余下为Fe。另外，根据需要，还可含有0.001～0.05 B，0.01～0.5 Zr，0.001～0.15 La或0.01～0.30 Al，而且，还可限制0.1～0.3 C和15～30 Cr，8～18 Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070615</span>在铁液浇注过程中能生成光亮碳的液体材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1035931</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 09. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Buchler M. HA France（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种加入型砂中附加物，它能在铁液浇注的高温下生成光亮碳，这种液体材料中除了含有煤粉外，还含有在高温下能形成光亮碳的其它材料，本专利还介绍了该液体材料的制备过程及其在制备型砂时它的使用方法等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070616</span>铁液用镁合金的复合脱硫剂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1146131</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 10. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bieniosek T. H. Rossborough MFG Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种含有镁合金的复合脱硫剂及其铁液的脱硫方法，这种复合脱硫剂系一种外表面涂敷了一层吸热涂层的镁合金颗粒，这层吸热涂层可吸去镁合金颗粒周围的热量，以降低镁合金在铁液中的挥发速度。其中镁合金颗粒的尺寸应是吸热涂层中吸热颗粒的一倍以上，混入吸热颗粒的涂料能使它们相互包覆在一起。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070617</span>铝基多元合金及其作为耐热耐蚀涂层的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7169478</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kaiser；Anton，et al.，Alstow Technology Ltd.（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铝基多元合金特别是用于涂层材料，可以与其他类型涂层材料结合，用于涂覆在高温和腐蚀性气体中应用的零件。合金的通用表达式为Al-Ni-Ru-M，其中至少有一种B2相存在。合金的含Al量为26%～60%，式中M为一种或多种金属或半金属，包括：贵金属元素、过渡元素、稀土元素和半金属元素。多元合金对于高温氧化十分稳定，并且其热膨胀系数与超合金相近，非常适合做气体涡轮机件的表面底层涂料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070618</span>具有高温抗氧化性能的镍基超合金和燃气轮机件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7169241</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tamaki；Hideki，et al.，Hitachi，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种镍基合金，可以由?酌′相硬化，在高温下具有很高的强度，优异的耐高温腐蚀性和抗氧化性，合金含■很少或不含■。此合金的化学成分为（wt%）：0.01～0. 5 C，0.01～0.04 B，0.1～0.25 Hf，0.8～15 Co，0～8.5 Ta，1.5～16 Cr，0～1.0 Mo，5～14 W，0.1～4.7 Ti，2.5～7 Al，0～4 Nb，0～1.0 V，0～0.1 Zr，0～9 Re，0～0.5的铂组元素，0～0.1稀土元素，余为Ni及不可避免的杂质。本合金主要用于制造燃气轮机的转子叶片和定子叶片。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070619</span>低膨胀金属-陶瓷复合体及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7169465</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Karandi Kar；Prashant G.，et al.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种金属-陶瓷复合材料，这种材料热膨胀率很低，几乎为零，并且热导率很高。这种材料由碳纤维和Si/SiC基体复合而成，碳纤维在复合材料中纵横交叉分布，该材料经碾压加工后各方向性能基本相同。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070620</span>含B不锈钢制品及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7170073</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ishida；Kazuhiro.，et al.，Sumitomo Metal Industries，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明涉及一种含B不锈钢和含B不锈钢制品。该不锈钢作为中子屏蔽材料，用于核电站、核燃料运输容器、核废料存放器具等。本发明不锈钢是在奥氏体不锈钢中加入>0.3%的B。本发明还包括含B不锈钢制品的生产方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070621</span>消除铸造缺陷的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7169242</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fernihough；John，et al.，Alstom Technology Ltd.（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本方法用于消除定向凝固铸件的铸造缺陷。方法包括首先定位铸件上铸造缺陷的位置，用热源熔化铸件上铸造缺陷部分，熔化深度至少达到缺陷存在的深度，使熔化的合金液凝固，凝固的晶粒取向与铸件上熔池周围的晶体取向相同。这样铸件的缺陷被修复，修复部分不再有任何缺陷。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070622</span>刹车盘用含钼的球墨铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1029098</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 08. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cooper S. J. Camcast Ind PTY Ltd.（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种含钼的球墨铸铁，它的主要化学成分如下（wt%）：1.5～4.5 C，1.5～4.5 Si，≥1.0～6.5 Mo，铜和镍的含量（Mo+Ni+Cu）≤6.5，余下为Fe，这种铸铁是球墨铸铁，也适用于刹车盘铸件的生产。所采用的球化剂为Mg-Si-Fe合金或Ni-Mg-Fe合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070623</span>高强度灰铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7163594</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tandon；Laxmi C.，et al.，Gunite Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的灰铸铁化学成分（wt%）：碳当量4.10～4.25，3.5～3.65 C，0.4～0.9 Mn，1.5～1.9 Si，<0.12 P，<0.17 S，0.6～0.8 Mo，0. 3～0.6 Cu，碳以A型石墨形式存在。本合金适合于制造刹车毂及其他需要高强度和良好热导率的工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070624</span>钢液可铸性的预测和控制方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1667806</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Thomas，Siemens AG.（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种预测和调控钢液的可铸性的方法。根据本专利的方法，首先对钢液的化学成分进行分析和计算，再根据要求确定各金属元素，并绘制出对钢液进行调整的工作方案，加入某些能改善钢液可铸性的合金，也可作为辅助材料加入考虑。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070625</span>镍基合金材料及其热处理的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1680525</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cao W. D. ATI Properties INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种镍基合金材料，尤其是提供了以r相沉淀强化为主的所需显微组织的718型镍基合金材料，同时，还提供了获得稳定高温力学性能的显微组织的718型镍基合金的热处理工艺。这种镍基合金的主要化学成分如下（wt%）：<0.10 C，12～20 Cr，<4.0 Mo，<6.0 W，5～12 Co，<14 Fe，4～8 Nb，0.6～2.6 Al，0.4～1.4 Ti，0.003～0.03 P，0.003～0.015 B。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070626</span>采用带有自动关闭阀的真空压铸工艺生产汽车铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 19952116</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 05. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Rudolf. Audi Auto Union AG.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种真空压铸汽车铸件的方法，该压铸机采用了一个自动关闭阀，它可以在液体金属充型完毕后自动关闭，本压铸机的特点是保温炉与充型型腔直接相连，通过一个压射活塞来控制，该活塞可将保温炉中一定量的金属液压入充填室，然后进入压铸模的型腔。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070627</span>高强度铝合金的晶粒细化方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1244820</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 10. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sigworth G. K.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">高强度铝合金的主要化学成分如下（wt%）：4～5 Cu，<0.1 Mn，0.15～0.55 Mg，<0.40 Si，<0.20 Zn，<0.40 Fe，余下为Al。为了提高铝合金的抗热裂能力，可加入0.005%～0.05% Ti，为了细化晶粒而加入的晶粒细化剂，其不溶性晶核剂加入量控制在0.002%～0.1%。采用本专利的办法可使铝合金的晶粒小于125 ?滋m，明显减小热裂的倾向。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070628</span>轻量化的复合铸铁件及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1667807</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 06. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lee A. Y. Univ Michigan（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">近年来，随着汽车和航天工业对铸件轻量化的要求日益迫切，采用低密度的复合材料取代铸铁件已引起人们的高度关注。本专利提供一种重量轻的复合材料铸件，它的工艺性能和可靠性均等同于铸铁件。本专利的复合材料系以金属为基，在其中高度分散了一些表面改性的无机氧化物，其中金属可采用Mg、Zn、Al、Cd、In等，而无机氧化物由POSS和POS等材料组成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070629</span>金属基复合材料的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1680246</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Florian Mahle Gmblf（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种制备至少含有一定份额的镁或镁合金的金属基复合材料的方法。根据本专利的制备方法，由镁或镁合金构成的金属基复合材料中至少引入2%Mg2Si相，并可通过调整Mg2Si相的数量，改变其复合材料的性能，该复合材料特别适用于制造机动车中承受较高温度负载的零件，如活塞等零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070630</span>蠕墨铸铁的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1676929</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">D. Carl，Winter Fritz Eisengiesserei（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种快速、简便的蠕墨铸铁的生产方法，具体操作为，在浇注过程中，往铁液中加入一种含有稀土金属的预处理剂，而稀土金属的加入量主要取决于铁液中硫的含量，所用铁液的化学成分为（wt%）：3.50～3.90 C，1.10～2.20 Si，0.30～0.50 Mn，0.05～0.07 Cr，0.005～0.025 S，0.40～0.90 Cu，0.09～0.10 Sn，<0.01 Ti，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070631</span>碳化物含量高的莱氏体铸铁材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2006-094591</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">P. Laszlo，Gerle Thomas（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种碳化物含量高达15%以上的莱氏体铸铁，其中均匀分布的石墨为片状、蠕虫状或球状。它的基体组织为珠光体、贝氏体或马氏体，主要是根据使用条件的需要。由于本专利提供的铸铁中含有大量的石墨，它的导热性比白口铸铁大约3～4倍，从而可防止高速旋转的齿轮，由于磨损而造成的焊合问题。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070632</span>具有改进的低角晶界公差的单晶合金工件的铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7166176</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gell；Maurice，et al.，Siemens Power Generation，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明属于冶金领域，是一种单晶超合金的铸造方法，这种单晶超合金具有改进的低角度晶界公差。采用本铸造方法可以减小合金性能对低角晶界存在的敏感性。本方法主要用于制造单晶气轮机件，可以降低因为工件低角晶界超差而产生的废品率。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070633</span>生产淬火的R-T-B-C合金磁体的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172659</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tomizawa；Hiraywki，et al.，Neomax Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种R-T-B-C稀土合金的生产方法，其中R是稀土元素和钇中的至少一种元素，T是以铁为主的过渡元素，B是硼，C是碳。本方法适合于回收旧磁铁和生产过程中产生的不合格磁铁。其方法是把含有树脂的旧磁铁和溶剂合金混合，混合比例为5∶95～80∶20，溶剂合金为R和T的混合合金；把混合后的两种合金共同熔化；再把熔炼好的合金快速冷却，即淬火成磁铁。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070634</span>铸造镁合金的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7165598</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">DasGupta；Rathiwdra，SPX Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种挤压铸造AZ91D合金的铸造方法。AZ91D合金被加热至液态，把AZ91D合金液充入压室，压室与铸型之间的通道是密封的。把合金液压射到铸型中，压射压力大于69MPa，浇口处的压射速度<500 mm/s。AZ91D合金液在铸型中凝固，形成铸造产品。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070635</span>生产烧结铝合金的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7166254</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ichikawa；Jun-ichi，et al.，Hitachi Powdered Metals Co.，Ltd.（日本），</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha（日本）一种生产烧结铝合金的工艺，用这种工艺生产的烧结铝合金强度高并且强度分散度小，伸长率、疲劳强度和耐磨性都有很大提高。本发明工艺包括先把快速凝固的Al-Si合金粉、Al粉、Cu合金粉混合，压成预制件，再把预制件放在选定的高温条件烧结，制成工件。本发明工艺适合制造烧结铝合金的齿轮、滑轮、压缩机叶片、连杆和活塞等机械零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070636</span>生产陶瓷轴承件的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7163650</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gegner；Ju，ABSKF（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产陶瓷轴承件的方法，本方法是把有机金属化合物作为陶瓷体的母体，把元素形式的硅，或合金形式的硅作为化学反应添加剂，使两者混合，两者经过高温分解反应，转变成陶瓷材料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070637</span>铸锭上部无缩孔的电渣熔铸工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2001-107155</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 04. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">谷口彻，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铸锭上部不出现凝固缩孔的电渣熔铸法，它是在熔渣保护下，自耗电极熔化，钢液连续不断地滴下和冷却凝固制得铸件的一种铸造工艺。采用这种铸造工艺，可除去钢中非金属夹杂物和硫等不纯物，减少铸件内部的合金偏析和其他内部铸造缺陷，从而，有效提高铸件质量。该工艺在汽轮发电机、飞机和原子能等行业得到广泛应用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070638</span>Ti-Al-Cr基氮化物防护涂层</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7160635</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Leyens；Christoph，et al.，Sheflield Hallam University（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的涂层用于工件的高温防护，特别适用于飞机气轮机及固定式气轮机中的钛合金件的表面防护，还可用于汽车件高温防护。发明包括带有这种防护层的工件及其制造方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070639</span>电渣熔铸制得的滚珠轴承</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2000-170776</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 06. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">村冈智机，日本精工株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种滚珠直径在3 mm以下的小型滚珠轴承，它的噪音十分小。在滚珠轴承的外圈和内圈之间放置了许多滚珠，它可在夹持器中自由转动，在外圈、内圈和滚珠等零件，采用电渣熔铸时，可保证其被检的1 000 mm2内不会产生>5 ?滋m的非金属夹杂物，在使用时也不会产生各种噪音。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070640</span>带有电渣熔铸高速钢刀刃的切削工具</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2000-84704</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 03. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">天野宏地，株式会社木二越</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种刀刃部耐磨的切削刀具，其刃部由电渣熔铸的高速钢制成，高速钢的主要化学成分如下（wt%）：0.6～1.8 C，<1.20 Si，<0.50 Mn，3.5～5.0 Cr，<10 Mo，<21.0 W，2.0～4.0 V，7.0～10 Co，余下为Fe。在刃部钢中MC型碳化物的等价直径为5～14 ?滋m，它的横断面的长短径之比>0.3。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070641</span>高温高压下长期使用的耐热钢的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开11-217655</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 08. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石井龙一，株式会社东芝</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种适用于在高温高压蒸汽下长时间工作的透平零件用耐热钢，它在高温高压下具有较好的强度、韧性和延展性，其主要化学成分如下（wt%）：0.05～0.30 C，<0.20 Si，<0.20 Mn，8.0～14.0 Cr，0.5～3.0 Mo，0.10～0.50 V，<1.0 Ni，0.01～0.50 Nb，0.01～0.08 N，0.001～0.20 B，0.5～4.0 Ru，余下为Fe，该钢种可采用电渣熔铸工艺。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070642</span>铸铁热分析的方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7168852</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Linnarsson；Henrik，SinterCast AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种铸铁液热分析的新方法。本方法的特点是记录冷却曲线的热电偶定位准确。发明的测量系统包括热电偶单元、取样单元和热电偶夹持装置，本系统可以自动校准热电偶。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070643</span>制备触变金属浆料的方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7169350</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Norville；Samue M. D.，et al.，Brunswick Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产触变金属浆料的设备，其方法是同时控制金属液的冷却和搅拌，使金属液中生成固态领先相颗粒，这些颗粒悬浮在剩余的液体中。活跃的电磁搅拌金属液使生成的树枝晶退化成球状相。快速搅拌使半固态浆料不断循环，使熔池内各处半固态浆料温度十分均匀。的控制冷却和搅拌使得浆料中的固体颗粒数量达到70%～80%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070644</span>适合于吹流体介质的金属铸型装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172405</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nishioka；Kazumichi，et al.，Minoru Kasei Company，Limited（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明是在金属铸型中开有可以通过冷却和加热介质的流槽，许多流槽并排沿铸型壁排列，有流体的入口和出口，分别连接各流槽。可以用注入加热或冷却流体介质的方式，快速加热或冷却铸型。本方法可以快速加热和冷却铸型，缩短铸造循环时间，提高生产率，同时铸型温度控制良好，不出现不规律的铸型温度，有利于控制铸件质量。同时此铸型温度控制方法耗能少。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070645</span>熔模精密铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172012</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Memmen；Robert L.，United Technologies Corporatiam</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种熔模铸造复杂铸件芯的设计安装方法。精密铸造模样的制造方法是把个芯安装在成型模具的个元件上，个芯的部分凸出于个元件。然后再安装支持芯到部分元件上，并与模具的第二个元件组合在一起，个芯的凸出部分与支持芯相接触。本方法主要适合于燃气涡轮发动机的零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070701</span>涡形压铸件生产用高强度铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2004-091822</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 03. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山田耕二，日本轻金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种力学性能好的铸造铝合金，它可用来生产涡形复杂的压铸件。该铝合金的主要化学成分如下（wt%）：7.5～11.5 Si，3.8～4.8 Cu，0.45～0.65 Mg，0.4～0.7 Fe，0.35～0.45 Mn，<0.20杂质，余下为Al。另外还可含有0.1～0.3 Ag。金属型浇注后，在495～505 ℃，2～6 h进行固溶处理，然后淬火，在160～220 ℃，2～6 h时效处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070702</span>耐高温性能优良的铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1564308</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 08. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Habert，Rheinfelden Aluminium GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐热性高的铸造铝合金，它可用于压缩机外壳和汽车发动机的缸盖等受热的铸件，可采用砂型铸造或冷硬铸造等工艺。其主要化学成分为（wt%）：2～4 Mg，0.9～1.5 Si，0.1～0.4 Mn，0.1～0.4 Cr，<0.20 Fe，<0.1 Cu，<0.2 Zn，<0.2 Ti，<0.3 Zr，<0.08 Be，<0.5 V。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070703</span>高温蠕变强度高的汽车曲轴箱用铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2007-084922</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">F. J. Feikus（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高温蠕变强度好，适用于汽车曲轴箱用的压铸AlMgSi铝合金，它的主要化学成分如下（wt%）：0.1～1.0 Mn，<0.1 Fe，<3.0 Cu，<2.0 Ni，<0.5 Cr，<0.6 Co，<0.2 Zn，<0.2 Ti，<0.5 Zr，<0.08 Be，<0.5 V，余下为Al。该合金中镁的含量为7.1%～7.7%，Si的含量为3.1%～3.6%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070704</span>具有良好加工性能和耐磨性能的挤压铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7175719</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hgashi；Nobuyuki，et al.，Aisin Keikin-zoko Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明铝合金包含（wt%）：3.0～6.0 Si，0.1～0.45 Mg，0.01～0.5 Cu，0.01～0.5 Mn，0.40～0.90 Fe，余为Al及不可避免的杂质。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070705</span>耐热性好的含钪的AlMgSi铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1682688</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Hubert，Eads Deutsch/and GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利的耐热AlMgSi铝合金的主要化学成分为（wt%）：1.0～8.0 Mg，1.0～4.0 Si，0.01～0.50 Sc，0.005～0.2 Ti，0～0.8 Mn，0～0.3 Cr，0～1.0 Cu，Zr、Hf、Mo、Tb、Nb、Gd、Er和V等任一种元素不得超过0.50。这种铝合金可采用压铸、砂型铸造、金属型铸造、挤压铸造、流变铸造等各种铸造方法来生产铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070706</span>耐高温压铸镁合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1685267</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Takumi，Toyota Motor Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利开发的压铸镁合金的特点是：耐高温和铸造性能好，从而，有力地扩展了它的应用范围，其主要的化学成分如下（wt%）：6～10 Al，1.8～5.0 Ca，0.05～1.0 Sr，0.1～0.6 Mn，余下为Mg，Ca/Al为0.3～0.5，为了改善耐蚀性，也可加入0.1～3.0 Re元素。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070707</span>压力铸造用耐热镁合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-113260</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 04. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">北野智靖，三菱铝业公司</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">近年来，为了满足汽车轻量化的要求，金属中轻的镁合金的应用有了很大的发展，但是，现有的镁合金在120 ℃以上温度下工作时变形很大，本专利开发出一种耐热性和铸造性（在压铸时不会产生裂纹和焊合等现象）的镁合金，它的主要化学成分如下（wt%）：6～10 Al，1.8～5.0 Ca，0.05～1.0 Sr，0.1～0.6 Mn，余下为Mg，另外，还可含有0.1%～3.0%的稀土金属。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070708</span>铁基耐高温合金及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1257680</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 11. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">L. Hui（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利开发了一种Fe，Al，Cr，C等元素的合金材料及其制备方法，这种铁基合金的主要特点是：常温下韧性好，高温下抗氧化能力强，它的主要化学成分如下（wt%）：10～70 Fe，18～45 Al，1～70 Cr，0.9～15 C，这种合金可在固溶处理时采用沉淀硬化方法提高它的力学性能，它可用于涡轮增压器的铸件生产。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070709</span>用于电子电力机械和工具零件的铜合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172662</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Usanni，Kakayuki，et al.