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<!DOCTYPE html> <html class="client-nojs" lang="de" dir="ltr"> <head> <meta charset="UTF-8"> <title>Ausscheidungshärtung – Wikipedia</title> <script>(function(){var className="client-js";var cookie=document.cookie.match(/(?:^|; )dewikimwclientpreferences=([^;]+)/);if(cookie){cookie[1].split('%2C').forEach(function(pref){className=className.replace(new RegExp('(^| )'+pref.replace(/-clientpref-\w+$|[^\w-]+/g,'')+'-clientpref-\\w+( |$)'),'$1'+pref+'$2');});}document.documentElement.className=className;}());RLCONF={"wgBreakFrames":false,"wgSeparatorTransformTable":[",\t.",".\t,"],"wgDigitTransformTable":["",""],"wgDefaultDateFormat":"dmy","wgMonthNames":["","Januar","Februar","März","April","Mai","Juni","Juli","August","September","Oktober","November","Dezember"],"wgRequestId":"0dc391cb-d69a-4c95-8b0b-623bd4310166","wgCanonicalNamespace":"","wgCanonicalSpecialPageName":false,"wgNamespaceNumber":0,"wgPageName":"Ausscheidungshärtung","wgTitle":"Ausscheidungshärtung","wgCurRevisionId":237842680,"wgRevisionId":237842680,"wgArticleId":59349,"wgIsArticle":true,"wgIsRedirect":false,"wgAction":"view","wgUserName":null,"wgUserGroups":["*"], "wgCategories":["Wärmebehandelndes Fertigungsverfahren","Metallurgie","Werkstoffkunde"],"wgPageViewLanguage":"de","wgPageContentLanguage":"de","wgPageContentModel":"wikitext","wgRelevantPageName":"Ausscheidungshärtung","wgRelevantArticleId":59349,"wgIsProbablyEditable":true,"wgRelevantPageIsProbablyEditable":true,"wgRestrictionEdit":[],"wgRestrictionMove":[],"wgNoticeProject":"wikipedia","wgCiteReferencePreviewsActive":true,"wgFlaggedRevsParams":{"tags":{"accuracy":{"levels":1}}},"wgStableRevisionId":237842680,"wgMediaViewerOnClick":true,"wgMediaViewerEnabledByDefault":true,"wgPopupsFlags":0,"wgVisualEditor":{"pageLanguageCode":"de","pageLanguageDir":"ltr","pageVariantFallbacks":"de"},"wgMFDisplayWikibaseDescriptions":{"search":true,"watchlist":true,"tagline":true,"nearby":true},"wgWMESchemaEditAttemptStepOversample":false,"wgWMEPageLength":10000,"wgRelatedArticlesCompat":[],"wgEditSubmitButtonLabelPublish":true,"wgULSPosition":"interlanguage","wgULSisCompactLinksEnabled":true, "wgVector2022LanguageInHeader":false,"wgULSisLanguageSelectorEmpty":false,"wgWikibaseItemId":"Q779974","wgCheckUserClientHintsHeadersJsApi":["brands","architecture","bitness","fullVersionList","mobile","model","platform","platformVersion"],"GEHomepageSuggestedEditsEnableTopics":true,"wgGETopicsMatchModeEnabled":false,"wgGEStructuredTaskRejectionReasonTextInputEnabled":false,"wgGELevelingUpEnabledForUser":false};RLSTATE={"ext.gadget.citeRef":"ready","ext.gadget.defaultPlainlinks":"ready","ext.gadget.dewikiCommonHide":"ready","ext.gadget.dewikiCommonLayout":"ready","ext.gadget.dewikiCommonStyle":"ready","ext.gadget.NavFrame":"ready","ext.globalCssJs.user.styles":"ready","site.styles":"ready","user.styles":"ready","ext.globalCssJs.user":"ready","user":"ready","user.options":"loading","ext.cite.styles":"ready","ext.math.styles":"ready","skins.vector.styles.legacy":"ready","ext.flaggedRevs.basic":"ready","mediawiki.codex.messagebox.styles":"ready", "ext.visualEditor.desktopArticleTarget.noscript":"ready","codex-search-styles":"ready","ext.uls.interlanguage":"ready","wikibase.client.init":"ready","ext.wikimediaBadges":"ready"};RLPAGEMODULES=["ext.cite.ux-enhancements","mediawiki.page.media","site","mediawiki.page.ready","mediawiki.toc","skins.vector.legacy.js","ext.centralNotice.geoIP","ext.centralNotice.startUp","ext.flaggedRevs.advanced","ext.gadget.createNewSection","ext.gadget.WikiMiniAtlas","ext.gadget.OpenStreetMap","ext.gadget.CommonsDirekt","ext.gadget.donateLink","ext.urlShortener.toolbar","ext.centralauth.centralautologin","mmv.bootstrap","ext.popups","ext.visualEditor.desktopArticleTarget.init","ext.visualEditor.targetLoader","ext.echo.centralauth","ext.eventLogging","ext.wikimediaEvents","ext.navigationTiming","ext.uls.compactlinks","ext.uls.interface","ext.cx.eventlogging.campaigns","ext.checkUser.clientHints","ext.quicksurveys.init","ext.growthExperiments.SuggestedEditSession"];</script> <script>(RLQ=window.RLQ||[]).push(function(){mw.loader.impl(function(){return["user.options@12s5i",function($,jQuery,require,module){mw.user.tokens.set({"patrolToken":"+\\","watchToken":"+\\","csrfToken":"+\\"}); 