，The Furukawa Electric Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明一种铜合金，该合金含（wt%）：1.0～3.0 Ni，0.2～0.7 Si，0.01～0.2 Mg，0.05～1.5 Sn，0.2～1.5 Zn，<0 .005的S，余为Cu及杂质。该合金经终塑性变形后，其晶粒的直径在沿变形方向和垂直于变形方向上有特殊的比值，并且表面有特殊的粗糙度。本合金适合制造电子和电力机械或工具用零件，例如端子、连接件、开关和继电器等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070710</span>含Co、Ni和Si的铜合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7182823</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mandigo；Frank N.，et al.，Olin Corporation（以色列）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种铜合金具有很好的屈服强度同时具有优良的电导性能。该合金含（wt%）：1～2.5 Ni，0.5～2.0 Co，0.5～1.5 Si，余为铜及杂质；更进一步说，Ni和Co的总和为1.7～4.3，并且Ni/Co为（1.01∶１）～（2.6 ∶１），（Ni+Co）/Si为3.5～6。合金的电导率大于40%IACS，屈服强度大于95ksi。合金还可以含1.0 %的Ag。本合金的加工工序为先铸造，热加工，固溶，阶段退火，冷变形加工，第二次时效退火。第二次退火温度低于次。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070711</span>铜基合金及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7186370</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lundbery；Mats，et al.，Sondvik Intellectual Property AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明一种铜基合金，其熔点高于1 000 ℃，具有很好的抗渗碳性能和高温抗氧化性能。合金的化学成分为（wt%）：4～15 Al，0.6～1.0 Si，0.5～40 Mo，0～40 W，并且Mo+W之和≤40，还有单个元素≤1.0，总和≤3.0 的下列元素：稀土金属、Y、Hf、Zr、La或Ce，余为Cu及通常情况下会存在的合金元素和杂质元素。发明包括合金的生产方法。本合金用于有一氧化碳存在的环境，含氨的气氛，含烃类气氛中或含固体碳介质中使用的工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070712</span>高强度镍基非晶合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172661</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Adar；Eliezer，et al.，Global Micro Wire Technologies Ltd.（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">高强度高精密镍基非晶合金的化学成分为（wt%）：10.0～40.0 Cr，25.0～42.0 Mo，0.6～6.0 Si，0.3～3.0 B，1.2～5.0 Zr，0.1～1.8的下列元素中至少一种：Ce、La、Nd、Pr，0.1～1.5 Y，余为Ni，合金中Si/B为2∶1，合金还可以含0.6%～5.0%的Al。本合金适合制成微金属丝，微丝外表面涂以铝硼硅酸盐玻璃涂层作为绝缘层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070713</span>生产铝合金铸件时采用的高导热性型芯砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2188733</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 09. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dubrovskij V. A.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种导热性高的型、芯材料，它由石英砂、“Polypham”粘结剂1.2%～1.8%和一种高导热材料25%～30%等组成，这种高导热材料，可加快铝合金的凝固速度，从而，可有效防止铝合金铸件出现缩松等铸造缺陷，这种型芯砂适合于大型、复杂铝合金铸件的制造。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070714</span>防金属液渗透的高渗透涂料的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2002-059244</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 02. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">冈田裕二，三河矿业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在浇注大型铸铁件时，由于金属液的静压力很大，高温铁液的流动性又好，很容易渗入型芯的砂粒中，本专利提供一种防金属液渗透的涂料，其耐火骨料选用平均粒径在0.1～0.5 ?滋m，配成的涂料在型芯砂中的渗透深度可达200 ?滋m，由于涂料中耐火骨料渗入砂粒空隙中，填满了砂粒间的孔隙，从而，能有效防止金属液渗透性粘砂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070715</span>高强度、易溃散水玻璃砂造型制芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2280529</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Znamenskij L. G.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种提高水玻璃砂型芯的力学性能的办法，即在混砂时，首先用磷酸硼铝水溶液处理硅砂，然后，再加入水玻璃。水玻璃使用前是经过电磁脉冲波处理，处理的功率为400～900 W/m3。这样改性处理过的水玻璃可用于CO2-水玻璃砂，它具有强度高、溃散性好等特点。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070716</span>以改性水玻璃为粘结剂的抗粘砂涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2151019</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 06. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gurlev V. G. Juzhno Zlral Skij Gu（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐高温、抗粘砂的铸型涂料，其主要组成如下（wt%）：耐火骨料（石英粉、锆英粉、鳞片结晶石墨）42.0～55.5，悬浮稳定剂（铸造粘土、膨润土）4.0～5.0，水玻璃粘结剂2.5～6.5，硫酸铝0.048～0.08，余下为水。本涂料中采用了硫酸铝来改性水玻璃，从而降低了水玻璃加入量，明显提高了涂料的耐热性和工艺使用性能。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070717</span>造型制芯用水玻璃混合料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2151018</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 06. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gurlev V. G. Juzhno Ural Skij Gu（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了两种造型制芯用型砂混合料的配方，其中配方Ⅰ的组成为（wt%）：水玻璃粘结剂2.75～3.00，酚醛树脂0.08～0.17，硫酸铝0.000 3～0.003，水0.002 7～0.027，余下为石英砂；配方Ⅱ的组成为（wt%）：水玻璃2.75～3.00，酚醛树脂0.08～0.17，硫酸铵0.001～0.08，水0.002～0.016，余下为石英砂。由于配方中采用了酚醛树脂和用硫酸盐对水玻璃进行了改性，提高了水玻璃砂热固后的强度，并改善了它的溃散性。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070718</span>制作熔模精密铸造水玻璃陶瓷模壳的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2200643</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 03. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ivanova L. I. Avod Ural（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种以水玻璃为粘结剂的熔模精密铸造陶瓷模壳的制备方法，其制造陶瓷模壳的过程为，用氯化铵处理过的水玻璃与石英粉等配制涂料，一层一层涂敷在蜡模表面上，每上一层涂料，撒上一层粗砂，然后，在氯化铵水溶液中进行硬化，随后，脱蜡、焙烧和浇注。本专利的主要特点是，在面层涂料中添加0.05%～0.1%油，由于它粘度低而能较好分散于涂料中。因为涂料中油的加入，改善了涂料的流变特性，从而使面层涂料对蜡模表面的“复印”性能明显改善，制得的精铸件外形更清晰光洁。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070719</span>提高粘土湿型砂粘结强度的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开07-136732</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 05. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">古城胜彦，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">湿型砂一般由硅砂、膨润土、附加物和水等组成。为了提高它的保水性和粘结性，往往在湿型砂中加入一种活化剂，从而导致湿型砂混合不均匀，造型时由于其流动性差而成型困难；强度低而起模时易出现塌箱等问题。本专利提出在砂中加入0.003%～0.1%聚乙烯乙二醇，可明显提高型砂的强度，克服上述的问题。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070720</span>防止铸件产生粘砂的型砂成分的调整方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开07-275993</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 10. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">山川让二，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在铸造生产中采用无机或有机等粘结剂的型砂，在浇注时常常会出现铸件表面粘砂的铸造缺陷，给铸件的清砂和清铲都带来较大的困难。本专利提出了一种调整型砂的组成，来防止铸件粘砂的方法，即型砂中粘结剂和各种附加物在低温下产生的气体中C，H，N等还原性成分与氧的摩尔比在6以上，达到8以上时，铸件粘砂缺陷便可予以制止。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070721</span>一种双相不锈钢的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1442148</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 08. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bergstrom D. S. ATI Properties INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种双相不锈钢，其主要化学成分如下（wt%）：<0.06 C，15～25 Cr，3.0～6.0 Ni，<3.75 Mn，0.14～0.35 N，<2.0 Si，1.4～2.5 Mo，<0.50 Cu，<0.20 Co，<0.05 P，<0.005 S，0.001～0.035 B，余下为Fe，这种双相不锈钢除了可制成条、棒、板、片和管等成材外，还可用于铸造。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070722</span>钢液的脱硫剂及其脱硫方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2005064022</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 07. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Francois，LAFARGe SA（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种钢液的脱硫剂，它由10% SiO2，10% C2S，35%铝酸钙和铝硅酸钙等成分构成。使用时，首先除去钢液表层的渣子，然后，在钢液表面加入脱硫剂，一方面继续加热使脱硫剂熔化，另一方面进行搅拌，使之充分产生脱硫作用，脱硫剂的加入量为每t钢液加入脱硫剂0.1 kg。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070723</span>薄壁球墨铸铁件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿 2004-247845</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 08. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">草川隆次，エスコム株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提出向铁液吹入不活泼气体的办法来生产壁厚在5 mm以下的球墨铸铁件，而且石墨分布十分均匀，球化率可达到95%以上，石墨的尺寸为20～25 ?滋m。制造方法是，首先熔制一定成分的铁液，升温到1 500 ℃以上，吹入氩气进行精炼，再进行白口试验以确认铁液精炼的程度，出炉，并在包中加球化剂和硅铁孕育剂。本专利的铁液成分为（wt%）：2.5～4.0 C，0.5～4.0 Si，<0.02 S，≤0.2 Mn，≤0.08 P。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070724</span>力学性能和切削性能均优的球墨铸铁</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿 2004-240201</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 08. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">丹羽一文，アイシン高丘株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">现有的球墨铸铁，在铸态下疲劳强度高，切削性能很差，因为铁中含有0.03～0.08 Sn，由于产生晶间偏析而影响球墨铸铁的切削性；若Mn的含量在0.3%以下，则基体组织对铸件的壁厚敏感性增加。为此，本专利开发了一种力学性能和切削性能均优的球墨铸铁，其中添加了少量的Cu和Ni等元素，该球墨铸铁的化学成分如下（wt%）：3.0～4.2 C，2.0～3.5 Si，0.5～1.0 Mn，<0.1 P，<0.02 S，0.02～0.06 Mg，0.2～1.5 Cu，0.4～1.5 Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070725</span>增强大型熔模铸造陶瓷型壳的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 0903189</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 03. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Naik R. V. Howmet Res Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在生产大型熔模精铸件，例如大型定向凝固汽轮机零件时，为了提高其陶瓷型壳在高温金属液浇注的强度，可在涂料撒砂的涂层表面多次包覆碳质纤维增强材料，以形成一层高强度，耐高温的中间涂层，大幅度提高陶瓷型壳的高温强度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070726</span>高质量的汽车用铝轮的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005001243</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">F. Hermann</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了提高铝合金铸件内部质量，常用的浇注方法为低压铸造，不过，这种浇注工艺的缺点是生产效率低。为此，本专利提供了一种生产汽车用高质量铝轮的办法，系将铝液注入铸型中时采用重力浇注和压力结晶的方式，铸型为密封的金属型。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070727</span>铁液的含碳脱硫剂及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1498499</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 01. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wiesboeck R. D. Donau Chemie AG（奥地利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铁液用脱硫剂，它由碳化钙、氧化钙和含碳材料，以及磷酸盐等组成。磷酸盐的含量<10%，为0.5%～8.0%，粒度<0.2 mm；脱硫剂中还含有镁或镁合金，其含量为2%～35%，粒度<1.0 mm，这种脱硫剂适用于铁液脱硫。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070728</span>铜基合金及用此合金制造高强度高导热性锻件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172665</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mino；Kazuaki，Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种铜合金熔体，包含（wt%）：2～6 Ag，0.5～0.9 Cr，把这种熔体铸造成铸件；铸件凝固后进行均匀化热处理，再进行热变形加工，之后再进行固溶处理；固溶处理后的工件进行冷锻、轧或热锻热轧；然后工件进行时效处理，得到高强度，高导热性工件。此方法制得的工件成本低。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070729</span>翅片用铝箔的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172664</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Davisson；Thomas L.，et al.，Novelis Inc.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法用于制造散热器翅片用铝合金箔。其方法是首先制备铝合金，其成分为（wt%）：0.27～0.55 Fe，0.06～0.55 Si，还可以有0.20以下的Cu，再把铝合金连铸成薄片，冷轧连铸薄带，使其终厚度达到0.076～0.152 mm，再把轧好的薄带在260 ℃以下温度退火，在此温度下退火不会产生再结晶。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070730</span>高压铸造发动机缸体疏松缺陷的修复工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7188416</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Woehlke；Douglas M.，et al.，Brunswick Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种修复表面疏松缺陷的方法，主要用于高压铸造的发动机缸体。其方法是先把铸件表面疏松区域周围涂上粘结剂或橡胶类物质，在表面形层一层保护层，再把疏松区用喷砂等方法清理干净，之后用喷枪在疏松区域喷涂金属，然后去除保护层，手工修理经修复的铸件表面。本方法主要用于铝合金缸体的修复。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070731</span>磁致伸缩合金的成分和工程工艺控制</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7179338</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Guruswamy；Sivaraman，et al.，University of Utah Researoh Founalation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">磁致伸缩合金的成分包括：（1）Pd和Pt中的一种或多种；（2）Ni、CO和Fe中的一种或多种；合金包括一种或多种以下组成：PdxN1-x，PdxFe1-x，PdxCO1-x，PtxNi1-x，PtxFe1-x，PtxCO1-x，这里的x小于1。合金的组成不同，其溶解度、磁致伸缩性能也不同。本合金用于贮氢、同位素分离、接触反应和传感器以及其它磁致伸缩应用场合。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071243</span>铸造方法和铸造装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7225854</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fukumoto；Yasuhiro等，Mazda Motor Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明方法用于压铸。本方法是压铸充型过程中，在铸型型腔中比较晚，或充入部分设置金属液压力测量传感器，来测量该部分金属液充型压力，同时测量铸型充型中充入部分的型腔气体反压或称为背压。通过两个测压点测得的压力数据来调整充型速度，使铸件即不会浇不足，又能减少铸件充型过程中卷气。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071244</span>压铸机</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7246649</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Muramatsu；Naokuni等，NGK Insulators，Ltd.（日本），Tohoku University（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种压铸机，包括一个垂直方向的压室，压室内有一个向上运动的冲头，铸型布置在压室的上方，有一个连接容器罩住压室下部，其内有一个密闭的空间，有连接管使密闭空间的内外连通，还有高频感应加热线圈，用来加热压室中的金属材料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071245</span>多层滑动件及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7255933</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sato；Issaku等，Senju Metal Industry Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">多层滑动件的制造方法是：用体积分数1～50份的镀铜润滑粉和100份的铜合金粉混合，铜合金含5%～20%的Sn，余为铜，把混合粉在还原气氛中烧结成块，再把块磨成细粉；把磨好的细粉均匀分散在金属支持板上，再烧结，使细粉晶粒及支持板表面相互结合，再加压使之密实度增加，之后退火，退火后再加压，涂上一层树脂，制成具有很好滑动磨擦特性的滑动件，例如轴瓦等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070732</span>磁性合金材料及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7186303</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kogure；Ryosuke，et al.，Neomax Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了制造磁性合金的方法，包括制备预定成分的合金液，通过快速冷却使合金液快速凝固。凝固后的表达式可以写为Fe100-a-b-cREaAbTMc，其中RE是La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er和TM中至少一个元素，并且La不少于90%，A是Al、Si、Ga、Ge和Sn中的至少一种；TM是至少一种过渡元素，选自Sc、Ti、V、Cr、Mn、CO、Ni、Cu和Zn。本发明合金可以用于磁致冷却材料或磁致伸缩材料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070733</span>熔模精密铸造用模型的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7185695</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Santeler；Keith A.，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明制造方法用于涡轮发动机零件的熔模精密铸造，主要是用于超合金的燃气轮机叶片等工件内有复杂冷却剂通道的件，发明的是一种精密铸件模型的制造方法。用本方法制的模型至少包含一个形成铸件浇注系统的芯和一个形成铸件内冷却剂通道的芯。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070734</span>制备贮氢合金的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7175721</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kakata；Hiroaki，et al.，Santoku Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种高性能Cr-Ti-V贮氢合金的生产方法。本方法包括：（A）准备合金材料（1）包括Cr氢化物，V的氧化物和还原剂Al，还有合金材料（2）包含Ti；（B）把合金材料放入坩埚，并且合金材料（1）在合金材料（2）的上面，进行铝热反应；（C）在（B）步中点燃合金（1），利用铝热反应的热量熔化合金中的所有元素；（D）把在（C）步中得到的熔体制成合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070735</span>用于制造高熔点合金铸型的铸造材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7173079</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Rabe；Susanne，et al.，Schutz-Dental GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铸造材料用于制造铸型，适合熔化高熔点合金。铸型由粉状氧化镁和氧化铝以及一种液体制成；粉状物中还有铝酸钙，碱性氟化物，或稀土碱性氧化物，液体包含聚合物电解质和碱性物质，液体的pH值为10～14。把粉末和液体混合，干燥，硬化，烧结，制成铸型。本铸型适合熔铸钛和钛合金，特别是用于铸造医用钛合金牙。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070736</span>修补镍基合金工件的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172787</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Torigoe；Taiji，et al.，Mitsubishi Heavy Indus-tries，Ltd（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种修复带有涂层的镍基合金工件的方法。当镍基合金表面有表面涂层和底层涂层，并且涂层被损坏时，首先把损坏的表面层和受影响的底层涂料去除，去除的方法是在大气条件下向涂层破损处喷吹颗粒物，喷吹速度在300 m/s或以上，喷吹时基材温度要达到300 ℃或稍低。然后再涂以涂料。本法适合修复高温下使用的镍基合金，例如燃气轮机和喷气发动机件，特别是转子叶片和定子叶片。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070737</span>改善铁合金磨擦性能同时不降低其硬度和引起变形的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7172794</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chomer；Ste，et al.，Centre Slephanois de Recherches Mecaniques Hgdomecaniques et Frottemeht（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明方法适合于磨擦配合面具有高咬合倾向的铁合金工件的表面处理。当铁合金工件在高负荷下与另一工件组成磨擦体时，配合面容易发生咬合和焊合。本发明方法是在工件表面涂以铁的硫化物涂层，涂层的厚度少于15 ?滋m，涂层中Fe/S比为0.69～0.85。本方法适合于处理高强度钢和铸铁工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070738</span>水溶性盐芯及其在铸造生产中的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1691942</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 08. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Dieter，Emil Mueller GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种水溶性盐芯，它由耐火基料（可溶于水的盐），粘结剂聚磷酸钠等组成，无机磷酸盐的加入量为0.5%～10%，混合料中还可含有0～10%分散剂等。制芯方法为：将盐芯混合料压力成型，然后，进行热处理而制得。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070739</span>采用铸锻结合方法生产高质量不锈钢件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">202006011370</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Henmetal CO.（中国台湾）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了生产高质量的不锈钢铸件，本专利提供一种先铸后锻的复合工艺，即首先采用铸造的方法，浇注出铸造毛坯，然后，进一步加热到1 000～1 100 ℃的锻造温度，对铸造毛坯进行锻造，从而可获得晶粒细小、致密，无孔洞的零件，，在1 100 ℃，2 h以上进行固溶退火。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070740</span>用耐高温金属芯控制熔模精铸件的壁厚</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7174945</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Beals；James T.，et al.，United Technolagies Carparation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明提供了一种铸造系统，用于熔模精密铸造。发明的系统是用一种耐高温的金属制成芯，这种金属芯用于固定陶瓷芯和制造蜡模模具之间的相对位置。发明的金属芯在蜡模模具合模时有弹性支撑功能，在蜡模制造和铸件浇注过程中有固定陶瓷芯的功能。本发明主要用于超合金气轮机零件的精铸。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070741</span>铝基复合材料，制造方法及用以制成的废旧核燃料贮存器</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7177384</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Morakamij；Kazuo，et al.，Mitsubishi Heavy Indus tries，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">废旧核燃料贮存容器有网格结构的部分，这种网格中存放废旧核燃料。本发明涉及一种铝基复合材料，具有很好的吸收中子功能和优良的力学性能及可加工性能，非常适合制成这种网格。本复合材料由铝或铝基合金以及具有中子吸收能力的B或B化合物制成，另外还加入了Zr或Ti。本发明复合材料强度高。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070742</span>连续铸造用铸辊</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7178578</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kolbeck；Dietmar，et al.，K M Europa Metal AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种连续铸造铸辊，用于生产金属薄带。该连铸辊由圆柱形内核和外套组成，圆柱形内核由钢制成，外套由导热很好的铜制成。外套和圆柱内核之间有0.6～2 mm的过渡层。此过渡层可以减小外套和内核之间的应力。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070743</span>船用发动机的绝缘汽缸套</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7191770</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Auderson；Keivin R.，et al.，Brunswick Corporation（以色列）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种船用发动机汽缸套，在缸套的表面和冷却剂通道的内表面涂以绝缘涂层。绝缘层可以是聚合物或是陶瓷物质。聚合物可以是酮醚或聚对苯二甲酸乙二醇酯。陶瓷物可以是氧化锆或氧化钇。涂层可以用沉积法制成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070744</span>提高型壳高温强度和精度的水玻璃粘结剂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2118223</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1998. 08. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kulakov B. A. Cheljabinskij TekHu Univer（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了提高熔模精密铸造用陶瓷型壳的高温强度和尺寸精度，本专利提出了一种用磷酸处理改性水玻璃粘结剂的办法，具体做法如下：首先制备4%～6%磷酸水溶液，在不断搅拌的条件下，以雾状将磷酸溶液吹入水玻璃中，在水玻璃进行中和的同时，以0.1～1.0A直流电对水玻璃同时进行电磁渗析，处理时间约为60～120 min。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070745</span>用于生产半固态金属浆的方法与装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1699583</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">李汉重（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种制备半固态金属浆的方法及其装置，它系一种可利用简单的加工制备工艺而获得均匀球形组织的半固态金属浆的方法和装置。该方法包括如下操作工序，首先，将熔融金属注入熔炉中，采用电磁搅拌器来搅拌熔炉中金属液，以均匀化金属液的温度，同时抑制其晶粒的长大。并通过快速冷却以减小熔融金属的比热和潜热，从而防止熔融金属在惰性气氛中氧化和形成枝晶。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070801</span>生产高性能复杂铝铸件用铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1709210</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lin J. C. ALCOA INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">随着汽车轻量化，铝合金铸件在汽车工业中的应用与日俱增。目前常用的铝合金为A356，它要求T6热处理，即对上述铝合金采用固熔热处理的淬火等工艺，为了保证获得足够高的力学性能，它们都需要加热到较高温度易导致复杂铝铸件的变形，本专利提供一种只需T5热处理的铝合金，其化学组成如下（wt%）：6.0～8.5 Si，<0.4 Mg，<0.1 Sr，<0.2 Fe，0.1～0.5 Cu，1～4 Zn，余下为Al。本铝合金采用T5热处理合理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070802</span>粘附压铸模表面倾向小的铝硅合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1683881</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Donahue. R. J. Brunswick CO.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了防止在压铸过程中压铸件粘附在压铸模的表面，而提供了一种含铁量低和含锶量高的压铸铝硅合金。由于铁的存在可导致较少的显微缩松和较高的冲击性能，本专利铝硅合金中共晶硅和铁的形态都有较大的改进。该铝硅合金的化学成分为（wt%）：6～20 Si，0.05～0.10 Sc，<0.40 Fe，<4.50 Cu，<0.50 Mn，<0.60 Mg，<3.0 Zn，余下为Al。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070803</span>高强度、抗蠕变的铸造镁合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60210899</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Boris，Volkswagen AG.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供如下化学组成的高强度、抗蠕变的铸造镁合金（wt%）：>85.4 Mg，4.7～7.3 Al，0.17～0.60 Mn，0～0.8 Zn，1.8～3.2 Ca，0.3～2.2 Sn，0～0.5 Sr，此外，该合金还可含有<0.004 Fe，<0.001 Ni，<0.003 Cu，<0.03 Si和<0.001 Be。该合金Mg-Al固溶体或Mg-Al-Sn固溶体为基体，晶间分布有Al9Ca、Al2（Ca、Sn）、AlxMuy、Al9（Ca、Sn）和Al2（Ca、Sn、Sr）等金属间化合物，这种镁合金可选用压铸、砂型铸造、金属型铸造、挤压铸造、半固态铸造和流变铸造等方法来生产。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070804</span>抗蚀性能优异的双相不锈钢的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2001-329346</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 11. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">林清志，株式会社キツツ</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种含氮量高、抗蚀性好、成本低的双相不锈钢的生产方法，即将一定量的Fe、Mo、Ni、Cr和Mn等炉料放入炉中进行熔化，由于不能从大气中吸取所需数量的氮，必须向钢液中投入一些含氮化合物，之后，继续升温，便可浇入铸型。该钢种的主要化学成分如下（wt%）：<0.03 C，<1.5 Si，<2.0 Mn，65～85 Ni，25～29 Cr，3.0～5.0 Mo，0.08～0.5 N，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070805</span>铸造砂芯用聚脲烷自硬砂的粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1375028</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Z. Giorgio，Cavenaghi Spa（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铸造砂芯，砂型用聚脲烷自硬砂用粘结剂体系，它由组分Ⅰ胺多元醇、组分Ⅱ聚异氰酸盐和组分Ⅲ催化剂组成。这种粘结剂的主要特点是，组分Ⅰ胺多元醇中还含有乙二醇-醚，它的化学结构式为：R-?魧O-CH2-CH2-?譈n-OH，式中R为烷基，具有1～12个碳原子，是1～6个碳原子，n的数值为1～6。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070806</span>高强度、高溃散性的聚脲烷自硬砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 0638380</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1995. 02. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Tadashi，Nippon Polyurethane Kogyo KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种树脂自硬砂造型材料，它由硅砂、聚异氰酸酯、特殊的聚醚多元醇混合物、硅酸盐和催化剂等材料组成。其中有机聚异氰酸酯应含有二个以上异氰酸基；而聚醚多元醇上的羟基数为350～1 600，硅酸盐为硅酸乙酯的水解液，上述树脂自硬砂可采用高速搅拌机或连续混砂机来制备、造型、制芯。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070807</span>硬质铁合金材料在耐磨缸体内表面上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 19901170</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 04. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Reiloy Metall GmbH.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">金属缸体内表面衬一层高硬度、耐磨铁合金的主要成分如下（wt%）：2.0～4.0 C，2.0～4.5 B，0.5～3.5 Si，6.0～15.0 Cr，1.5～7.5 Mo，6.0～14.0 V，0～3.0 W，0～1.5 Mn，0～2.0 Cu，2.0～7.0 Ni，余下为Fe。金属缸体由钢或超合金材料制成，而硬质铁合金应预先制成粉末，然后，采用离心铸造或热等静压等方式，将其内衬于缸体的内表面。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070808</span>可塑性形变的球墨铸铁件的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1270747</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Werner，Fischer Georg Fahrzeugtech（瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种可塑性形变的球墨铸铁材料，其中作为非金属的元素有：C，Si，Mn，Cu，Mg和S等，而作为附加物的元素可从周期表中Ⅲb中选取一种以上的元素，其中Si的含量可为2.6%～2.9%，作为附加物的B的含量为2～200 ppm。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070809</span>高强度、低热膨胀的铸钢材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1589123</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 10. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Susumu，Hitachi Metals Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在20～500 ℃温度范围内热膨胀系数小，在500 ℃温度以下强度高，抗氧化性能好的铸钢材料，它可用于汽轮机上用的密封环等零件，它的主要化学成分如下（wt%）：0.1～0.8 C，0.1～1.0 Si，0.1～1.0 Mn，0.01～0.1 S，40～50 Ni，<4.0 Co，1.5～4.0 Cr，0.01～0.1 Al，0.001～0.1 Mg，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070810</span>铸造用保温冒口材料及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005025771</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Rolf，Chemex GmbH.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铸造用保温冒口材料，它由陶瓷空心微珠、玻璃空心微珠（上述二种微珠的密度应小于0.3 g/cm3）、可硬化的粘结剂和一些纤维材料等组成，其中陶瓷空心微珠与玻璃空心微珠的比例为2∶1～6∶1，而微珠的加入量为保温冒口材料总重量的40%～60%，纤维材料可采用有机的或无机的。制备时可将各种空心微珠、粘结剂和纤维材料混合均匀，然后成型和硬化。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070811</span>高温炉用耐热、抗氧化铸钢件的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开11-106870</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 04. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">神保元，株式会社任原制作所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">过去，高温炉中铸件采用铸铁或高铬铸钢来生产，近年来，由于炉温不断升高和环保方面的要求，都要求选用耐热、抗氧化的铸钢件。本专利提供了这种要求的铸钢件，它的主要化学成分如下（wt%）：0.15～0.30 C，<2.0 Si，<1.0 Mn，<0.025 P，<0.08 S，22.0～28.0 Cr，4.0～5.5 Al，2.5～6.0 Ni，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070812</span>易溃散铸芯的制造方法及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2288804</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jakimov V. I. Komsomol Skoena Amure Aviat P（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种高强度、高溃散性的砂芯材料，适用于生产铸铝件和薄壁铸铁件，它主要是由石英粉和粘结剂聚苯乙烯-甲苯溶液等组成，粘结剂溶液的密度为1.2～1.3 g/cm3，芯砂的配比为：石英粉95%～96%，聚苯乙烯甲苯溶液4%～5%，此砂特点是铸件浇注后清砂十分方便。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070813</span>用高碳球墨铸铁制造耐热铸铁件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2003-41338</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 02. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">松本智，虹技株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能兼顾的高碳球墨铸铁件的制造方法。它的主要化学成分如下（wt%）：4.0～4.8 C，≤1.7 Si，0.5～1.0 Mn，0.035～0.10 Mg，余下为铁。石墨的球化率为60%以上，其中伸长率在2%～5%的范围内，它可以用来生产耐热铸铁件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070814</span>酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-247699</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">古谷聪，花王株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">酯硬化碱性酚醛树脂砂采用人造球形砂，树脂加入量为2.5%，有机酯加入量为0.5%。旧砂再生工艺为：铸型落砂后，首先破碎成单个砂粒，然后在200～500 ℃下热再生，冷却后进行干法机械再生，除去粉尘后便可作为回用砂使用，经过上述再生工艺得到的再生砂的粉尘含量<0.3%，灼烧减量<0.3%，耗酸值<4.0。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070815</span>球墨铸铁的铁液中除去硼的办法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2007-131911</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">姜一求，株式会社木村铸造所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">如果在铸铁熔化过程中混入B元素时，能使珠光体球墨铸铁铁素体化，从而导致其强度明显下降，本专利提供一种不添加促进珠光体化的元素Sn，而提供一种从铁液中除去B元素的办法，该办法是在铁液中加入铁的氧化物，可使铁液中B元素的含量降低到50 ppm以下。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070816</span>白口铸铁件的盐浴脱碳热处理</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-336542</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 12. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">长崎英树，中井工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种比过去脱碳热处理的时间大幅度缩短的新工艺，它是采用一种盐浴脱碳热处理工艺，其盐的配比为：碳酸钠（钾）20%～60%，氢氧化钠（钾）5%～20%，二氧化硅20%～55%，盐溶温度为950～1 100 ℃，采用本专利方法进行脱碳热处理的试样显微分析表明，它与过去用固体脱碳剂处理的效果基本相同。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070817</span>高韧性的白口可锻铸铁件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2002-256340</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 09. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">田中周二，中井工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">将白口铸铁件埋在固体脱碳材料中，加热至950～1 100 ℃，保温足够的时间，使铸件平均碳量降低到0.30%以下；然后，降温至750～900 ℃，再保温一段时间，使铸件表层铁素体化，而其内部则由铁素体和珠光体组成。原白口可锻铸铁的主要化学成分为（wt%）：3.0～3.8 C，0.2～0.8 Mn，0.20～0.45 Si，<0.08 P，<0.08 S，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070818</span>破碎机等用的耐磨高铬铸铁件的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2002-294389</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 10. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">田村朗，川崎重工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种破碎机等矿山机械用使用寿命长、不易损坏的高铬铸铁件的生产方法。其主要化学成分如下（wt%）：2.0～3.8 C，0.5～1.5 Si，0.5～2.5 Mn，15～30 Cr，0～7 Mo，0～7 Ni，余下为Fe。铸件加热到900～1 100 ℃后吹风冷却到300～600 ℃，然后自然冷却，热处理后铸件的硬度HRC为65～70，残留应力-50～50 MPa。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070819</span>大型、厚壁的铸钢件用铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿JP 11-334820</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 11. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">吉本笃人，株式会社神户制钢所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">采用砂型生产大型、厚壁铸钢件时，往往在厚壁或热节处产生粘砂，这种粘砂有时是金属液渗透粘砂，有时还伴有化学粘砂，其中化学粘砂是由于钢液中FeO和铸型中SiO2之间反应，形成低熔点的化合物所致。本专利提供一种防止大型铸钢件粘砂用铸型，即砂型采用人造莫来石砂，而涂料则采用不含SiO2的刚玉涂料，莫来石砂的粒子偏细一些，就能防止上述粘砂缺陷的形成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070820</span>切削性能优良的奥氏体铸钢件的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-320606</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 11. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">植田茂纪，大同特殊钢株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种切削性能优良的奥氏体铸钢件的生产方法，为此，以Fe-Ni-Cr为母相的奥氏体相组成的铸钢件，其主要化学成分为（wt%）：0.2～0.6 C，0.1～2.0 Si，0.1～2.0 Mn，0.05～0.2 S，<0.05 Se，10.0～45.0 Ni，15.0～30.0 Cr，<8.0 W，<3.0 Nb，余下为Fe。当铸钢件经抛丸清理后铸件的表面硬度为350 HV。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070821</span>高温蠕变强度好的铝合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧州</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">CA 2556645</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">F. Ruediger，Rheinfelden Aluminium GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高温蠕变强度好的AlMgSi铝合金，它适合于生产承受热应力和机械应力较大的铸件，其主要化学成分如下（wt%）：0.1～1.0 Mn，<1.0 Fe，<3.0 Cu，<2.0 Ni，<0.5 Cr，<0.6 Co，<0.2 Zn，<0.2 Ti，<0.5 Zr，<0.08 Be，<0.5 V，余下为Al，这种合金可用于汽车工业曲轴箱等铸件的制造。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070822</span>高硅铌铸造合金及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧州</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007-040464</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shah B. H.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供的一种高硅铌铸铁材料的主要化学成分如下（wt%）：2.6～3.5 C，3.7～4.9 Si，0.45～1.0 Nb，<0.60 Mn，<0.02 S，<0.02 P，<0.50 Ni，<1.0 Cr，<0.10 Mg，余下为Fe，这种铸铁材料由大量铁素体和球状石墨组成，具有较好的耐热性能，可用于汽车和拖拉机行业的耐热铸铁件上。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070823</span>变质钢及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧州</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007014516</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Xiao Z. P.（中国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种变质钢的生产方法，它的主要化学组成如下（wt%）：2.5～3.0 C，0.8～1.2 Si，0.7～1.5 Mn，<0.03 S，<0.03 P，余下为Fe，生产方法为，配料、熔化、加变质剂进行变质处理、铸造和热处理。这种钢既有铁的成分，又有钢的组织和性能；既有较好的铸造性能，又可承受较大的变形压力，甚至淬火和回火后还能保持较高的强度和韧性，生产成本低，可替代多种合金钢用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070824</span>陶瓷复合材料浸渗液态硅的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧州</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1683771</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gray P. E. GEN Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种纤维增强的陶瓷复合材料浸渗液态硅的办法，操作工艺如下：将复合陶瓷预模浸入液态硅中，使之在液态硅槽中保持一定的时间，然后从槽中取出，在氩气中使之冷却。在槽中停留的时间一般为2～10 min，液态硅的温度为1 450 ℃。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070825</span>有色金属的发动机零件的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005023051</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Herbert，Hydro Aluminium Alu Cast GmbH</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种有色金属的发动机铸件的生产方法，在铸型内由无机粘结剂和耐火材料制成的一些镶块的一些表面，采用浸涂或喷涂的办法涂敷一层有机涂层，厚度为1～10 ?滋m，这个有机涂层在浇注时能在其表面形成一个气体薄层，防止金属液与镶块之间产生反应，所用的无机粘结剂为水玻璃。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070826</span>水溶性无机盐芯的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2006111156</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Diefer，Emil Mueller GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种水溶性无机盐芯的制造方法，无机盐由NaCl或KCl构成，采用压力成型，随后进行热处理而制成。无机盐芯中还含有0.1%～3%二硫化钼作润滑剂，能形成空洞的糖类或淀粉类材料，其加入量为0.5%～15%，粒度为0.2～1.6 mm，还含有0.5%～10%磷酸盐等粘结剂，成型时压力为300～900 N/mm，热处理的烧结温度为650～730 ℃，1～2 h。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070827</span>热轧用铸铁复合轧辊的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2007-29968</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">柴田浩光，JFE スチ?蔟ル株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种热轧用铸铁轧辊的制造方法，它由三层构成，外层采用离心浇注法，其铸铁的化学成分为（wt%）：2.5～4.0 C，<1.5 Si，<1.20 Mn，6.0～20.0 Cr，2.0～12.0 Mo，3.0～10.0 V，<5.0 Nb，0～5.5 Ni，0～1.0 W，余下为Fe，内层采用普通浇注工艺，其材质的化学成分为（wt%）：3.0～4.0 C，1.5～3.0 Si，0.2～1.0 Mn，0.02～0.10 Mg，0～0.1 Ca，0～4.0 Ni，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070828</span>蠕墨铸铁的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2007-023355</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">氵页贺滋，东洋电化工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种球墨铸铁或蠕墨铸铁的生产方法，首先将炉料熔化制得铁液，将脱硫剂和脱氧剂一同加入铁液中，对铁液进行脱硫和脱氧处理，然后，加入含镁的球化剂，使石墨球化。由于球化剂加入之前，对铁液进行了脱硫、脱氧处理，使铁液中硫和氧含量明显降低，球化剂中的镁元素与硫或氧结合反应受到了抑制，更有利于石墨的球化，脱氧脱硫剂可选用Fe-Ca-Si、Fe-Ca-Si-Ba、Al、Fe-RE-Si等任一种。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070829</span>铸造用耐热镁合金及其制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2006-291327</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">中浦典，三菱铝业公司</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种蠕变强度和铸造性能均优的耐热镁合金，它的主要化学成分如下（wt%）：6.1～8.0 Al，0.5～1.8 Ca，0.1～1.0 Sr，0.1～0.5 Mn，余下为Mg。该镁合金的显微组织为?琢-Mg，并在其晶界析出Al-Ca系和Al-Sr系等组成的金属间化合物，它占有面积可达10%～25%，由于它的高温蠕变强度大，抗蚀性好，可用于汽车发动机的零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070830</span>抗裂性好的铸造镁合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2005-187895</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 07. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">坂上武，三菱铝业公司</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种蠕变强度和铸造性能均好，抗裂性能优异的压铸镁合金，由于它在高温下强度和耐蚀性均优等特点，可用于汽车发动机的周边零件。它的主要化学成分如下（wt%）：1.5～6.0 Al，0.3～3.0 Ca，0.1～1.0 Mn，0.01～1.0 Sn，1～3 La，0.1～3.0 Ce，0.1～3.0 Nd等，余下为Mg。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070831</span>内燃机排废气系统中耐热铸件用石墨和无氮铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">60304052</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">L. David，Magotfeaux Internat SA（比利时）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种石墨和无氮的铸造合金，可采用沉淀硬化进行时效处理，适用于内燃机排废气系统中耐热铸件的生产，它的主要化学成分如下（wt%）：<0.4 C，0.5～6.0 Si，0.1～4.5 Mn，0.01～0.08 P，13～38 Ni，0～6.0 Cr，<0.12 S，<0.02 N，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070832</span>钢锭模浇注用分型剂及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005021688</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">R. Bernd，Volkswagen AG</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供用重力金属型浇注钢锭的方法，钢液充填金属型之前，在型的内表面涂敷一层分型剂，这种分型剂是采用蒸汽方法涂敷于型表面的。分型剂的溶剂可采用油或水，耐火骨料可选用石墨或氮化硼，其粒度小于1 ?滋m，涂料喷涂后必须加热干燥后才可使用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070833</span>钢液用脱硫剂及其脱硫方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1699940</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Francois，Lafarge SA（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">现今钢液用脱硫剂，一般由CaO和CaCO3或CaO，CaCO3和少量CaF2等构成，用它们脱硫时形成的炉渣呈粉末状或块状。采用这种脱硫剂时残存的炉渣中的硫，还会还原进入钢液中，而固体炉渣也给自动除渣带来一定的困难。本专利提供一种克服现有脱硫剂缺点的新型脱硫剂，它的主要化学成分如下（wt%）：>10 SiO2，>10 C2S，>35铝酸钙，还含有少量的铝硅酸钙。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070834</span>镍基耐热铸造合金及由其制备的涡轮机叶轮</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 602004000997</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 07. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">T. Noritaka，Daido Steel CO.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利开发了一种超耐热镍基铸造合金，它可用于汽车发动机的涡轮机叶轮生产，其主要化学成分如下（wt%）：0.02～0.50 C，<1.0 Si，<1.0 Mn，4.0～10.0 Cr，2.0～8.0 Al，<15.0 Co，8.0～16.0 W，2.0～8.0 Ta，<3.0 Ti，0.001～0.200 Zr，0.005～0.300 B，余下为Ni。此外，在显微组织中含有1%～15% r/r′共析体，1%～10%碳化物。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070835</span>高温金属液的脱硫方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60120156</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. Yoshie，JFE Steel CO.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种对高温金属液进行脱硫的新方法，这种方法是利用一种脱硫炉渣作脱硫剂，来对高温液态金属进行脱硫处理，这种新脱硫方法的优点是，可降低脱硫成本和减少炉渣的生成量，从而，有利于熔化工部环境的改善。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070836</span>探测流槽中炉渣存在的方法及其装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60304080</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">J. Mats，MPC Metal Process Control AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">由于钢液从浇包进入中间包时，必须经过一个封闭的流槽，本专利提供了一种能探测流槽中钢液是否存在炉渣的探测器。它的原理是，由接收线圈产生的感应电压与预先设定的电压比较，如果感应电压超过预设电压时，即显示钢液中有炉渣存在，而预设电压应根据钢液在流槽中流量来规定，本专利适用于铸造生产。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070837</span>在金属液的熔池中进行处理的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1507876</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 02. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Roth J. L，Wurth Paul Sa（卢森堡）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种在熔池中冶金处理金属液的方法，该处理方法分二步进行；步包括在熔池的金属液表面形成酸性渣，第二步包括在熔池的金属液表面形成碱性渣，并根据本专利的方法，在进行这二步处理的过程中不需要中间扒渣，从而，可保证熔池的金属液表面上酸性渣区和碱性渣区产生物理分离。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070838</span>采用铸造技术生产钛增强复合件的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1715070</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 10. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. A. Javier，Fundacion Inasmet（西班牙）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种钛增强的复合材料制品的生产方法，它的主要优点是生产成本低，并且，还可以通过自蔓延高温合成技术（SHS技术）有效控制钛复合增强相（可能是硼化钛或碳化钛）的百分数，它们再与钛或非增强的钛合金的自耗电极一起熔化而制得，这样生产出来的钛增强的复合材料零件中硼化钛或碳化钛的含量可在0～70%的范围内。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070839</span>由超合金材料生产的精铸件缺陷的焊补</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1705338</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lutz A. J. United Technologiec CO.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">超合金材料的铸件都是很昂贵的，可是经精密铸造，或长期服役过程中会产生一些缺陷，它们很容易经腐蚀，热疲劳作用等而使铸件很快报废。本专利提供了一种焊补修复的办法，它是采用电焊和铜焊相结合的办法，以保证被焊补的铸件表面和缺陷处，能可靠地排除各种氧化物和夹杂物。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070840</span>采用冷混工艺生产环保型碳粘结耐火材料制品</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1704128</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 09. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">A. Christos. Ruetgers Chemicals AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种采用耐火材料颗粒和有机粘结剂来生产环保型碳粘结的耐火材料制品的工艺。根据本专利，煤沥青粉末具有石墨化能力，而且，苯并芘的含量小于500 mg/kg和残碳量接近80%（按德国标准DIN51905），粘结剂在室温下是液态，具有石墨化能力，残碳量约为15%和苯并芘含量应小于500 ppm（按德国标准DIN51905）。将上述两种材料混合后构成本专利的有机粘结剂，再将它与其它耐火材料混合、成型，在150～400 ℃温度下进行热处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070841</span>采用机加方法生产金属浇注用铸型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1351785</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 10. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">E. Emad，Foseco INT（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种采用切削或钻孔等机械加工的办法，将已粘结的耐火材料加工成铸造所需要的形状，作为金属液浇注用的铸型，要求耐火材料粒子的剪切强度应小于粒子之间粘结剪切强度。耐火材料可采用硅酸铝系的粉煤灰，而粘结剂采用硅微粉和强碱的反应产物，因为，这种材料较容易机加成高精度的铸型。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070842</span>保护液体有色金属用低温室效应的含氟气体</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1122322</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 08. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. J. Peter，Air Prod & Chem（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种温室效应低，含氟的有色金属或其合金液体的保护气体，这种保护气体中至少含有如下一种化合物：SO2F2，NF3，SO2CLF，SOF2，SOF4，NOF和SF4等，它的含量应小于10%，在3%～6%范围内。该保护气体中还含有30%～60%的如下任一种气体：N2，Ar，CO2，SO2和空气。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070843</span>熔炼镁合金用含六氟化硫的保护气体</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 0964068</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 12. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">C. Alexander，Messer Griesheim GmbH，（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种熔炼镁及其合金用的保护性气体，它由0.1%～1.0%六氟化硫、水蒸汽和载体气体等组成。其中水蒸汽的含量为0.01%～2.0%，载体气体可采用空气、惰性气体或其它的气体。这种保护气体的工作温度为700～1 200 ℃。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070844</span>采用二次孕育法生产球墨铸铁的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1126037</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 08. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">V. E. Pieter，Corus Technology BV（荷兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种能大量形成石墨球的球墨铸铁的制造方法，其制备过程如下：首先制备生产球墨铸铁用原铁液，加Mg处理，按照正常工艺，铁液浇注铸型时采用随流孕育，而本专利的办法是在Mg球化和随流孕育的两道工序之间又增加了一道预孕育。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070845</span>防止镁和镁合金燃烧的保护性气体</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007-063674</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Shigeharu，Central Glass CO.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">镁合金的特点是，重量轻（密度1.7 g/cm3），比强度大，已成为运输机械轻量化的一种重要结构金属材料。但是，这种镁合金在熔化和铸造的高温下，能与氧产生激烈反应而燃烧，为了防止液态镁及其合金的燃烧，本专利提供了一些保护性气体，它主要是由一些含氟的特殊有机化合物组成，例如：1，1，1，3，3-五氟丙烷，（HFC-245fa），1，3，3，3-四氟丙烷（OHFC-1234Ze）或它们的混合物等组成，并由气体载体混合使用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070901</span>高韧性的Al-Mn-Fe-Mg的铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 19713398</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1997. 10. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. Katsuya，Mazda Motor（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种生产高韧性铝合金压铸件的合金材料，该零件铸造后还需要局部冷塑性加工成型。该合金的主要化学成分如下（wt%）：种合金；1.0～2.0（1.2～1.6） Mn，0.4～1.5（0.4～0.7） Fe，0.01～0.50 Mg，余下为Al；第二种铝合金：1.5～2.5（1.8～2.2） Mn，0.1～0.3 Fe，0.7～1.2 Mg，余下为Al。这种合金中还可含有0.1～0.2 Ti，0.01～0.1 B和0.01～0.2 Be。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070902</span>压力铸造和流变铸造用铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">CA 2249762</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 04. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Hubert，Rheinfelden Aluminium GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供的铝合金适用于压力铸造和流变铸造，尤其是要求在铸态下而不需要进行热处理时，它应具有较高力学性能的压铸件。该合金的主要化学成分如下（wt%）：2.0～3.5 Mg，0.15～0.35 Si，0.20～1.2 Mn，<0.40 Fe，<0.10 Cu，<0.05 Cr，<0.10 Zn，<0.003 Be，<0.20 Ti，<0.60 Co，<0.80 Ce，余下为Al。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070903</span>铸态下具有高伸长率的压铸铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 20040068021</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 07. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Hubert，Rheinfelden Aluminium GmbH</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种在铸态条件下具有较高伸长率的压铸铝合金，该合金的主要化学成分如下（wt%）：8.5～10.5 Si，0.3～0.8 Mn，<0.06 Mg，<0.15 Fe，<0.03 Cu，<0.10 Zn，<0.15 Ti，0.05～0.5 Mo，为了细化晶粒而含有30～300 ppm铈或5～30 ppm Na，或1～30 ppm Ca，另外，还可加入0.05～0.3 Zr和1～250 ppm的磷化物，使晶粒细化。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070904</span>汽车工业用高韧性的压铸铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 20060046361</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Hubert，Rheinfelden Aluminium GmbH</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种在铸态条件下韧性和膨胀性均高的压铸铝合金，它主要用于汽车工业。该合金中可选择加入0.05%～0.3% Zr，30～300 ppm铈或5～30 ppm Na，或1～30 ppm Ca等为了使晶粒细化。钛和硼分别为1%～2%可加入铝的中间合金中，也是为了细化晶粒。该压铸铝合金的主要化学成分为（wt%）：8.0～11.5 Si，0.08～0.4 Mg，0.3～0.8 Mn，<0.1 Fe，<0.1 Cu，<0.1 Zn，<0.15 Ti，0.05～0.5 Mo和<0.05～0.3 Zr。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070905</span>压力铸造用镁合金的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 03091465</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 11. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">I. Taketoshi，Ahresty Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">压力铸造的镁合金的主要优点是，铸造性能（熔体的流动性）优异，对热裂的敏感性小和抗高温蠕变性好等，本专利提供的压铸镁合金的主要化学成分如下（wt%）：0.5～4.0 Zn，4.0～10.0 Al，1.0～3.0 Ca，<3.0稀土元素，余下为Mg。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070906</span>耐腐蚀性能优良的二次镁合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007009435</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">D. Andre，Tech Uni Clausthal（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利开发出一种耐腐蚀性能优良的二次镁合金。在镁冶金领域里，与铝合金不一样，不存在二次镁合金，因为只当Cu、Ni和Fe等元素含量很低时，镁合金才具有较好的耐蚀性，由于废镁件中含有许多上述元素，至今镁合金无法再次使用，而本专利提供了一种办法，尽管镁合金中含有Cu、Ni和Fe等元素，它的耐蚀性还是和纯镁合金一样。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070907</span>镍基合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7220326</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Beck；Cyril Gerard等，General Eleetric Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一组镍基合金，这组合金具有很好的强度，耐腐蚀性和抗氧化性，适合制造涡轮发动机件。种合金主要包括（wt%）：18～20 Co，22.2～22.8 Cr，1.8～2.2 W，1.5～2.3 Al，1.6～2.4 Ti，2.8～4.4（Ti+Al），0.7～0.9 Nb，0.9～1.9 Ta，0.003～0.009 B，0.002～0.02 Zr，0.05～0.1 C，余为Ni及杂质。第二种合金主要含（wt%）：5～8 Co，22.2～22.8 Cr，1.8～2.2 W，1.2～2.3 Al，1.6～</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070908</span>镍基超合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7208116</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Manning；Andrew J，et al.，Rolls-Royce PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种Ni基超合金，该合金含有（wt%）：14.0～20.0 Co，13.5～17.0 Cr，2.5～4.0 Al，3.4～5.0 Ti，0～3.0 Ta，3.8～5.5 Mo，0.035～0.07 C，0.01～0.04 B，0.055～0.075 Zr，0～0.4 Hf，余为Ni及伴随的杂质。本发明Ni基超合金适合制造气体的涡轮机高压压气机转子盘片或涡轮盘。该合金能够工作在700 ℃以上环境，具有很好的疲劳裂纹扩展抗力，很高的抗蠕变强度和高温强度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070909</span>钟表业用软磁合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7195680</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Waeckerle；Thierry等，Imphy Alloys（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的软磁合金具有下列成分（wt%）：28～34 Ni，0～4 Co，0～4 Cu，0～8 Mo，0～1 Nb，0～2 Mn，0～5 V，0～5 W，0～4 Si，0～4 Al，0～0.4 C，<1 Cr，还可以选择加入Mg、Cu或两者，加入量<0.1%，余为Fe和杂质。本合金用于制造钟表发动机的定子。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070910</span>采用饱和脂肪酸酯的冷芯盒粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005024334</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">D，Thomas，Ashland Suedchemie Kernfest</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种以二氧化硫作固化剂的冷芯盒粘结剂系统，它可用来造型、制芯，其主要成分为：20%～70%环氧化合物，1%～50%烯类不饱和化合物和1%～30%饱和脂肪酸的烷酯。这种粘结剂与原砂混合后造型、制芯，吹入二氧化硫，在常温下可迅速硬化。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070911</span>抗冲击的超低锰类的碳钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">台湾</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">TW 265975B</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Chen，Nat Defense University Chung C.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种抗冲击的超低锰的钢类材料，它主要由如下元素组成：碳、硅、锰、铬、镍、钼等，余下为铁，其中锰的含量≤1.5%，≤0.15%。经过适当的热处理后，该钢种的硬度可达到HRC 50以上，在常温下的冲击值为50 J/cm2以上。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070912</span>切削性能优异的含硫低碳钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007069386</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Koichi，Kobe Steel Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种切削性能好的含硫低碳钢，它的主要化学成分如下（wt%）：0.02～0.15 C，<0.004 Si，0.6～3.0 Mn，0.02～0.20 P，0.35～1.0 S，<0.005 Al，0.08～0.03 O和0.007～0.03 N，余下为Fe，锰对硫的含量比在3～4，此时，正好能满足下式的关系：10[C][Mn]<0.94>+1 226[N]<2>=1.2，式中[C]、[Mn]和[N]分别表示碳、锰和氮的重量百分比含量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070913</span>用于高温废气排放的高镍铬奥氏体钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 20060135864</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Keijiro，Hitachi Metals Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供的高镍铬奥氏体耐热铸钢主要由C，Si，Mn，Cr，Ni，W和Mo，Nb等组成，余下为Fe。它的热疲劳寿命可大于500次循环，工作温度可达1 000 ℃，该钢种的铬含量为18%～27%，镍含量8%～25%，在1 050 ℃时屈服强度为50 MPa，室温的伸长率为2.0%以上，该钢种适用于各种高温废气排放的总管。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070914</span>汽车排气系统中涡轮机壳体的制造法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2003-056354</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 02. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">升田孝司，株式会社安来制作所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了汽车排气系统中薄壁、耐热的涡轮机壳体的制造方法。由于这种涡轮机壳体壁厚不到2.0 mm，一般采用熔模精密铸造方法来生产，根据本专利的要求，采用树脂覆膜砂来制造，其表面沉渍一层由硅溶胶或硅酸乙酯——耐火材料配成的涂层，浸渍深度达2～5 mm，该涡轮机壳体采用了奥氏体耐热不锈钢来制造。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070915</span>耐磨件用铸造高碳钢的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 0043555</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 07. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Michel，Magotteaux INT（比利时）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种供耐磨件用的铸造高碳合金钢，它的主要化学成分如下（wt%）：0.6～2.0 C，0.5～6.0 Mn，1.0～6.0 Cr，0.4～1.5 Si，余下为Fe。它的显微组织为含碳1.0%～1.5%细粒珠光体，硬度为RC 47～54；高碳奥氏体，硬度为RC 15～30和高碳马氏体，硬度为RC 60～65。当铸造和完全凝固后，在500～900 ℃温度范围内冷速控制在1.0～7.5 ℃/s，在常温至500 ℃温度范围内冷速控制在0.4～2.0 ℃/s。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070916</span>耐热性和切削性均好的不锈钢铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1191117</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 03. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Shuji，Daido Steel Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铸造奥氏体不锈钢，它的主要特点是，可在温度高于950 ℃以上的条件下工作，切削性能也十分优异。这种不锈钢的主要化学成分如下（wt%）：0.2～0.4 C，0.5～2.0 Si，0.5～2.0 Mn，<0.10 P，0.04～0.20 S，8.0～42.0 Ni，15.0～28.0 Cr，0.5～7.0 W，0.5～2.0 Nb，<0.02 Al，<0.05 Ti，<0.15 N，0.001～0.50 Se，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070917</span>高强度钛合金铸件的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开平11-036029</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1999. 02. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">霜鸟润，住友金属工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种生产形状复杂、尺寸精度高、生产效率高、制造成本低和强度高的钛合金铸件的制造方法，钛合金的主要化学成分如下（wt%）：0.5～3.5 Fe，0.05～0.95 O，0～3.5 Al，0～3 V，0～0.5 Cr，0～0.3 C，0～0.2 Si，0～0.1 Mn，0～0.3 Ni，0～0.2 N，余下为Ti。按JISG 0555标准方法测得Fe-Ti相的含量在0.1%～1.2%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070918</span>用消失模工艺生产高铬白口耐磨铸铁件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2004103608</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 12. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">D. K. Francis，Weir Warman Ltd.（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种用消失模工艺生产高铬白口铸铁的耐磨件的办法，为了细化铸铁的晶粒，泡沫塑料的模样由99%聚苯乙烯和1%孕育剂粉末组成，粉末的粒径为100 ?滋m，密度为7 500 kg/m3，聚苯乙烯微珠的密度为22～28 kg/m3。该技术可用于生产矿山的泥浆泵和旋风除尘器上的零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070919</span>采用消失模技术生产带有细小沟槽的铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2006045353</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">P. Enrico，Alluminio Dongo SPA（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种用消失模技术生产带有细小沟槽的复杂铸件的办法，具体工艺如下，在用聚苯乙烯塑料生产泡沫塑料模样时，预先用树脂砂制作出沟槽的芯子放入模具中，连同塑料模样一同制作在一起，浇注时，泡沫模样挥发燃烧掉，树脂砂沟槽芯子便留在铸件中，清砂时便可除去。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070920</span>可调控气压下铸件的消失模铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 0426581</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1991. 05. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Michel，Pechiney Aluminium（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在可调控的气压条件下，采用消失模铸造工艺生产复杂、优质铸件的方法，加压分二个阶段，阶段是从压力开始增加时的前5 s，以0.003～0.3 MPa/s不断增长，之后，为第二阶段，压力的增长速度高于阶段，直到达到的压力。采用这种工艺可生产出外形复杂，内部无缩松的铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070921</span>在加压下凝固的消失模铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 930002837</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">1993. 04. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. Mishell，Pechiney Aluminum（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及金属铸件采用压力条件下凝固的消失模铸造工艺，本工艺的特点是，液态金属充型后，当40%金属液已经凝固时，对整个铸型和铸件赋以均衡气体压力，其压力在1.5～10 MPa范围内，直到完全凝固。按本专利生产铸件，特别是铝铸件的优点是，力学性能好，抗疲劳性能高。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070922</span>用感应加热金属材料的接合</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7205516</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fishman；Oleg S.，et al.，Inductom Therm Corp.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种把两种金属材料接合在一起的方法。其方法是把两种金属材料分别用电磁感应加热，并用压力使两种金属材料接合在一起。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070923</span>不氧化的涂层</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7207373</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Parkos，Jr；Joseph J.，et al.，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">用以纯铝为主要成分的涂料在一个基底上涂覆层涂料，在这层涂料中至少有一部分被氧化，这样可以使涂料层得到防护，取得所希望的性能。这种基底可以是精密铸造用的耐火金属材料制成的芯。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070924</span>铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7204294</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jennings；Philip A.，et al.，Rolls-Royce PLC（英国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明铸造方法包括制蜡模的模具，该模具有压制蜡模的型腔和支持定向凝固用合金晶种的结构；还包括用此蜡模制成耐火材料铸型的方法。本发明方法适合于但不限于制造涡轮发动机的单晶叶片。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070925</span>铜基合金的铸造及对铸件进行变形加工的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7204893</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mino；Kazuaki，Ishikawajima-Harima Heavy Industries，Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明是采用快速冷却法获得铸件，再对铸件进行变形加工。铸件的材料是铜基合金，主要成分包括（wt%）：3～20 Ag，0.5～1.5 Cr，0.05～0.5 Zr，余为Cu。其工艺方法是由合金液浇注成铸件后在450～500 ℃进行时效热处理，使铸件得到析出强化。合金中含有的Ag可以是3%～8.5%。铸件还可以进行热变形加工，同时析出强化相，热变形可以是锻造或轧制。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070926</span>变形和铸造牌号铝合金的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7201214</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Saha；Deepak，et al.，Worcester Polytechnic Institute</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明铸造方法适合于铸造铝合金，特别适合于各变形铝合号，可以避免通常铸造变形铝合金易产生的热裂等问题。本发明方法铸造的铝合金具有主要为球状的?琢初生晶粒，没有树枝晶生成，本发明是把两种不同的铝合金液混合，并在预定温度保温，混合后的铝合金成分与目标要求成分相同，合金凝固过程中形成球状初生相，大大减小了合金热裂倾向。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070927</span>铝或铝合金模具的强化方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7198246</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Liew；Khong Fah（马来西亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了铝或铝合金模具的增强方法。此方法包括在铝合金制造的模具中加入增强嵌入物，嵌入物的材料强度高于模具用铝合金，模具的每一处壁至少嵌入一块增强物。增强物的嵌入方法是在铸制模具时，直接把高强度嵌入物镶铸入模具。也可以用紧固、焊接或粘接的方法把高强度材料增强物与铝合金模具结合在一起，成为一个整体。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070928</span>镶铸入硬材料的金属型铸制品</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7198209</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hefbst；Horst，SHW Casting Technologies GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的金属型铸制品至少有一个有效工作面，用于处理或加工材料，例如碾磨颗粒物料，这个工作面是由复合材料组成的。这种复合材料的形成方法是先在铸型中放置由硬材料构成的多孔泡沫体，再注入基体材料，渗入泡沫体，形成耐磨工作面。硬多孔泡沫体是由碳化物陶瓷材料制成的。金属基体是耐磨铸铁。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070929</span>碳化硼复合材料及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7197972</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aghajanian；Michael K，et al</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种金属陶瓷复合材料，这种复合材料是通过渗透反应工艺制得的。这种复合材料的基体是碳化硅，增强物是碳化硼。这种材料的强度和刚度非常高，比重低，在精密设备上应用前景很好，适用于制造半导体的设备。