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Sie beruht auf der fein verteilten <a href="/wiki/Gitterfehler#Dreidimensionale_Gitterfehler" title="Gitterfehler">Ausscheidung</a> von <a href="/wiki/Metastabilit%C3%A4t" title="Metastabilität">metastabilen</a> <a href="/wiki/Phase_(Materie)" title="Phase (Materie)">Phasen</a> (z. B. <a href="/wiki/Intermetallische_Verbindung" title="Intermetallische Verbindung">intermetallischen Verbindungen</a>), so dass diese ein wirksames Hindernis für <a href="/wiki/Versetzung_(Materialwissenschaft)" title="Versetzung (Materialwissenschaft)">Versetzungsbewegungen</a> darstellen (<a href="/wiki/Orowan-Mechanismus" title="Orowan-Mechanismus">Orowan-Mechanismus</a>). Die <a href="/wiki/Dehngrenze" class="mw-redirect" title="Dehngrenze">Dehngrenze</a> von Metallen kann so um bis zu 300 M<a href="/wiki/Pascal_(Einheit)" title="Pascal (Einheit)">Pa</a> angehoben werden.<sup id="cite_ref-1" class="reference"><a href="#cite_note-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> </p> <div id="toc" class="toc" role="navigation" aria-labelledby="mw-toc-heading"><input type="checkbox" role="button" id="toctogglecheckbox" class="toctogglecheckbox" style="display:none" /><div class="toctitle" lang="de" dir="ltr"><h2 id="mw-toc-heading">Inhaltsverzeichnis</h2><span class="toctogglespan"><label class="toctogglelabel" for="toctogglecheckbox"></label></span></div> <ul> <li class="toclevel-1 tocsection-1"><a href="#Grundlagen"><span class="tocnumber">1</span> <span class="toctext">Grundlagen</span></a> <ul> <li class="toclevel-2 tocsection-2"><a href="#Guinier-Preston-Zone"><span class="tocnumber">1.1</span> <span class="toctext">Guinier-Preston-Zone</span></a></li> <li class="toclevel-2 tocsection-3"><a href="#Einfluss_auf_plastische_Verformung"><span class="tocnumber">1.2</span> <span class="toctext">Einfluss auf plastische Verformung</span></a></li> </ul> </li> <li class="toclevel-1 tocsection-4"><a href="#Behandlungsschritte"><span class="tocnumber">2</span> <span class="toctext">Behandlungsschritte</span></a> <ul> <li class="toclevel-2 tocsection-5"><a href="#Lösungsglühen"><span class="tocnumber">2.1</span> <span class="toctext">Lösungsglühen</span></a></li> <li class="toclevel-2 tocsection-6"><a href="#Abschrecken"><span class="tocnumber">2.2</span> <span class="toctext">Abschrecken</span></a></li> <li class="toclevel-2 tocsection-7"><a href="#Auslagern_(Ausscheiden)"><span class="tocnumber">2.3</span> <span class="toctext">Auslagern (Ausscheiden)</span></a></li> </ul> </li> <li class="toclevel-1 tocsection-8"><a href="#Aushärten_von_Aluminiumlegierungen"><span class="tocnumber">3</span> <span class="toctext">Aushärten von Aluminiumlegierungen</span></a></li> <li class="toclevel-1 tocsection-9"><a href="#Weblinks"><span class="tocnumber">4</span> <span class="toctext">Weblinks</span></a></li> <li class="toclevel-1 tocsection-10"><a href="#Einzelnachweise"><span class="tocnumber">5</span> <span class="toctext">Einzelnachweise</span></a></li> </ul> </div> <div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Grundlagen">Grundlagen</h2><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=1" title="Abschnitt bearbeiten: Grundlagen" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=1" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Grundlagen"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <p>Beim Aushärten wird ausgenutzt, dass die <a href="/wiki/L%C3%B6slichkeit" title="Löslichkeit">Löslichkeit</a> für ein oder mehrere <a href="/wiki/Legierung" title="Legierung">Legierungselemente</a> <a href="/wiki/L%C3%B6slichkeit#Temperaturabhängigkeit" title="Löslichkeit">mit sinkender Temperatur abnimmt</a>. Daher ist das Aushärten nicht bei allen Legierungen möglich, sondern nur unter bestimmten Voraussetzungen: </p> <ul><li>Die Legierung bildet mit einem oder mehreren Legierungselementen bei erhöhter Temperatur <a href="/wiki/Mischkristall" title="Mischkristall">Mischkristalle</a>.</li> <li>Die Legierungskomponenten der aushärtbaren Legierung müssen mit sinkender Temperatur eine abnehmende Löslichkeit im Grundmetall haben.<sup id="cite_ref-bergmann4_2-0" class="reference"><a href="#cite_note-bergmann4-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></li> <li>Triebkraft und Diffusionsgeschwindigkeit müssen bei der Ausscheidungstemperatur genügend groß sein, um die <a href="/wiki/Keimbildung#Thermodynamik" title="Keimbildung">Keimbildungsarbeit</a> aufzubringen.</li> <li>Die entstehenden Ausscheidungen müssen fein verteilt im Werkstoff vorliegen und bei Einsatztemperaturen beständig gegen <a href="/wiki/Ostwald-Reifung" title="Ostwald-Reifung">Koagulation</a> sein.</li></ul> <div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Guinier-Preston-Zone">Guinier-Preston-Zone</h3><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=2" title="Abschnitt bearbeiten: Guinier-Preston-Zone" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=2" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Guinier-Preston-Zone"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <p>Die entstehenden Ausscheidungen bilden Guinier-Preston-Zonen. Das sind Bereiche in der Größenordnung von 3 - 10 <a href="/wiki/Nanometer" class="mw-redirect" title="Nanometer">nm</a>, in denen <a href="/wiki/Entmischung_(Thermodynamik)" title="Entmischung (Thermodynamik)">Entmischungsvorgänge</a> (<a href="/wiki/Seigerung" title="Seigerung">Seigerungen</a>) stattfinden. <a href="/wiki/%C3%9Cbers%C3%A4ttigt" class="mw-redirect" title="Übersättigt">Übersättigte</a> Atome eines Legierungselements <a href="/wiki/Diffundieren" class="mw-redirect" title="Diffundieren">diffundieren</a> und bilden stäbchen- oder plättchenförmige Aggregate. Diese Vorgänge finden z. T. bereits bei Raumtemperatur statt und behindern bei <a href="/wiki/Plastische_Verformung" class="mw-redirect" title="Plastische Verformung">plastischer Verformung</a> die <a href="/wiki/Versetzung_(Materialwissenschaft)" title="Versetzung (Materialwissenschaft)">Versetzungsbewegung</a>. Die Erhöhung von Festigkeit und <a href="/wiki/H%C3%A4rte" title="Härte">Härte</a> gehen über den Effekt der <a href="/wiki/Mischkristallverfestigung" title="Mischkristallverfestigung">Mischkristallverfestigung</a> hinaus. </p><p>Die Zone ist nach <a href="/wiki/Andr%C3%A9_Guinier" title="André Guinier">André Guinier</a> und <a href="/w/index.php?title=George_Dawson_Preston&action=edit&redlink=1" class="new" title="George Dawson Preston (Seite nicht vorhanden)">George Dawson Preston</a> benannt, die sie im Jahr 1938 unabhängig voneinander u. a. in <a href="/wiki/Aluminium-Kupfer-Legierung" title="Aluminium-Kupfer-Legierung">Aluminium-Kupfer-Legierungen</a> nachweisen konnten.