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070930</span>处理Ni-Ti合金的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7192496</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wojcik；Craig，ATI Properties，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明提供了一种处理Ni-Ti合金的方法，合金的含Ni量为50%～55%，该合金可以具备所希望的奥氏体转变温度或奥氏体转变温度范围。具体说，方法包括选择所希望的奥氏体转变温度，处理NiTi合金，调整合金中Ni在NiTi相中的固溶量，使合金的奥氏体转变温度或温度范围等于所希望的转变温度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070931</span>用于金属合金的水平铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7210518</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Saraiva；Joao C，et al.，National Broze and Melals，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种新颖的连续铸造无铅青铜的方法。其方法是仔细控制熔体的温度、合金成分的添加次序、冷却温度和拉拔速度，可以连铸出高质量的无铅青铜合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070932</span>用于钢的包内精炼工艺参数的基本模型体系</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7211127</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mahapatra；Rama，et al.，Nucor Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了包内精炼钢的工艺参数控制的计算机控制系统。本系统可以控制精炼的各工艺环节的参数，例如，要达到预定含硫量的脱硫剂加入量，吹氧精炼的吹氧量，熔剂的组成、数量，钢中夹杂物的成分等，本控制系统可用于薄钢带连铸等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070933</span>具有低马氏体转变温度的Cu-Zn-6%Al形状记忆合金及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7195681</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Harche Kar；Vijay Rajaram等，Council of Scientific and Industrial Research（印度）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种具有低的马氏体转变温度的形状记忆合金，含62%～86% Cu，10%～28% Zn和6%～10% Al。通过改进工艺，使马氏体转变温度下降到110 ℃～30 ℃，例如80 ℃。发明包括合金的制造方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070934</span>高强度镍基超合金材料在汽轮机叶片上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">60303971</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Y. Hitachi（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">为了提高汽轮机的工作效率，它的入口处温度越来越高，因此，开发耐高温的汽轮机叶片材料是当前人们关注的课题。由于该叶片要求高韧性、高蠕变强度、高抗氧化性和高抗侵蚀性等性能，镍基超合金材料在汽轮机中得到了较广的应用，本专利提供了一种能满足上述要求的高强度镍基超合金材料，其主要化学成分为（wt%）：12.0～16.0 Cr，4.0～9.0 Co，3.4～4.6 Al，0.5～1.6 Nb，0.05～0.16 C，0.005～0.025 B，<2.0 Hf，<0.5 Re，<0.05 Zr，<0.01 Si，<0</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070935</span>熔模精密铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7201212</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bullied；Steven J.，et al.，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了精密铸造的方法和装置，用于铸造象涡轮发动机叶片这类由多个结构单元组成的工件。发明的铸型由多个单元结构组成，每一组单元结构的内表面形成铸件的至少一个单元结构。把铸型各部分组合在一起，注入液体合金，形成铸件。本发明主要适合于铸造超合金的涡轮发动机零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070936</span>熔模精密铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7207375</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Turkington；Michael K.，et al.，United Technologies Corporoction</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种熔模精铸用工艺装置，其方法是把蜡模或类似材料塑造于基板上，使之方便制壳工艺中的夹持。本发明可以使蜡模更牢固，制成的壳型内表面更。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070937</span>熔模铸造钛合金铸件用陶瓷型壳的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开2007-69246</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">佐藤茂征，石川岛播磨重工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">钛合金熔体的活性很高，易与很多耐火材料在高温下进行反应，本专利提供一种与钛合金熔体反应极少，价格又较便宜的熔模铸造制壳的耐火材料，特别是其面层涂料，它的耐火材料以氧化铈为主，而粘结剂以锆溶液为主，也可含有部分酚醛树脂，采用上述涂料制成的熔模铸造的陶瓷型壳，浇注制得的钛合金表面上的琢污染层一般均小于200 滋m。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070938</span>复合粉充填方法和充填装置，复合粉成形方法和成形装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7175404</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kondo；Mikio，et al.，Kabushiki Kaisha Togota Chuo Keukyusho（日本），Togoto Tidosha Kabshiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明用于制造多种粉末混合后烧结成的工件。发明的装置包括一个粉末容器，容器内分隔有许多装粉末的小室，小室下端有孔，可通入气体。由气体作载体，可以定量地把粉末输送出去，再把多种粉末按预定的比例混合，充入模具，烧结成工件。在充入模具过程中，不同粉末的混合比例可以调节。故本方法可制造各部分有不同成分要求的复合材料工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070939</span>用碳氢化合物增碳的真空炉</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7204952</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Poor；Ralph P，et al.，Surface Combustion Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种用于铁基合金工件在低压下渗碳的真空炉，采用碳氢化合物作为增碳介质。碳氢化合物增碳剂以液体方式提供到喷射器中，再以蒸气的方式喷射到炉中，在工件上均匀地沉积碳，使工件增碳很均匀。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070940</span>去除铸型的铸造方法和设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7216691</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Grassi；John R，et al.，Alotech Ltd. LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">铸造金属的方法，包括制备一个铸型，向铸型中注入液态金属，凝固液态金属，并且去除至少部分铸型。去除部分铸型这一步骤在铸型中金属凝固过程结束之前进行。还发明了一种设备，可以向铸型释放溶媒。本发明方法可以加快铸件冷却。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070941</span>压铸机</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7210517</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kubota；Shaukou，Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种压铸机，其特点是可以使模具型腔压力降低到完全真空态。模具包括定模和动模，用真空泵降低两模具之间形成的铸件型腔中的压力。在型腔抽真空的同时，用压射装置把金属液充入型腔。至少有一个半模上有与真空泵连接的通道，通道上有阀门控制通道的通与闭合，阀的开和关由电磁力驱动。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070942</span>装有成型镶块的高寿命的压铸模</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005024768</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 30</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Siegfried，Schaufler Tooling GmbH.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种生产压铸件用金属模具，它由可装在动模，或不动模块上的成型镶块，和装在成型镶块上又经常遭受强力磨损的活块等组成，活块与成型镶块之间用缺口槽和螺钉等方式将它们固定在一起，当金属活块磨损后可及时更换，从而，大幅度提高了压铸模的使用寿命。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070943</span>超低碳含铬钢的精炼法及其设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1431404</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 06. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Y. Kosuke，Nippon Steel Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种含铬钢液的脱碳精炼的方法及其设备，它能缩短脱碳精炼时间，降低生产成本。精炼方法分三步进行：步，将含氧的空气在真空下吹入含铬钢液中进行精炼脱碳；第二步，将熔池的压力降至250～400托继续吹氧脱碳，第三步，熔池压力再降至250托以下进行吹气，通过上述三阶段的吹氧脱碳处理，便可制得超低碳的含铬钢。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070944</span>压铸工艺及其相应的压铸装备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007048260</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Gilbert，Buehler Druckguss AG. （瑞士）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高效的压力铸造工艺及其为之实现的相应的压铸装备，其主要特点是，缩短整个压铸过程的时间，为此，使压铸模的合模和液体金属进入压铸室基本上实现同时完成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070945</span>防止钛合金用陶瓷型壳开裂的办法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿 2003-365179</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 10. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">新家光雄，有限会社竹内可锻工业所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种防止钛合金铸造时陶瓷型壳开裂，获得表面光洁的制壳工艺。即熔模铸造的面层涂料配制时，将氧化钙粉末混入粘结剂中制成涂料，而在其后各加固层涂料中，将氧化钙粉末和短纤维材料混入粘结剂中配制成加固层涂料。钙粉的尺寸在0.3 mm以下，无机纤维材料的尺寸为，其长轴在0.1～10 mm范围内。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>070946</span>从铸型去除易熔模的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7204296</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Redenuske；John A，et al.，Metal Casting Technology，Incorporated</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法用于从耐火材料铸型中去除易熔模，例如蜡模或其他易熔模。其方法是利用可压缩气体与铸型内的易熔模接触，使之熔化成液体，排出铸型，同时铸型内外承受的压力相同。铸型中易熔模的熔化先从直浇道开始，然后通过内浇道到达铸型内。本方法适合各种壁厚的铸型，减少了在去除易熔模过程中铸型产生裂纹。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071001</span>内燃机活塞用耐热铝硅铸造合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1721022</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. Siegfried，KS Kolbenschmidt GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种内燃机活塞用铸造铝合金，它除了含有Si以外，还含有一种以上能形成大量金属间化合物的其它合金元素，这种合金元素可选用Cu，含量为5%左右。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071002</span>适用于压力铸造的锌合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1270752</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 01. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Kurt，Grillo Werke AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种压铸用锌合金，它的主要化学成分如下（wt%）：0.01～6.0 Al，0.01～1.5 Cu，0.001～0.06 Mg，0.001～0.2 Si，0.002～0.05 Ti，0.0002～0.005 B，余下为Zn。另外，这种锌合金含有0.2% Cr。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071003</span>适合挤压的Al-Zn-Mg-Cu合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7214281</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gheorghe；Iulian，et al.，Universal Alloy Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铝合金挤压产品，具有很高的强度和断裂韧度。合金的成分包括（wt%）：1.95～2.5 Cu，1.9～2.5 Mg，8.2～10 Zn，0.05～0.25 Zr，≤0.15 Si，≤0.15 Fe，≤0.1 Mn，余为Al及不可避免的杂质。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071004</span>用于高强度高断裂韧性结构件的Al-Cu-Li-Mg-Ag-Mn-Zr合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7229509</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cho；Alex，Alcan Rolled Products Ravenswood，LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种改进的Al-Li合金，其化学成分为（wt%）：0.1～2.5 Li，2.5～5.5 Cu，0.2～1.0 Mg，0.2～0.8 Ag，0.2～0.8 Mn，≥0.4的Zr或其他晶粒细化剂，例如：Cr、Ti、Hf、Sc或V，余为Al。发明合金在所有壁厚范围内都有优良的强度和断裂韧性。本发明还包括合金的制备及其制件的生产方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071005</span>用于高强度高韧性结构件的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7229508</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cho；Alex，et al.，Alcan Rolled Products Ravenswood，LLC，Alcan Rhenalu（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种高强度高韧性铝合金，其化学成分为（wt%）：3.5～5.8 Cu，0.1～1.8 Mg，0.1～0.8 Mn，0.2～0.8 Ag，0.02～0.12 Ti；还可以加入以下一种或多种元素：0.1～0.8 Cr，0.1～1.0 Hf，0.03～0.6 Sc，0.05～0.15 V，余为Al及附带元素和杂质，本合金不含Zr。本合金适合制造航空器用，需要强度、韧性高，断裂韧度和疲劳强度等持久性能指标高的工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071006</span>具有硬颗粒覆盖层的轴承及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7229699</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Toth；James R，et al.，Federal-Mogul World Wide，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种滑动轴承，这种轴承是在轴承基体上覆盖一层耐磨层，耐磨层由软的基体和在其上镶嵌的硬颗粒组成。耐磨层的软基体与轴承体之间有很好的结合。本发明还包括此轴承的制造方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071007</span>重力和低压铸造金属型用涂料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7234507</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Juhedi；Mahnaz，et al.，Cast Centre Pty Ltd.，Department of Mining，Minerals and Materials，Engineering；University of Oueensland（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种涂料，用于金属铸型中与金属液接触面，金属型适用于重力铸造和低压铸造。这种铸型涂料包括一层多孔层，由热喷涂工艺沉积而成，涂料由陶瓷粉和有机聚合物组成。经过沉积之后，加热涂料层，去除有机聚合物，形成多孔陶瓷材料涂层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071008</span>含有Si的Al-Cu-Mg-Ag合金，该合金半成品及半成品的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7214279</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Fischer；Gernot，et al.，Otto Fuchs KG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种Al-Cu-Mg-Ag合金，用于半成品生产，合金具有很高的静态和动态强度。合金的化学成分为（wt%）：0.3～0.7 Si，<0.15 Fe，3.5～4.5 Cu，0.1～0.5 Mn，0.3～0.8 Mg，0.5～0.15 Ti，0.1～0.25 Zr，0.3～2.7 Ag，其他元素单个≤0.05，总和≤0.15，余为Al。本发明还包括这种合金制造的半成品及半成品的制造方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071009</span>制造金属间化合物的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7213776</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dobbs；Robert，Primet Precision Materials，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种磨料，是一种成形磨料，例如圆形或棒形，磨料颗粒直径为0.5 ?滋m～100 mm之间。磨料为多种碳化物材料，包括2种或多种碳化物形成元素和碳。磨料有很高的密度，很硬和很好的机械韧性。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071010</span>高强度微合金钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7220325</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">，Bai；Dengqi，et al.，I PSCO Enterprises，Inc.（以色列）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种提高钢中的沉淀强化作用的工艺和用这种工艺生产的高强度微合金钢。此钢含（wt%）：0.01～0.1 C，0.03～0.12 Nb，0.08～0.03 Ti，1.4～1.9 Mn，0.1～0.5 Mo，P≤0.02，S≤0.015，N≤0.015，余为Fe及杂质。钢的组织中有30%多角状铁素体和70%针状铁素体，钢中的析出相≤5 mm。对钢进行变形加工，以增加钢中的位错密度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071011</span>原位生成韧性金属增强的大块金属玻璃基体复合材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7244321</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kim；Choong Paul，et al.，Colifornia Institute of Technology</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种复合金属制品，由非晶金属基体和在其上分布的韧性晶体金属增强颗粒组成。其制造方法是把一种合金加热到液相线以上，在由高温冷却的过程中，对合金液进行化学处理，使在液体中生成树枝晶，再使剩余的液体冷却，形成非晶金属基体。韧性金属粒子的尺寸在0.1～15 ?滋m之间，的是0.1～8 ?滋m之间，粒子之间的间隔在0.1～20 ?滋m之间，是0.1～10 ?滋m之间。粒子体积比5%～50%，为15%～35%。合金实例为Zr-Ti-Cu-Ni-Be非晶合金加Nb。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071012</span>用快速凝固合金粉末和基本元素Pt制造的机械合金化贵金属溅射靶</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7229588</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 12</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Sandlin；Michael，et al.，Heraeus，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种Co-Cr-B-Pt多相合金，用于制溅射靶。合金含有Cr、B、Ta、Nb、C、Mo、Ti、V、W、Zr、Zn、Cu、Hf、O、Si或N。合金的制备方法是：①用快速凝固法制备Co-Cr-B及其他元素组成的母合金；②把母合金及铂制成粉末；③把两种粉末放到球磨机中，进行机械合金化；④用热等静压法把混合粉末制成合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071013</span>阀座嵌入块的表面处理</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7216427</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Trudeau；Todd A，et al.，L. E. Tones Company</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了硬化处理的阀座嵌入块和制备嵌入块并嵌入内燃机机体或缸盖的工艺。该工艺包括：（a）制备阀座嵌入块；（b）对阀座嵌入块进行精加工，使之镶入机体或缸盖后不需要再加工；（c）在镶入机体或缸盖之前对加工好的镶块进行处理，使其表面形成硬的耐磨层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071014</span>铸铁镶铸物及其镶铸方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7226667</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kodamo；Haruki，et al.，Honda Gikem Kogyo Kabushisha（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种铸铁汽缸套及其镶嵌入铝合金汽缸体中的方法。发明的铸铁缸套为圆柱形，其外表面有许多0.5～2.0 mm的突起，突起的顶部为平面，使缸套嵌入物外表面容易夹持和准确定位，突起的根部有圆锥形的凹坑。在汽缸体铸造时把铸铁缸套镶入物放入铸型，缸套的外表面被铝合金液所环绕，铸件凝固后，铸铁缸套牢固地镶在铝合金缸体中。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071015</span>铝合金车轮的热处理方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7226641</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Vega；Luis Fanor，et al.，Alcoa Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明的方法是在对铝合金车轮进行涂覆装饰处理的同时使合金达到回火热处理的效果，使合金强度得到进一步提高，达到峰值。本方法是在对轮子进行涂覆装饰表面处理时，适当调整处理温度和时间，使轮子中产生均匀的析出强化相，进一步提高轮子的强度，使之达到峰值。本方法适合于A356、6061、5454等铝合号的车轮。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071016</span>钢的晶粒细化方法，钢的晶粒细化合金及细化合金的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7226493</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Grong；Oystein，et al.，Elkem ASA（挪威）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种钢的晶粒细化方法。所用的细化晶粒合金成分表达式为FeXY，其中X是下列元素中的一种或多种：Cr、Mn、Si、Ni和Mo；Y是氧化物、硫化物、氮化物和碳化物中的一种或多种，这些化合物的形成元素包括：Ce、Lu、Nd、Pr、Ti、Al、Zr、Ca、Ba、Sr、Mg、C和N。X用量是合金的0.001%～99%，Y的用量是合金的0.001%～50%。该合金在钢液中的加入量为0.01%～5%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071017</span>Fe-Ni基透磁合金以及合金和其铸锭的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7226515</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Itoh；Tatsuya，et al.，Hippon Yakin Kogyo CO.，Ltd（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">一种Fe-Ni基透磁合金包括（wt%）：30～85 Ni，≤0.015 C，≤1.0 Si，≤1.0 Mn，≤0.01 P，≤0.005 S，≤0.006 O，≤0.02 Al；还可以加入下列元素：Mo、Cu、Co和Nb中的至少一种，并且每一种≤15%，总和≤20%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071018</span>制造具有均匀主体晶粒结构的超细陶瓷金属的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7217390</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shim；Jae Hyeok，et al.，Korea Institute of Science and Technology（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的是一种制造超细陶瓷金属的方法，制成的陶瓷金属具有均匀的颗粒结构，这种合金是一种超细TiC基陶瓷金属。制造方法为制取粉末混合物，其中有（wt%）：50～90 TiC，TMxCy（其中x、y为整数，TM为过渡金属元素）5～30，Ni或Co或Ni、Co混合物5～30，把这些混合物放入高能球磨机中制成纳米超细粉，然后压制成形，进行烧结。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071019</span>具有耐腐蚀金属层的产品</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7220494</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lundberg；Mats，et al.，Sandvik Intellectual Property AB（瑞典）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种产品，可以在高于400 ℃的环境中使用，防止渗碳，氧化，并且有足够的强度。本产品包括承受负荷的元件和抗腐蚀的元件。承受负荷元件由马氏体、贝氏体或铁素体铁基合金，或奥氏体Fe-Cr-Ni合金制成，抗腐蚀元件是在承力元件上包覆一层至少0.5 mm的铜基合金耐蚀层。铜基合金为Cu-Al合金并含有Si。本产品可用于含Co，含碳氢化合物或固体碳的工艺环境中应用。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071020</span>眼镜架的形状</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7222959</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Jannard；James H.，Oakley，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种可以互换的眼镜鼻梁系统，可以方便地调整眼镜的位置。发明的结构件可以用压射或铸造法制造。发明还包括压射模具的设计。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071021</span>消失模铸造分析方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7225049</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Coulk；David A.，GM Global Technology Operations，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一个系统、方法和装置，用于分析和控制消失模铸造的工艺参数。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071022</span>具有优良的耐蚀性和可成形性的汽车用铝合金管材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7211160</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hasegawa；Yoshiharu，et al.，Denso Corporatiam（日本），Sumitomo Light Metal Industries，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铝合金管材料，用于汽车用管，该材料有很好的变形加工性能和优异的耐腐蚀性能。该材料适合制作汽车上连接加热器和散热器用的管，蒸发器、冷凝器和压缩机等用管。该材料含（wt%）：0.3～1.5 Mn，<0.20 Cu，0.1～0.2 Ti，0.2～0.6 Fe，<0.5 Si，余为Al及杂质。该合金管的晶粒平均尺寸为100 ?滋m或更小，合金中Ti基化合物晶粒为10 ?滋m或更大，在一个晶粒中没有集聚或连续形态存在。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071023</span>用于机械构件的具有优良切削性能并且强度各向异性程度低的无铅钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7195736</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Iwama；Naoki，et al.，Sanyo Special Steel Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种无铅钢，这种钢切削性优异，其强度具有低的各向异性，这种钢的切削性能与常用的有铅易切钢相同。这种钢的化学成分为（wt%）：0.1～0.65 C，0.03～1.0 Si，0.3～2.5 Mn，0.03～0.35 S，0.1～2.0 Cr，<0.01 Al，0.0005～0.02 Ca，0.0003～0.02 Mg，0～20 ppm，余为Fe及杂质。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071024</span>近液相线喷射成形工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7237594</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Czerwinski；Frank，Husky Injection Molcling Sgstems Ltd.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种喷射成形工艺，用于工件的近净成形。本工艺特点是在喷射成形时，金属液的温度很接近液相线，金属液中含约有5%以下的固体相，本法制成的工件尺寸精，近净形，具有均匀的等轴晶，没有树枝晶形成，不出现因金属液过热而产生的工件疏松和缩孔缺陷，工件力学性能可以达到。本工艺还可以用于金属基复合材料的成形。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071025</span>抗热冲击的铸造用品及其制造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7237596</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hanse；Eric，et al.，Vesuvius Crucible Compang（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种液体金属铸造用品，这种用品可以用来传送金属液，用品有内、外表面，内表面形成一个通道，可通过金属液，用于把金属液从浇包导向浇注斗。此用品由耐火材料制成，其内表面涂有绝热层，此绝热层不透气。本发明铸造用品可以不预热使用，抗热冲击性很好。本用品主要用于钢的铸造。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071026</span>涂料底层和用耐火层涂底层的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7238390</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lamaze；Airy-Pierre，et al.，Aluminium Pechiney（法国），Pechiney Rhenalu（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种防止铝合金液冲蚀的涂料层及其制法。本发明涂料涂于接触铝液的物品表面，物品可以是合金耐火材料，陶瓷以及其他材料制成的。涂层的底层由粉末和10%～20%的树脂组成，粉末可以是金属氧化物、金属、非金属碳化物、硼化物或氮化物，或者他们的组合。涂层涂好后要加热，去除挥发物，形成粘结层。在底层涂料上可以涂一层或多层其他耐火涂层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071027</span>铸件芯的去除方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7240718</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Schmaidt；Wayde R，et al.，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了去除铸件芯的热氧化工艺，其方法是把铸件中要去除的芯暴露于700～1 000 ℃的氧化性气氛中，氧的分压至少要达到0.015 MPa。本方法主要用于但不限于航空工业用件，例如涡轮发动机构件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071028</span>铸件芯的去除方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7243700</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Beal；James T，et al.，United Technologies Corporaton</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明方法主要用于去除精铸件所用的难熔金属芯。其方法是把铸件暴露于硝酸和硫酸的混合液中。本方法主要用于，但不限于涡轮发动机的工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071029</span>高熔点金属及合金的熔化和浇注法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">UA 76973</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 02. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">M. V. Ivano（乌克兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种耐高温金属及合金的熔化和浇注的方法，具体工艺如下：在熔化坩埚中装入炉料，该坩埚炉配有电磁搅拌金属液的装置，并在坩埚恒定旋转的条件下，将金属液注入铸型中，采用本专利的工艺可提高铸件的质量及减少金属和能源的消耗。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071030</span>具有等离子喷镀层钛合金铸型的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 2005-0019450</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 03. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">K. M. Yong，Korea Inst of Ind Technology</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铸造钛合金用金属型，它可防止铸件粘在铸型上，减少铸件的表面缺陷和延长金属型的使用寿命。本专利提供的金属型的特点是，首先在金属型表面用等离子热喷镀一层金属，然后，在其上面涂敷一层涂料，该涂料的骨料为：Y2O3，CaO，ZrO2，MgO和Al2O3，等离子热喷镀层厚度<100 ?滋m。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071031</span>能吸收动能的铝合金铸件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1719820</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">F. Ruediger，Rheinfelden Alulninium GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种通过塑性变形吸收动能的铝合金铸件，它的主要化学成分如下（wt%）：8～12.4 Si，0.1～3.0 Mn，<0.2 Mg，<0.5 Fe，<0.5 Cu，<0.5 Zn，<0.5 Ti，<0.5 Zr，<3.0 Ag，0.05～3Te，余下为Al。为了细化晶粒的Ti和B可以中间合金形式加入。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071032</span>耐强酸腐蚀的奥氏体不锈钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2003-193205</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 07. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">桂木进，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在强硫酸溶液中腐蚀很小的奥氏体不锈钢，它的主要化学成分如下（wt%）：<0.5 C，<2.0 Si，<3.0 Mn，<0.2 S，8.0～18.0 Ni，12～25 Cr，0～4 Mo，0～2.0 W，此外，（Mo+0.5 W）为0～4，0.5～6.0 Cu，Ni/Cu>2.0，0～2.5 Nb，余下为Fe，在硫酸浓度0～的60 ℃热水中，浸渍 5 h以后的腐蚀量仅为100 g/（m2·h）。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071033</span>提高酯硬化碱性酚醛树脂再生砂流动性的办法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2005-186117</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 07. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">奥山贤一朗，旭有机材工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">由于酯硬化碱性酚醛树脂薄膜能牢固地粘附在砂粒表面，给旧砂再生带来困难，导致再生砂表面仍残留许多树脂，再生砂回用时型、芯砂的流动性明显恶化。本专利提供了一种加入三羟甲基丙基三酯类的添加剂，可大幅度改善再生砂的流动性。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071034</span>气味小、粘度低的三乙胺冷芯盒的粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2000-84643</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 03. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">上村克已，住友デユレズ株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种强度维持不变，但粘度低，芳族非极性溶剂减少，作业环境明显改善的正甲酚改性的酚醛树脂和聚异氰酸盐等组成的聚氨酯粘结剂。将酚醛树脂用甲酚改性，再与甲醛缩聚制成的改性酚醛树脂，对脂肪酸甲酯的溶解度明显增大，从而，可大幅度降低酚醛树脂溶剂中芳族溶剂的数量，降低了溶剂的毒性，改善了作业环境。甲酚∶苯酚摩尔比为70∶30～10∶90。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071035</span>铝合金用高溃散性的三乙胺聚氨酯粘结剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-105982</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 04. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石田敬，旭有机材工业株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">随着汽车工业轻量化的要求，铝铸件的需求量不断增加，高溃散性造型材料也引起了人们的高度重视，本专利提供了一种适用于低熔点铝合金铸件的三乙胺聚氨酯粘结剂，它由甲酚改性的酚醛树脂、聚异氰酸酯、有机溶剂，硅酸乙酯及其水解液等组成。另外，为了提高强度和改善抗湿性，可加入硅烷偶联剂，以及0.01%～5.0%可使用时间延缓剂等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071036</span>非磁性奥氏体不锈钢的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2004-124173</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 04. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">加藤彰，三菱电机株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种在液氮温度下韧性不下降，在常温下强度高，铸造性能好的非磁性奥氏体铸造不锈钢，它的主要化学成分如下（wt%）：<0.08 C，0.1～1.5 S，0.1～1.5 Mn，13～15 Ni，18～19 Cr，2.0～2.5 Mo，0.005～0.1 Al，0.12～0.20 N，余下为Fe。这种不锈钢在液氮温度下伸长率在30%以上，室温强度在240 MPa以上，比磁透率在1.10以下。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071037</span>抗龟裂性好的球墨铸铁金属型的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿 2004-85073</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 03. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">砂田洋尚，トヨタ汽车株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在金属型使用过程中反复受热、冷却，由于其热疲劳作用，金属型表面很容易产生龟裂而失效。本专利提供了一种使金属型的表层在铸造时白口化而提高它的抗龟裂性的铸造工艺，具体工艺为：在型腔下部的曲面处放入冷铁，当铁液浇入后，与冷铁接触处白口化而形成高硬度的白口层，可明显提高其抗龟裂性能，但铸件内层石墨析出，而可获得强度、韧性均好的球墨铸铁组织。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071038</span>高强度、高韧性球墨铸铁件的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2006-45620</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 02. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">桃野正，国立大学法人室兰工业大学</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种高效降低铁液中氧的含量，从而，能有效抑制铸造时又硬、又脆的渗碳体（Fe3C）的析出，可生产壁厚在2.0 mm以下的高强度、薄壁球墨铸铁的方法。生产工艺为，在真空室内，将铁液进行减压、脱氧处理，使其含氧量在3 ppm以下，然后，加入球化剂进行球化处理。也可辅助加入一、二种如下脱氧剂，如CaC2、CaF2、CaSi等脱氧剂，加入量为铁液的0.1%～5.0%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071039</span>排除铁液中B元素的办法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-131911</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">营野利猛，株式会社木村铸造所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">如果在铁液中混入了少量的硼，可使珠光体球墨铸铁铁素体化，从而，导致其强度的下降。本专利提供了一种不加强珠光体促进元素，又能排除铁液中B元素，而且，生产效率又不下降的生产方法，即当铁液中含有50 ppm以下的B，通过往铁液中添加氧化铁和造渣剂等办法，来去除铁液中B的含量。其中氧化铁和造渣剂可事先混合加入，或分别单独加入。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071040</span>耐磨性和韧性均优的复合球墨铸铁轧辊的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-185681</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">古岛清史，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种耐磨性、韧性、抗热龟裂高，碳化物分布均匀的复合轧辊外层的球墨铸铁，该外层球墨铸铁中MC碳化物占20%～60%，它的抗压强度可达2 800 MPa以上，肖式硬度为Hs 90以上，系采用离心浇注方法生产的，它的主要化学成分为（wt%）：2.5～9.0 C，0.1～3.5 Si，0.1～3.5 Mn，11.0～40.0 V，余下为Fe，但还可含有如下一种或二种元素：1.0～15.0 Cr，0.5～20.0 Mo，1.0～40.0 W等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071041</span>高耐磨和抗龟裂的复合铸造轧辊的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-144510</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">松本俊二，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">过去生产的复合轧辊存在如下问题：耐磨性和抗龟裂性差，轧辊内外层的结合不好，为了解决上述存在的铸造问题，本专利提供一种采用离心铸造方法生产复合轧辊的办法，其外层组织中，粒状碳化物（粒经超过10 ?滋m）占20%～60%，非粒状碳化物为5%以下，基体硬度为维氏硬度Hv 550～900。内层可采用灰铸铁、球墨铸铁或铸钢等材料，且在内外层之间有一层中间层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071042</span>压铸模用耐热模具钢的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">UA 74757</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 01. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Shypytsyn S. Y.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种有色金属压力铸造用模具钢，它具有很高的耐热性，其主要化学成分如下（wt%）：0.2～0.4 C，1.2～1.5 Mn，0.01～0.15 Si，5.0～7.0 Cr，0.8～1.1 Mo，0.5～1.5 V，0.06～0.15 N，0.005～0.02 Al，0.005～0.01 Ti，0.05～10.0 W，余下为Fe，采用电渣熔铸工艺，在铸件的化学和热处理的过程中，还提供了一层耐热、高韧性、抗热裂的氮化层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071043</span>铝合金铸造用的带有涂料铸型的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005002400</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 04. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. Ingo，Volkswagen AG.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铝合金铸造用的铸型，这种铸型的型腔表面涂敷了一层与铝合金液体完全显示惰性的涂料。该涂料的骨料可采用氧化铝或硼化钛，涂料可采用等离子喷涂涂敷工艺，涂层的硬度一般为700 HV，为1 000 HV，这种涂有涂料的铸型适用于批量生产汽车行业用的铝合金铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071044</span>铜合金金属型铸造用保温脱模剂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2297300</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 04. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">E. J. Petrovich Gobrazovatel Noe Uchrezhdenie（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种采用离心铸造工艺生产铜合金铸件用的保温脱模剂，该工艺为：混制由等离子化学法制得的二氧化锆超细粉和工业油等制得的涂料，在预先加热到150～170 ℃的铸模表面涂敷厚度为0.05～0.15 mm的上述涂料，这种涂料的熔点高于金属熔液，这种涂料的作用是，提高了铸模表面与铸件之间的粘附性，减少了铸件的粘砂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071045</span>加入硅酸硼玻璃的铸型材料的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007-025769</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Reinhard，Ashland Suedchemie Kernfest（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了铸型用的造型材料，它由耐火材料和使耐火材料粘接的粘接剂等组成，另外，该造型材料中还添加少量的硅酸硼玻璃材料，其量至少为耐火材料的0.001%，它的晶径小于200 ?滋m，并且硅酸硼玻璃中B2O3的含量大于3%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071101</span>汽车缸体或曲轴箱用高强度高导热的铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005037738</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Andreas，Daimler Chrysler AG.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种强度、热稳定性和导热性三个性能均好的铸造铝合金，它的主要化学成分（wt%）：4.5～7.5 Si，0.15～0.30 Mg，其中含有耐热的Al3Ni或Al3Co，含有导热的Alx（Ti，Zr）ySiz相和<0.10 Cu，<0.10 Zn和<0.10 Mn，另外，Ti 和Zr的含量分别为0.12～0.25，Ni或Co的含量为0.15～0.60，而且（Ti+Zr）/（Ni+Co）的值应大于0.60。这种合金可采用金属型生产汽车的缸体和曲轴箱，并采用T6或T7的热处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071102</span>制动系统用含铁的高强度铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1726671</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Ullman J. E.，Honeywell INT INC（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供二种高强度、耐热铝合金，其一为含铁的耐热铝合金，其主要化学成分为（wt%）：<0.15 Cr，0.80～1.20 Cu，0.80～1.20 Fe，2.20～2.80 Mg，<0.10 Mn，0.80～1.20 Ni，<0.15 Si，<0.15 Ti，5.50～7.0 Zn，余下为Al，另一为含锰的耐热铝合金，它们都可用于制动系统与航空等机械零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071103</span>具有改进的高温力学性能的铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7255756</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Tsao；Chi-Yuan等，National Cheng Kung University（中国台湾）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铝合金，其基本化学成分为（wt%）：13～28 Si，1.5～5 Fe或Mn，3～10 Zn，0.5～1 Mg，余为Al。本发明铝合金及其制品高温下力学性能好、耐磨、硬度高、热稳定性好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071104</span>适用于航空器的耐用AlCuMg合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7252723</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Dif；Ronan等. Rechiney Rhenalu（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种新合金，适合制造航空器的结构件，例如机身蒙皮，机翼下蒙皮等。合金的成分为（wt%）：3.8～4.2 Cu，1.0～1.6 Mg，0.08～0.20 Zr，0.03 Sc，≤0.08 Fe，≤0.09 Si，<0.05 Mn，余为Al及杂质。合金性能很好，适合制成厚板和薄板，使用中耐用性好，不易损坏。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071105</span>镍基烧结合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7261758</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Okada；Ikuo等，Mitsubishi Heavy Industries，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明揭示一种Ni基合金，用于在高温气体环境下使用的高温工件。本发明Ni基烧结合金的特点是由两种Ni基合金粉末混合和加热烧结而成，两种Ni合金粉末具有不同的熔点。熔点高的Ni合金粉末的化学成分为（wt%）：10～20 Cr，0～7 Co，0～2 Mo，0～9 W，0～3 Ta，0～0.3 C，0～0.03 B，余为Ni。熔点低的Ni合金成分为（wt%）：3～13 Cr，14～24 Co，1.5～7.5 Mo，0.5～11 W，5～9 Ta，4～9 Ti，7.5～11.5 Al，0～0.02 C，0.5～3.5 B，余为Ni。本合金主要应用于燃气轮机和喷气发动机件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071106</span>在成形过程中对裂纹不敏感的奥氏体不锈钢的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7250071</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Katsuki；Junichi等. Nisshin Steel CO.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">这种奥氏体钢含约0.1%～1.0%的Si和约≤0.003%的Al。钢中的非金属夹杂物都转变成了MnO、SiO2和Al2O3；其中SiO2≤15%，Al2O3≤40%。在钢的熔炼过程中，钢液用碱性渣覆盖，在真空或非氧化条件下用硅合金深度脱氧，硅合金中Al的含量≤1.0%。这种钢成形加工中不容易产生裂纹。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071107</span>金属喷涂复合材料零件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7250194</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aversenti；Edmund等，GMIC Corp.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">制造复合材料零件的方法是由聚合体和金属喷涂沉积层复合而成。其金属层和聚合体材料有很相近的热膨胀系数。其聚合体由碳纤维和环氧材料复合而成，沉积的层金属是含30%～42%的Ni与Fe的合金，喷射沉积的第二层金属层从镍、铝、不锈钢、银、金或铜中选取。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071108</span>复合金属材料及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7252135</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Noguchi；Toru等，Nissin Kogyo CO.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种生产复合金属材料的方法，包括：（a）把弹性聚合物和充填颗粒混合成为复合材料；（b）把这种复合材料与金属或合金液体接触，使金属液进入复合材料颗粒之间，代替弹性聚合物，金属液凝固之后形成颗粒增强金属基复合材料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071109</span>超低碳钢的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7247211</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 24</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nakai；Syuji等，Sumitomo Metal Industries，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明一种超低碳钢，其成分为（wt%）：≤0.01 C，≤1.5 Mn，≤0.5 Si，≤0.12 P，≤0.03 S，≤0.08 Al，≤0.1 Ti，≤0.08 N，非金属夹杂物总数按JIS G0555制备试样60个试场中多有20个。在连铸速度5 t/min时，这种渣含FeO+MnO的量少于15%。本钢适合制小0.3 mm厚的板，制出的钢板不产生针孔和裂纹。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071110</span>钢板材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7252772</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nakajima；Katsumi等，NKK Corporation（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种钢板材料，其化学成分为（wt%）：0.004～0.02 C，≤1.0 Si，0.7～3.0 Mn，0.02～0.15 P，≤0.02 S，0.01～0.1 Al，≤0.04 N，0.08～0.14 Nb，≤0.05 Ti，≤0.002 B，≤1.0的Cr、Mo、Ni、Cu中至少一种，余为Fe。本发明材料的特点是制成钢板的工艺性好，并且钢板组织由铁素体和Nb、Ti等析出相组成，析出相在铁素体晶粒内部密度高于晶界邻近区，晶界区域析出相密度低于晶粒中心区的60%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071111</span>低热膨胀系数的金属陶瓷复合材料制品及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7244034</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Karandikar；Prashant G等，M Cubed Technololgies，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种低密度反射镜，这种镜热膨胀系数很小，导热率高、弹性模量高，反射率高，并且可以抛光表面。发明的反射镜表面覆盖有硅基金属反射涂层，镜体由复合材料制造。复合材料是碳纤维增强的硅金属和碳化硅。硅反射涂层是用气相沉积或物理沉积法沉积的无定形硅金属。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071112</span>用化学分离法原位生成韧性金属晶粒和大块金属玻璃组成的复合材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7244321</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明这种复合材料是在金属玻璃基体上分布着韧性金属粒子。其方法是把一种合金加热到其液相线以上，在高温冷却过程中，合金产生化学分离，在液体中形成树枝晶。当树枝晶达到适当比例，剩余液体快速冷却成为无定形态，这样形成在金属玻璃基体上分布树枝晶粒子的双相组织，这种合金可以是Zr-Ti-Cu-Ni-Be大块金属玻璃合金加上Nb。这种材料航空航天和汽车业都有需求，还可以作装甲材料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071113</span>复合材料及其制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7244374</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Anazawa；Kazunori等，Fuji Xerox CO.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种由碳纳米管和含金属材料组成的复合材料。纳米管形成网状结构，这种网状结构由许多纳米碳管的官能团横向联接组成，这种横向联接由交叉结合促进剂促成。纳米碳管网同金属材料混合制成的复合材料能够很有效的发挥纳米碳管的结构特性。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071114</span>耐蚀性优异的低合金钢的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1728877</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 06</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. Mitsuhiro，Samitomo Metal IND（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种具有高耐SSC性的低合金钢，它的屈服应力在758 MPa以上，其主要化学成分如下（wt%）：0.10～0.55 C，0.05～0.50 Si，0.1～1.0 Mn，0.000 1～0.005 S，0.005～0.08 Al，0.005～0.05 Ti，0.1～1.5 Cr，0.1～1.0 Mo，0.000 4～0.005 O，0.000 5～0.004 5 Ca，<0.1 Nb，<0.5 V，<0.005 B，<0.10 Zr，<0.03 P，<0.006 N，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071115</span>含钼的球墨铸铁的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 69835099</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 02. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">C. James，Molycarbide Infernat Ltd.（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种含钼的球墨铸铁材料，它适用于生产刹车盘等零件，这种含钼的球墨铸铁的主要化学成分如下（wt%）：1.5～4.5 C，1.5～4.5 Si，1.0～6.5 Mo，Cu或Ni的含量（Mo+Ni+Cu）不超过6.50，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071116</span>具有高弹性变形能力的钛合金及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7261782</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Hwang；Tung Hwan等，Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种钛合金，合金中含钒族元素30%～60%，余为钛。本发明合金经过冷轧和时效之后其拉伸弹性极限强度为950 MPa，或更高，弹性变形能力为1.6%或更多。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071117</span>在金属和金属制品上制造覆盖层的方法，这种覆盖层，金属制品和这种制品之一的凸轮</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7261784</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mons；Claude，Smecma Moteurs（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种在金属制品上制造覆盖层的方法，这种覆盖层可以提高耐磨性，特别是在高温条件下的耐磨性，适合反复与一个或多个工件接触的表面。