<sup id="cite_ref-3" class="reference"><a href="#cite_note-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-4" class="reference"><a href="#cite_note-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> </p> <div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Einfluss_auf_plastische_Verformung">Einfluss auf plastische Verformung</h3><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=3" title="Abschnitt bearbeiten: Einfluss auf plastische Verformung" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=3" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Einfluss auf plastische Verformung"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <p>Das Ausscheidungshärten ist ein Phänomen, das auf einer Größenskala zwischen der <a href="/wiki/Mischkristallverfestigung" title="Mischkristallverfestigung">Mischkristallverfestigung</a> und der <a href="/wiki/Kornfeinung" title="Kornfeinung">Kornfeinung</a> eingeordnet werden kann, sich aber von beiden unterscheidet. Die Wechselwirkungen mit Versetzungen hängen ab von der Art, der Größe und der Verteilungsdichte der Ausscheidungen (intermetallischen Verbindungen). </p><p>Die Ausscheidungen können <a href="/wiki/Koh%C3%A4renz_(Metallurgie)" title="Kohärenz (Metallurgie)">kohärent</a>, teilkohärent oder inkohärent zur <a href="/wiki/Verbundwerkstoff#Matrix" title="Verbundwerkstoff">Matrix</a> sein. Kohärente und teilkohärente Ausscheidungen können von Versetzungen durchlaufen werden, während inkohärente Ausscheidungen sich wie <a href="/wiki/Korngrenze" title="Korngrenze">Korngrenzen</a> verhalten und nicht durchlaufen werden können. Auch bei kohärenten und teilkohärenten Ausscheidungen übt das lokale <a href="/wiki/Mechanische_Spannung" title="Mechanische Spannung">Spannungs</a>feld der Ausscheidung eine Kraft auf Versetzungen aus, die beim Durchlaufen überwunden werden muss. </p><p>Die Ausscheidungen und die von ihnen erzeugten Verzerrungsfelder im Matrixgitter verhindern so das <a href="/wiki/Gleitsystem" title="Gleitsystem">Gleiten</a> der Versetzungen und steigern somit die technologische Festigkeit und den Widerstand gegen plastische Deformation.<sup id="cite_ref-bergmann3_5-0" class="reference"><a href="#cite_note-bergmann3-5"><span class="cite-bracket">[</span>5<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> </p><p>Kohärente Ausscheidungen befinden sich innerhalb eines <a href="/wiki/Kristallit" title="Kristallit">Korns</a> und treten bei Legierungselementen mit ähnlichen <a href="/wiki/Gitterparameter" title="Gitterparameter">Gitterparametern</a> auf. Die höchste Festigkeitssteigerung wird in der Regel bei Teilchengrößen unter 50 nm erreicht – der optimale Teilchenradius hängt dabei von den physikalischen Eigenschaften von Matrix und Ausscheidungsphase ab. Der <a href="/wiki/Orowan-Mechanismus" title="Orowan-Mechanismus">Orowan-Mechanismus</a> beschreibt das theoretische Maximum der nötigen Spannungserhöhung, das die Versetzung aufbringen muss, um eine Ausscheidung zu überwinden. Kleine Ausscheidungen können geschnitten werden, während große oder "weiche" Ausscheidungen umgangen werden und zu einer kleineren Spannungserhöhung führen.<sup id="cite_ref-6" class="reference"><a href="#cite_note-6"><span class="cite-bracket">[</span>6<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> </p><p>Legierungselemente mit abweichenden Gitterparametern scheiden sich oft inkohärent auf den <a href="/wiki/Korngrenze" title="Korngrenze">Korngrenzen</a> aus. Inkohärente Ausscheidungen können kugelförmig sein, wenn die Ausscheidung über eine relativ hohe <a href="/wiki/Oberfl%C3%A4chenenergie" title="Oberflächenenergie">Oberflächenenergie</a> verfügt, oder <a href="/wiki/Dispersion_(Chemie)" title="Dispersion (Chemie)">dispergiert</a>, wenn die Oberflächenenergie sehr gering ist. Infolge ihrer Oberflächenenergie haben Systeme aus inkohärenten Ausscheidungen die Tendenz zur Vergröberung. Dabei wachsen große Ausscheidungen auf Kosten von kleinen Ausscheidungen durch <a href="/wiki/Diffusion" title="Diffusion">Diffusionsprozesse</a> (<a href="/wiki/Ostwald-Reifung" title="Ostwald-Reifung">Ostwald-Reifung</a>). Dies führt zu einer Abnahme der <a href="/wiki/Streckgrenze" title="Streckgrenze">Streckgrenze</a> und Festigkeit durch Überalterung. </p> <div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Behandlungsschritte">Behandlungsschritte</h2><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=4" title="Abschnitt