其制造方法是在软的金属表面涂覆钎焊料和超合金粉末，再把工件放到加热炉中加热到纤焊料熔化，但超合金粉末不熔化的温度，工件冷却后其工作表面形成耐磨层。超合金为Ni基或Co基合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071118</span>制造耐磨涂层的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7262240</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Breton；Ernest J等，Kennametal Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了使金属表面硬化的涂料和工艺。其方法是在金属基底上先涂以共聚物制成的粘结剂，再把硬颗粒均匀散布在粘结剂涂层上；然后再涂第二层粘结剂，在第二层粘结剂表面用铜基钎焊合金粉涂覆，再把工件涂覆表面加热到钎焊合金熔化的温度。使熔化的钎焊合金液渗入硬颗粒层，并粘附于金属基底表面。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071119</span>活泼金属材料的熔模精密铸造工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007-008828</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Michael，Sky & Ltd.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种采用熔模精密铸造工艺来生产高活性金属的铸件，且铸件的表面上无因金属液与铸型材料反应而生成的产物，这种铸型材料基本不含硅的化合物，同时，为了熔化和保温这种高活性的金属液用的坩埚也是不含硅的化合物制成的。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071120</span>改性水玻璃涂料的制备方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">UA 13346</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 10. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Pavliuk S. K. Tekhnoprom CO Ltd.（乌克兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种水玻璃涂料的制造方法，特别是水玻璃的改性方法，它可采用Na或K，或Na-K的水玻璃，在60～90 ℃温度下加入改性剂，不断搅拌条件下使之混合，直到水玻璃溶液达到所需要的粘度，水玻璃改性剂可采用己内酰胺，聚乙烯亚胺，三乙醇胺和水溶性尿素树脂等材料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071121</span>高硅耐酸铸铁的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">韩国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">KR 2002-0090456</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 12. 05</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. S. Han，Woojin Osk Co.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种化学成分稳定和生产方法简化的高硅耐酸铸铁的制造方法，该耐酸铸铁的化学成分如下（wt%）：13.5～15.5 Si，0.7～1.1 C，<2.20 Mn，1～5 Cr，1～5 Mo，余下为Fe。将上述成分的铸铁加热到1 650 ℃以上，再浇入装有0.1%～0.4%稀土材料的包中，控制含有稀土元素的铁液温度在1 270～1 350 ℃，，浇入铸型之中。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071122</span>耐磨铸铁的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">UA 79060</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Baka Liiets I. A. Res and Production Company New（乌克兰）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种耐磨铸铁的生产方法。它的主要化学成分如下（wt%）：2.5～3.5 C，0.6～1.8 Si，0.6～1.5 Mn，14.0～18.0 Cr，0.8～1.5 Ni，0.1～0.4 V，0.5～1.5 Mo，0.6～2.0 W，0.1～0.4 Nb，余下为Fe。其中W和Mo的含量由钨当量决定，这种耐磨铸铁还具有耐热性好和性能稳定等特点。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071123</span>采用脱氧剂脱硫剂的球墨铸铁生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-204815</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">桃野正，国立大学法人室兰工业大学</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种不用低效真空脱氧的装置，而在大气下利用脱氧剂和脱硫剂高效脱出铁液中氧、硫的方法，从而，可以抑制在铸造时析出又硬又脆的渗透碳体相，用它可生产韧性高，薄壁的球墨铸铁件，采用这种方法可使铁液中氧降低到3×10-6以下，硫降低到1×10-8以下，之后，再加入球化剂进行球化处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071124</span>切削性、淬透性均优的球墨铸铁的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-197747</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石川隆宽，アイシン高丘株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铸态下切削性能好，淬火时淬透性也好的球墨铸铁的制造方法，在这种球墨铸铁中添加了少量的Cu和Ni等元素，即0.2%～0.4% Cu和0.4%～0.8% Ni，它具有与FCD 600相当的力学性能，该球墨铸铁的基体显微组织大部分由珠光体和铁素体组成，其中珠光体占50%～90%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071125</span>耐磨性和韧性均好，抗龟裂性强的轧辊的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-185681</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">古岛清史，日立金属株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种复合轧辊，其外层合金的主要化学成分（wt%）：2.5～9.0 C，0.1～3.5 Si，0.1～3.5 Mn，11.0～40.0 V，余下为Fe，采用离心铸造方法来生产。外层的显微组织中MC碳化物为20%～60%，高度分散于基体中，它的平均粒径为10～50 ?滋m，而粒径在1 ?滋m以上的M2C、M6C和M7C3等碳化物的总量为0～5%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071126</span>铁液半固态压力铸造用金属型</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-136466</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 07</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">，四阿佳昭，新日本制铁株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铁液半固态压力铸造用的使用寿命较长的金属型的制作方法。金属型可采用耐热工具钢、高速工具钢、镍铬耐热钢、超硬质合金等材料来制造，为了提高铸型表面的耐磨性、抗粘附性及抗热冲击，而在型腔表面包覆一层金属耐热涂层，金属耐热涂层较多采用如下一种金属涂层，其主要化学成分为（wt%）：25～35 Cr，<3.0 Ni，0.1～2.5 C，<3.0 Fe，<17.0 W，<7.0 Mo。金属涂层的厚度为10～500 滋m。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071127</span>高强度耐热铸钢的制造及其应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特愿 2005-283199</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 09. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">依田秀夫，株式会社日立制作所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种在620 ℃温度以上具有蠕变断裂强度和韧性均高，焊接性能良好的高强度耐热钢，它可用于蒸汽涡轮机的外壳以及各种蒸汽阀体等耐热耐压的铸件，它的主要化学成分如下（wt%）：0.06～0.16 C，0.05～1.0 Si，0.1～1.0 Mn，8.0～12.0 Cr，0.1～1.0 Ni，<0.7 Mo，1.9～3.0 W，0.05～0.3 V，Nb、Ta和Zr等元素的总含量为0.01～0.15，0.01～2.0 Co，0.01～0.08 N，0.000 5～0.01 B，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071128</span>成本低，铸造性、高温强度和抗氧化性均好的奥氏体耐热铸钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2005-281869</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 10. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">津田和光，三菱制钢株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高温强度和抗氧化性能与SCH 21钢相同，但成本低，铸造性能好的奥氏体耐热铸钢，它适用于各种排气系统零件的生产，它的主要化学成分如下（wt%）：0.20～0.50 C，1.0～2.0 Si，0.2～2.0 Mn，8.0～12.0 Cr，18.0～23.0 Cr，0.02～0.08 N，0.6～1.0 Al，0.02～0.10 Zr，0.001～0.05 B，余下为Fe，这种奥氏体耐热钢的主要特点是成本低，铸造性能好。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071129</span>耐热疲劳性能优异的排气系统用耐热铸钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2006-118048</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 05. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">植田茂纪，大同特殊钢株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种汽车发动机排气歧管和涡轮机的排气系统等使用的，在900 ℃温度以上反复加热冷却的耐热铸钢，其主要化学成分如下（wt%）：0.2～1.0 C，8.0～45.0 Ni，15.0～30.0 Cr，<10.0 W，0.5～3.0 Nb，余下为Fe。这种铸钢的铸态组织为：MC型碳化物0.5%～3.0%，M23C6型碳化物0.5%～10%，基体相为Fe-Ni-Cr为主的奥氏体相，在20～1 050 ℃温度范围的平均热膨胀为20.0×10-6以下，在1 050 ℃温度下抗拉强度为50 MPa。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071130</span>火力发电的蒸汽涡轮用低合金耐热钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2007-197774</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">石井龙一，株式会社东芝</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在火电蒸汽涡轮和管路系统中，广泛采用低合金耐热钢，例如A356的CrMoV钢，由于熔炼设备的限制，对于除了C、Cr、Mo和V以外的杂质元素和脱氧产物等的含量无法控制，导致其耐热铸钢件的工作性能下降，本专利提供一种采用现有设备，但能生产出性能优异的耐热钢，这种耐热钢的化学成分为（wt%）：0.12～0.18 C，0.2～0.6 Si，0.5～0.9 Mn，0.1～0.5 Ni，1.0～1.5 Cr，0.9～1.2 Mo，0.2～0.35 V，<0.020 P，0.012 S，<0.35 Cu，<0.01 Al，脱氧后钢中残留0.001～0.01 Ca和0.01～0.04 Ti等。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071131</span>低成本的奥氏体耐热铸钢的生产</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2005-281869</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 10. 13</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种生产成本低的耐热奥氏体不锈铸钢，它具有很好的铸造性能，高温强度和抗氧化性相当于SCH 21钢，它的主要化学成分为（wt%）：0.20～0.50 C，1.0～2.0 Si，0.2～2.0 Mn，8.0～12.0 Ni，18.0～23.0 Cr，0.02～0.08 N，此外，还含有0.6～1.0 Al，0.02～0.10 Zr，0.001～0.05 B，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071132</span>压力铸造用水溶性盐芯的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1715970</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 02</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">G. Dieter，Emil Mueller GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种压力铸造用水溶性盐芯的制造方法，即先将水溶性盐压实成型，然后进行烧结。根据本专利盐芯的主要组成为（wt%）：硼化物4～5，镁2～3，石墨或滑石0.5～2.0，余下为盐。压实成型的压力为300～900 N/mm2，烧结温度650～730 ℃，保温0.5～2 h。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071133</span>自耗电极重熔法用超耐热合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2000-144273</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 05. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">原田卫司，大同特殊钢株式会社</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种自耗电极重熔法用沉淀硬化型超耐热合金材料，它能防止合金中点状偏析生成的同时，还能抑制由于卷入非金属夹杂物而导致自耗电极开裂的现象。为此，在铸造自耗电极时，当它还处于半凝固状态，将其取出，放入加热炉中保温一段时间后炉冷，可明显减少合金材料中莱氏体相；同时，自耗电极重熔时M/R更为均一，从而防止其点状偏析的生成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071134</span>涡轮叶轮铸件用Ni基超耐热合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2000-169924</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2000. 06. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8"></div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高温强度好，成本和713 C合金接近的Ni基超耐热合金铸造材料，它适用于汽车的涡轮叶轮，其主要化学成分如下（wt%）：7.0～9.5 Cr，2.5～6.0 Al，1.0～5.5 Mo，6.0～8.0 Nb，<2.0 Ti，<6.0 Co，<0.02～0.2 C，<0.03 B，<0.1 Zr，<1.0 Si，<1.0 Mn，余下为Ni。该合金不含Ta和Hf，为了提高它的抗蠕变强度，限制了r相的固溶指数和格子常数。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071135</span>焊接性能优异的镍铝系超耐热合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2001-220636</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">高桥诚，株式会社クボタ</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种作为高温结构件用Ni3Al系Ni基合金材料，它的高温和常温力学性能均好，而且还具有较好的焊接性能，它的主要化学成分如下（wt%）：6.0～9.0 Al，2.0～15.0 Cr，0.5～3.0 Zr，<3.0 Fe，余下为Ni。Ni3Al金属间化合物为主晶相，约占体积70%以上。根据使用要求，上述合金还可含：0.5～5.0 W，<0.1 C和0.003～0.03 N等元素一、二种。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071136</span>Ni基超耐热铸造合金材料的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2002-294374</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 10. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">大野丈博，株式会社安来制作所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种透平叶轮用的高温力学性能好，特别是伸长率和耐久性好的Ni基超耐热铸造合金材料，它的主要化学成分如下（wt%）：7.0～9.5 Cr，2.5～5.5 Al，8.0～13.0 W，1.0～5.0 Mo，0.5～3.5 Nb，<3.0 Ti，0.02～0.2 C，0.01～0.35 B，<0.02 Mg，<0.1 Zr，<0.1 Si，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071137</span>耐高温硫化物腐蚀的超耐热合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">日本</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">特开 2003-113434</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 04. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">上原利弘，株式会社荏原制作所</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种晶界耐高温硫化物腐蚀的超耐热合金材料，而其高温力学性能与过去的基本不变，它的主要化学成分如下（wt%）：0.005～0.02 C，<1.0 Si，<3.0 Mn，10～17 Co，16～23 Cr，（Mo+■ W）2.5～5.5，0.5～2.0 Ti，1.6～4.0 Al，余下为Ni。上述合金固溶化处理后，在860～920 ℃保温1～16 h进行稳定化处理，然后，在680～760 ℃保温4～48 h进行时效处理。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071138</span>钛和钛合金铸件的金属型铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2283206</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 02. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">R. V. Vasil，Federal Noe Gup Tsentral Nyj（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种金属型离心铸造方法生产钛合金铸件，首先，在金属型表面涂敷一层保护性涂料，在离心力的作用下浇注铸件。在金属型涂刷涂料之前，其工作表面进行喷砂，其喷砂材料为630～680 ?滋m的刚玉砂，再将金属型加热到250～350 ℃，在其工作表面上涂敷一层0.1～0.4 mm厚的特种涂料层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071139</span>制备铁基半固态金属熔液的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1460143</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 09. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Takeshi，Honda Motor Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种制备半固态铸造材料的方法，首先选择一种用作半固态铸造材料的铁基合金，将它放入非磁性金属材料容器中，通过次感应加热，使之从室温升至居里点，然后，再利用第二次感应加热，使之居里点加热升温至要求的半固态铁基铸造材料的半固态温度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071140</span>采用保护性涂料生产发动机有色金属零件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005023051</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Herbert，Hydro Aluminium Alucast GmbH.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种装有由无机材料或有机材料作粘结剂的镶块铸型的浇注方法，这些镶块采用浸涂或喷涂的办法，在其表面涂敷一层涂料，然后，再浇入有色金属液体。由于镶块表面涂敷一层涂料，当它与高温金属液接触时，会形成一层保护气体层，防止了金属液与镶块材料之间的反应。镶块用的粘结剂可为水玻璃，是树脂。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071141</span>超合金材料的修补方法和插入件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1721696</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Szela E. R.，United Technologies CO.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种成型或再制造具有一定内部空间的零件的方法。原位成型的难熔金属阻塞元件，在上述的内部空间内至少有一部分的难熔金属阻塞元件。采用焊接、激光包覆和扩散硬钎焊中的至少一种添加材料，它将进入上述的内部空间内，然后去除上述的阻塞元件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071142</span>发动机用含镁的蠕墨铸铁件的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1111071</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 07. 09</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">J. S. Cheol，Hyundai Motor CO. Ltd.（韩国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种生产发动机缸体用蠕墨铸铁的方法，主要特点是克服了传统的灰铸铁存在的缺点，通过在铁液中加入一定量的镁来改善形态，随后，在一定的温度下进行浇注。本专利的蠕墨铸铁综合性能较好，在保证高强度、高刚性和高稳定性的前提下，力学性能、产量和轻量化之间具有较好的结合。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071143</span>耐热铸铁及其在废气排放系统中的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1724370</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 11. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">I. Yoshio，Hitachi Metals Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在800 ℃温度以上工作的排气系统零件用的石墨耐热铸铁，其主要化学成分如下（wt%）：3.5～5.6 Si，1.2～15 W，在石墨和基体组织的界面具有W和Si的中间层。该耐热铸铁的排气系统零件，从30 ℃以3 ℃/min的升温速度加热至840 ℃以上，温度在690 ℃和约束率为0.25的条件下进行热疲劳试验，其热裂寿命可达780次以上。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071144</span>耐热性与加工性均优的铸造不锈钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1191117</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 03. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Shuji，Daido Steel Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种奥氏体不锈铸钢，它可在950 ℃以上的高温下工作，而且，其切削性能也很好，这种不锈钢的主要化学成分如下（wt%）：0.2～0.4 C，0.5～2.0 Si，0.5～2.0 Mn，<0.10 P，0.04～0.2 S，8.0～42.0 Ni，15.0～28.0 Cr，0.5～7.0 W，0.5～2.0 Nb，<0.02 Al，<0.05 Ti，<0.15 N，0.001～0.50 Se，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071145</span>精密铸造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7216689</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Verner；Carl R. 等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种精密铸造用模样的制法，模样可以是蜡模，也可以是其它易熔材料。本发明的模样制法可以把铸件需用的芯预先放置在易熔模样中。本发明方法适合制造复杂铸件的模样，特别适用于制造燃气轮机超合金工件的模样。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071201</span>含有Si、Mo、Fe、Mn、Ti和Sr等铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102006040720</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 01</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">W. Lars，Ksm Castings GmbH.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高强度铝合金，它的主要化学成分为（wt%）：2.7～3.1 Si，0.3～0.6 Mg，0.05～0.16 Fe，0.05～0.4 Mn，0.01～0.08 Ti，0.01～0.03 Sr，余下为Al。铸件的固溶处理温度490～540 ℃，保温1～10 h，这种铝合金适用于汽车底盘上的零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071202</span>一种高疲劳强度的铸造铝合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1524324</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2005. 04. 20</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">I. Hajime，Toyota Chuo Kenkyusho KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种抗疲劳性能优良的铸造铝合金，它的化学组成为（wt%）：4～12 Si，<0.2 Cu，0.1～0.5 Mg，0.2～3.0 Ni，0.1～0.7 Fe，0.15～0.3 Ti，余为Al。这种铝合金的显微组织为：基相是?琢-Al，以网状结晶的骨架相包围在基相周围，基相可通过含Mg沉积物来强化，因此，该合金具有强度高，疲劳强度大和热疲劳性能好等特点。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071203</span>软磁的钴基金属玻璃合金</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7223310</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 05. 29</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Inoue；Akihisha Tapan Science and Technology Agency（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">介绍的是一种具有高的玻璃形成能力的软磁钴基金属玻璃合金，其过冷液体温度梯度ATx达40 k以上，减小的玻璃转变温度Tg/Tm为0.59，小的矫顽磁力Hc为2.0 A/m以下。本金属玻璃的成分组成可用下式表示： [CO1-n- （a+b）FenBaSib]100-xMx 这里a、b、n分别代表原子分数，并满足下列表达式：0.1≤a≤0.17，0.06≤b≤0.15，0.18≤a+b≤0.3，0≤n≤0.08。M代表下组元素中的1个或多个：Zr、Nb、Hf、Mo、Ti、V、Cr、Pd和W。x满足下面关系式：3%≤x≤10%。本合金适合制造大块非晶合金。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071204</span>排气零件用高铬、高镍奥氏体耐热钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1741799</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 10</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Keijiro，Hitachi Metals Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种高铬、高镍奥氏体耐热铸钢，它主要含有（wt%）：0.3～0.6 C，<2.0 Si，0.5～2.0 Mn，0.05～0.3 S，18～27 Cr，8～25 Ni，1～4 W和/或Mb，0.5～2.5 Nb，0.05～0.4 N，<0.17 Al，<0.06 O，余下为Fe。这种耐热合金适用于发动机的排气零件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071205</span>具有改良的高温强度和展延性的耐热耐蚀CN-12型铸造不锈钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7255755</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Maziasz；Philip J. 等，Caterpillar Inc.（以色列）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种铸造不锈钢及其铸件，其化学成分为（wt%）：0.2～0.5 C，2.0～10 Mn，18～25 Cr，12～20 Ni，≤0.01 S，1.0～2.5 Nb，≤0.04 P，≤0.5 Mo，≤0.75 Si，≤3.0 Cu，≤5.0 Co，≤0.2 Ti，≤3.0 Al，≤0.01 B，≤3.0 W，≤3.0 V，余为Fe。该合金的高温强度高，抗蠕变和抗老化性好，晶界上的Nb碳化物，Mn的硫化物和Cr的碳化物少。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071206</span>具有改进的耐热工程结构的锻造不锈钢</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7258752</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Maziasz；Philip J. 等，UT-Battelle LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的不锈钢的化学成分为（wt%）：12～25 Cr，8～25 Ni，0.05～1.0 Nb，0.05～10 Mn，0.02～0.15 C，0.02～0.5 N，余为Fe。不锈钢在550 ℃以上的显微组织为奥氏体及奥氏体晶粒内分布的NbC析出相，析出颗粒的密度为1010～1017个/cm3。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071207</span>触变铸造用铁基铸造材料及其制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 69736997</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">S. Takeshi，Honda Motor Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种Fe-C-Si系的触变铸造材料，由于其共晶体的熔化，在潜热分布曲线上出现了一个吸热区，其共晶晶体的数量Ec在10%～50%的范围内，该铁基铸造材料的主要化学成分如下（wt%）：1.8～2.5 C，1.4～3.0 Si，余下为Fe。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071208</span>金属熔炼冶金炉炉壁构件的改进</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1739374</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">N. Ralf，SMS Demag AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">冶金炉的炉壁由上、下两部分组成，在下部至少有一个喷射氧气或固体材料的喷射装置，它由铜合金制成；上部为各种管理系统构成，其中包括由铜合金制成的冷却管路系统。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071209</span>有树脂包覆层的砂</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7267876</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 09. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Okubo；Akihiro等，Gun Ei Chemicol Industry Co.，Ltd.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的树脂包覆砂是在耐火颗粒物表面包覆热固树脂和热塑性树脂复合层。用这种包覆砂制作铸型，可以采用快速原形法制造。这种树脂包覆砂制的铸型表面光洁，浇注出的铸件气孔缺陷很少。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071210</span>用于熔模精密铸造的复合芯</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7270173</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 09. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Wedemer；John D. 等，United Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的复合芯主要用于熔模精密铸造复杂铸件工艺过程，例如涡轮机叶片。发明的复合芯由陶瓷材料组件和难熔金属材料组件组合而成。本发明复合芯强度好，芯在使用中定位准确牢固，克服了现有芯脆性易碎和难于定位的问题。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071211</span>铸造金属的工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7270172</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 09. 18</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Aufderheide；Ronald C.，Ashland Licensing and Intellectual Property LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种改进铸造金属的方法。其方法是在铸件铸型的冒口腔中安放有冒口套，并且在冒口腔中放置一个具有隔热作用的轻质置入件，当金属液充入铸型，进入冒口时，冒口内置入件会漂浮在冒口中金属液表面，起保温作用，并且轻质置入件不会被金属液冲到冒口腔外面，这种冒口有缩颈或装有易割片，不会使冒口置入件进入铸型的铸件型腔。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071212</span>修焊汽轮机零件用镍基硬焊材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1226896</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 07. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cohen J. H.，Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种硬焊材料及其在汽轮机零件焊补中的应用，硬焊材料由镍基硬焊粉末材料组成，将它分散在一种溶剂中，配成膏状，它具有比被焊补的金属材料较低的熔点，但能承受工作时零件的高温状态。该硬焊材料的化学成分如下（wt%）：10～19 Cr，3.0～10.5 Co，1.75～4.90 Ti，0.75～3.40 Al，1.25～4.10 W，1.25～4.10 Mo，0.025～0.225 C，0.005～0.15 Zr，0.50～2.60 B，<1.5 Fe，余下为Ni。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071213</span>牙齿修复用钴基合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005043446</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Cramer C. S. Amann Girrbach GmbH</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种牙科修复用钴基合金材料，它的主要化学成分为（wt%）：27.6 Cr，5.0 W，4.5 Mo，1.1 Si，0.4 Mn，0.3 N，余下为Co。这种钴基合金材料的硬度Hv 10～300，屈服强度Rp0.2>650 MPa，本合金不含碳。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071214</span>高导热性和铸造性能的铝合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1736561</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">H. Hiroshi，Nippon Light Metal Co.（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种铝合金材料，它的导热性和铸造性能都可通过加入硅得到改善，它的主要成分为（wt%）：5～10 Si，0.1～0.5 Mg，余下为Al，浇注后铸件进行时效处理。这种铝合金的力学性能和可铸性能均优于一般铝合金铸件。为了进一步提高上述性能，除Si以外的其它元素控制在0.6%以下，在固体中固溶硅的含量调到0.5%～1.1%，而结晶硅的数量调整到5%～8%，硅的调整可通过热处理的方法来实现。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071215</span>吸收中子能力较好的含硼铝合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1737992</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chen X. G. Alcan INT Ltol.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种改善铝合金铸造复合材料吸收中子能力的方法，首先制备铝基和铝硼金属间化合物的液体复合材料，其中含有大量硼的粒子，或者（a）加热和保温上述液体复合材料，直到部分熔解硼的粒子，便可加入钛使之形成二硼化钛粒子，便可浇入铸型；或者（b）加入Gd或Sm于液体复合材料中，使之能形成Gb-Al或Sm-Al的细小粒子，它们能填充具有吸收中子能力的硼粒子之间的空隙。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071216</span>粘附有抗氧化涂层的镍基超合金材料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1431405</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2004. 06. 23</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Murphy K. S. Howmet Res Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">镍基超合金材料广泛应用于高温、高应力工作条件下的零件，例如汽轮机的叶片，为了防止它的氧化而过早失效在其上面粘附有一层涂料。镍基超合金材料的化学成分为（wt%）：3～12 Cr，<15 Co，<3.0 Mo，3～10 W，<6.0 Re，5.0～7.0 Al，<2.0 Ti，<1.0 Fe，<2.0 Nb，3～12 Ta，<0.07 C，0.030～0.80 Hf，<0.10 Zr，<0.02 B，余下为Ni。根据本专利在镍基超合金材料的基体上扩散一层铝化合物涂层，接着在其上面再沉积一层陶瓷耐热涂层。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071217</span>用超声波处理过共晶硅铝明的液体</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1264904</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2002. 12. 11</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Eskin G. I.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利涉及一种在生产过共晶硅铝明成型铸件时采用超声波方法处理金属液体，来提高它的力学性能的方法，处理工艺如下：首先对溶液进行除气，再加入含磷的变质剂进行变质，然后，将它进行超声波处理，使其空化现象作用整个金属液体，超声波处理的时间，应根据被加入变质剂的浓度（一般在0.01%～0.06%对金属液），在0.15～1.2 s之间，处理的目的是提高该合金在高温下的疲劳强度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071218</span>减少铸造生产过程中污染物析出的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1302259</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2003. 04. 16</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Folz H. D. Intermet Neunkirchen GmbH（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">在铸造生产过程中，特别是采用有机粘结剂的时候，可能释放出如苯一样的有毒气体，污染环境，本专利提供一种去除其有毒气体的办法，即加入一种含水的材料，它由H2O2和型砂组成，双氧水系一种不稳定的化合物，它在水分子或酸分子中能分解出氧，通过其氧化作用来减少有毒气体的释放量。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071219</span>去除铝液表面氧化膜的铸造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1145787</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 10. 17</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">B. Keisuke，Nissin Kogyo KK（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种能除去铝液表面上氧化膜的铸造方法，从而能改善铝液对型腔表面的润湿能力，得到高质量的铝铸件。按本专利的去除铝液表面氧化膜的铸造方法是：加入脱氧化合物，使之氧化而去除铝液表面的氧化膜，其中脱氧化合物是通过一种金属气体在一种活性气体中反应而制得。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071220</span>铝合金金属型浇注用脱模剂的制备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">WO 2007- 028615</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 15</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">L. Manfred KS Aluminium Technologie AG（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种铝合金金属型用水基脱模剂，它由如下成分构成：粘结剂采用磷酸铝、磷酸锌或磷酸镁，耐火填料为Al2O3和/或SiO2，和/或TiO2，和/或ZrO2，粒度为80～200 ?滋m，再加入一些有机或无机的分散剂，这种脱模剂的pH=4～5，粘结剂的加入量≤5.0%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071221</span>无机粘结剂芯砂的制备工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 102005043754</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 22</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Gerlach R. J. Minelco GmbH</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种金属铸造用无机粘结剂的芯砂的制备工艺，它由耐火型砂和一种无机粘结剂组成。混砂时首先型砂用NaOH溶液润湿，再加入粘结剂，已混成的芯砂在7巴压力下进入芯盒，随后关闭芯盒，在低压下脱水，然后，打开芯盒，取出砂芯，进行干燥。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071222</span>AZ91D镁合金铸件的生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">EP 1735118</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2006. 12. 27</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">D. Rathindra，SPX Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种挤压铸造方法生产AZ91D镁合金的生产工艺，首先，将AZ91D镁合金加热熔化，再将其注入喷射筒中，将喷射筒与压铸模之间进行密封，在69 MPa的压力和500 mm/s的速度下把镁合金液喷入金属压铸模中，金属凝固后取出，便成为铸件产品。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071223</span>铸造车间里钢液浇注前的预热方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">RU 2195503</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2001. 05. 25</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">YcaЧeB A. Б.（俄罗斯）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供了一种在浇注前将钢液预热到所需温度的方法，其方法是往包中钢液上面撒入一些发热材料，该发热材料由还原剂（铝或铝和钙、镁、硅钙的混合物）和氧化剂（氧化铁皮、含氧化铁的化合物）等组成，发热材料加入包中后，立即吹入惰性气体。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071224</span>含镍的扩散硬焊料及其在修焊超合金零件上的应用</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60118246</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chesnes P. Rous Royce Co.（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种粉未状硬焊料，它由低熔点粉未材料和高熔点粉未材料组成。低熔点粉未材料由50%～70% Ni，8%～20% Cr，8%～15% Ta，4%～10% Co，2%～7% Al和<2.25% B等组成，高熔点材料由50%～70% Ni，2%～10% Cr，2%～10% Ta，5%～15% Co，2%～10% Al，2%～10% W等组成。低熔点粉未材料占45%，而高熔点材料占55%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071225</span>修焊飞机涡汽轮机叶片用超合金焊料</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">德国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">DE 60028150</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 03. 08</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Mukira C. G. Gen Electric（美国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利提供一种固溶强化的超合金焊料，它的化学成分如下（wt%）：<10 Co，18～22 Cr，0.2～0.7 Al，耐热元素总和15～28，<0.09 C，<0.06 Zr，<0.015 B，0.4～1.2 Mn，0.2～0.45 Si，余下为Ni，其中耐热金属元素有：Ta、Mo和W，而Mo和W的总含量为16%～20%，C≥0.02%，Zr≥0.01%和B≥0.005%。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071226</span>Al-B-C复合材料废料的再生方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">欧洲</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">1737993</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 01. 03</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">X. G. Chen，Alcan INT Ltd.（加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本专利介绍了Al-B4C复合材料的再生回用的方法，该方法包括：加热铝液池的同时，预热复合材料的废料，然后，将其废料加入铝液中，并将铝液保持一定的温度，直到废料全部熔于铝液中而形成复合材料，同时其复合材料应进行搅拌，以保证其成分的均匀性。另外，本专利还介绍了含B4C的铝合金复合材料的制备方法。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071227</span>近液相线喷射成型工艺</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7255151</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Czerwinski；Frank，Husky Injection Molding Systems Ltd. （加拿大）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种喷射成型工艺，用于把合金铸造成近净形工件，其特点是在合金的近液相线温度喷射成型，合金液中的固相≤3%，制成的近净形铸件由细小等轴晶组成，没有粗大树枝晶形成，并且铸件不卷气，疏松很少，力学性能和内部完善性显著优于通过合金液过热按常规法铸造的铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071228</span>带有浆料涂层的铝电解冶金用无碳电极和其他抗氧化构件</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7255894</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nguyen；Thinh T等，Moltech Invent S. A.（卢森堡）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种工件制造方法，特别是铝电解冶金电极以及其他高温氧化腐蚀环境中使用的工件。方法包括在金属基物体上应用颗粒混合物组成的涂层，颗粒混合物包括氧化铁和反应氧化物，反应氧化物选自钛、钇、镱和钽的氧化物；对涂层加热，使两种氧化物反应烧结，形成牢固的防护层。作为金属基体的物品表面的合金元素参与氧化物涂层的烧结反应，形成氧化物，与涂层中氧化物结合，使涂层附着牢固。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071229</span>铝合金内燃机机体镶入气缸套的支撑方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7234433</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Liebert；Teffrey W. Electromechamical Research，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法用于在多缸发动机铝合金缸体上镶铸预制合金缸套。发明的方法是制备一个铝合金支撑板，支撑板外侧有法兰或凸台，突出于缸体内，支撑板内可放置要镶铸入缸体的缸套，支撑板与缸套内有很好的配合，使缸套的位置固定。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071230</span>熔模精密铸造铸型设计及铸型使用方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7231955</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 19</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Bullied；Steven J等，Uniteel Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种熔模精密铸造用铸型，这种铸型的设计是直浇口棒下端有一个底板，一个或多个铸件模样布置在直浇口棒周围，模样的内浇口设置在底板上，直浇口棒与铸件模样之间设置一个浇注管，浇注管上端与浇口杯相通，下端与模样下的内浇口相连接，锥形浇口杯分为内、外两部分，内腔用于浇注金属液，外圈与铸件型腔相通，是铸件型腔的出气孔。浇注的金属液由铸件型腔下部平稳充入铸型。本发明主要用于，但不限于涡轮发动机叶片类铸件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071231</span>用于医学外科和显微外科器械的银合金及其生产方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7258689</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Salvo；Francesco Di Matteo Tutino（意大利）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种银合金，用于医学外科学和显微外科器械。合金含0.01%～20.0%的锗，而所用的锗中又有5%～15%的搀杂元素，这些掺杂元素选自：Pt、Au、Pd、Ir、Ru、Os、Rh、Nb、Ta、W、Al、Si、Hf、Y、La、Zr；其余为Ag及不可避免的杂质。用这种银合金制成的器械与组织接触界面不产生容抗性，在受到能量影响时不产生远红外辐射，还抗硫化、抗腐蚀、耐热。对于可能的应用场合，合金还具备适当的硬度。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071232</span>增强含二氧化硅浆料的稳定性的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7258158</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kilinski；Bort M. 等，Howmet Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种方法和装置，用于增强含二氧化硅浆料的稳定性，例如陶瓷浆料及其他各种含硅石的水基混合物。所用的方法是提供一种气体覆盖层，阻隔浆料与空气的接触。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071233</span>用于真空电弧重熔炉的光谱基安全监控系统和方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7257145</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Griffin；Lavar Ellis，Westinghouse Electric Co LLC</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">真空电弧重熔炉熔炼过程中，炉中产生蒸气和氢，可能引起爆炸。故需要监控、调整。通常是用人工监控。本发明的装置可实现自动监控。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071234</span>涂层底层以及用耐火材料涂覆物品的方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7256232</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 14</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Lamaze；Airy-Pierre等Alumium Pechiney（法国），Pechiney Rhemlu（法国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的目的是在物品上涂上底层涂料。其方法是用硅树脂，矿物填充剂和能溶解硅树脂的溶剂制成涂料，矿物填充剂悬浮于涂料中，涂于物品上，溶剂蒸发后矿物填充剂与硅树脂反应，形成固态层，经加热后牢固粘附于物品上。在这个涂层基底上再涂上至少一层耐火材料涂层，经再加热烧结后形成耐火涂层。本耐火涂层耐氧化、耐金属液及固体或液体盐冲蚀，适合于铝合金熔炼坩埚和工具用涂料。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071235</span>金属泡沫体的制造方法</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7261141</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 28</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Nakajima；Hideo（日本）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种制造金属泡沫体的工艺。其方法是用悬浮区域熔炼法，在起始金属材料运动的条件下，连续熔化材料的一部分，并且在一种气体气氛下，气体进入熔化的金属，使材料上的溶化区凝固，形成有均匀孔洞的多孔金属体，并且多孔体中的微孔都是沿轴向生长的。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071236</span>金属的综合处理工艺设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7258755</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Crafton；Scott P等，Consolidated Engineering Company，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的金属综合处理设备包括把金属液浇注入一连串的铸型中，形成铸件，然后再把铸件转送到热处理线上；在送到热处理线的热处理炉之前，先把铸件加热，使其不继续降温，或使铸件保持在预定温度之上。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071237</span>高强度高韧性钻头体</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7250069</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 07. 31</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Kembai yan；Kumar T等，Smith International，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了钻头本体的新的组成，包括球状烧结碳化钨和由一种或多种金属或合金组成的渗透粘结材料复合构成。渗透粘结材料的成分包括ⅧB组金属，选自Ni、Co、Fe中的一种，以及合金。本发明主要用于制造高强度高韧性钻头，例如钻井用的钻头。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071238</span>熔模精密铸造铸模的制造</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7258156</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 08. 21</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Santeler；Keith A. Uniteel Technologies Corporation</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明了一种制造熔模精密铸造用的易熔模样的制造方法，包括制造易熔模样模型结构设计。本发明方法适合于有冷却的涡轮发动机工件，特别适合结构复杂，件内有冷却空腔的复杂工件。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071239</span>铝合金压铸</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7234505</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 06. 26</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Murray；Morris Taylor等，Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation（澳大利亚）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">本发明涉及一种改进的金属铸造充型系统，或者说是浇道和内浇口的设计，主要用于铝合金的压力铸造，包括液态和半固态压铸，适合各种形式的压铸，包括但不限于现有的热室和冷室压铸。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071240</span>减少铜液含氧量的方法和装置</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7264767</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 09. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Schliefer；Heimrich等，Norddeutsche Affinerie Aktiengesellschaft（德国）</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的方法和装置用于降低铜合金液中的含氧量。其方法是使用一个或多个净化气塞，通过气塞把净化气体吹入铜液，气塞设置在铜液熔池的下部，净化气由气塞出来，上升进入铜液。铜初是在竖炉熔炼，然后把铜液经过输送槽送到处理炉中。从气塞出来的净化气既净化输送槽中的铜液，也净化处理炉中的铜液。净化气由30%～70%的还原性气体和30%～70%的惰性气体组成。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071241</span>传输液体金属的设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7264769</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 09. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Afeltra；Umberto等，Hayes Lemmerz International，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的设备用于传输液体金属。该设备包括：一个容纳液体金属的容器，容器的支持架，此支持架是可移动的；容器安装于支接架上的可转动的轴上；支持架上有一个可移动的输液管，此管可把金属液从容器中导出，注入其他容器或铸型；支持架上还有操作机构，用于操作金属液容器相对于支持架的运动。</div></li> </ul> </li><li> <dl><dt><span>071242</span>铸件单向凝固的方法和相关设备</dt><dd class="glyphicon glyphicon-plus"></dd></dl> <ul style="display:none;"> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">申请国家：</div><div class="col-lg-8">美国</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开号：</div><div class="col-lg-8">US 7264038</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">公开日期：</div><div class="col-lg-8">2007. 09. 04</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">发明人：</div><div class="col-lg-8">Chu；Men G等，ALCOA，Inc.</div></li> <li class="row"><div class="col-lg-3 text-right">内容：</div><div class="col-lg-8">发明的铸件单向凝固方法是把液体金属由一个供给熔池注射入铸型，沿水平方向直接注入铸型中金属液的顶部；在铸型底部设有冷却系统，用冷却介质对铸型进行冷却；采取不同的冷却形式和调整冷却介质流速，对铸型的冷却速度进行控制，同时也可以控制注入铸型的金属液流量。通过这种复合控制可使铸型中铸件的凝固速度均匀，产生均匀的单向凝固组织，获得的铸件残余应力很低。</div></li> </ul> </li> </ul> </div> </div> </div> <meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=UTF-8"> <footer> <div class="container" style="background: #0155AA;"> <div class="row"> <div class="col-lg-6"><img src="/Public/Images/home/logo_w_zzs.png" alt=""> <p>地址：沈阳市铁西区云峰南街17号<br> 发行：024-25611775 024-25623768<br> 编辑部：《铸造》024-25852311-205 024-25847830<br>               《CHINA FOUNDRY》024-25611880<br> Email: journal@foundryworld.com</p> <p>Copyright(c) 2013 Shenyang Zhongzhu Foundry Productivity Promotion Center Co., Ltd.<br> ICP证：<a style="color: white;" target="_blank" href="https://beian.miit.gov.cn/">辽ICP备05025176号-1</a>    <a target="_blank" href="http://www.beian.gov.cn/portal/registerSystemInfo?recordcode=21010602000865" style="display:inline-block;text-decoration:none;height:20px;line-height:20px;color: white;">辽公网安备 21010602000865号</a > </p> <div style=" display:none"><script type="text/javascript" src="https://s4.cnzz.com/z_stat.php?id=1280301192&web_id=1280301192"></script></div> </div> <div class="col-lg-6 code"> <div class="row"> <div class="col-lg-5" style="margin: 30px auto"><img src="/Public/Images/home/codezzs2.png" alt="">铸造杂志</div> </div> </div> </div> </div> </footer> <script> var _hmt = _hmt || []; 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