bearbeiten: Behandlungsschritte" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=4" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Behandlungsschritte"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <p>Das Aushärten gliedert sich in die drei Behandlungsschritte <i>Lösungsglühen</i>, <i>Abschrecken</i> und <i>Auslagern</i> (Ausscheiden). </p> <div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Lösungsglühen"><span id="L.C3.B6sungsgl.C3.BChen"></span>Lösungsglühen</h3><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=5" title="Abschnitt bearbeiten: Lösungsglühen" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=5" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Lösungsglühen"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="/wiki/L%C3%B6sungsgl%C3%BChen" title="Lösungsglühen">Lösungsglühen</a></i></div> <p>Erster Schritt ist das Lösungsglühen. Es dient der Verminderung von <a href="/wiki/Konzentration_(Chemie)" title="Konzentration (Chemie)">Konzentrations</a>unterschieden der Legierungselemente durch Diffusion, vor allem der Verminderung von <a href="/wiki/Gef%C3%BCge_(Werkstoffkunde)" title="Gefüge (Werkstoffkunde)">Gefüge</a><a href="/wiki/Inhomogen" class="mw-redirect" title="Inhomogen">inhomogenitäten</a> innerhalb einzelner Kristalle (<a href="/wiki/Seigerung#Mikroseigerungen" title="Seigerung">Mikroseigerungen</a>). </p><p>Die Legierung wird dabei solange erwärmt, bis sich alle zur Ausscheidung nötigen Elemente in <a href="/wiki/L%C3%B6sung_(Chemie)" title="Lösung (Chemie)">Lösung</a> befinden. Dabei sollte eine bestimmte Temperatur nicht unterschritten werden, da sonst grobe Teilchen bestehen bleiben, die für die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffes nachteilig sind. Andererseits darf die <a href="/wiki/Eutektikum" title="Eutektikum">eutektische</a> Temperatur der Legierung nicht überschritten werden, da sonst Bereiche mit Anreicherungen von Legierungselementen durch <a href="/wiki/Seigerung" title="Seigerung">Seigerung</a> auf<a href="/wiki/Schmelzen" title="Schmelzen">schmelzen</a> könnten. </p><p>Die Dauer des Lösungsglühens kann wenige Minuten bis Stunden betragen und hängt ab von </p> <ul><li>Gefügeausbildung (fein-, grobkörnig)</li> <li>Legierungstyp</li> <li>Art des <a href="/wiki/Halbzeug" title="Halbzeug">Halbzeugs</a> (<a href="/wiki/Walzen" title="Walzen">gewalzt</a>, <a href="/wiki/Schmieden" title="Schmieden">geschmiedet</a>)</li> <li>Abmessungen des Bauteils.<sup id="cite_ref-bergmann4_2-1" class="reference"><a href="#cite_note-bergmann4-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></li></ul> <p>Teilchen, die sich bereits vor oder während des Lösungsglühens ausscheiden, werden <i>Dispersoide</i> genannt. Sie kontrollieren die <a href="/wiki/Rekristallisation" title="Rekristallisation">Rekristallisation</a>, indem sie Korngrenzenbewegungen behindern. Wegen ihres geringen Gehalts in der Legierung, ihrer Größe und ihrer <a href="/wiki/Koh%C3%A4renz_(Metallurgie)" title="Kohärenz (Metallurgie)">Inkohärenz</a> zur <a href="/wiki/Verbundwerkstoff#Matrix" title="Verbundwerkstoff">Matrix</a> ist die Festigkeitssteigerung durch sie meist vernachlässigbar. </p> <div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Abschrecken">Abschrecken</h3><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=6" title="Abschnitt bearbeiten: Abschrecken" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=6" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Abschrecken"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="/wiki/Abschrecken_(Metallurgie)" title="Abschrecken (Metallurgie)">Abschrecken (Metallurgie)</a></i></div> <p>Durch <a href="/wiki/Abschrecken_(Metallurgie)" title="Abschrecken (Metallurgie)">Abschrecken</a> kann die <a href="/wiki/Diffusion" title="Diffusion">Diffusion</a> und damit eine Bildung von Ausscheidungen verhindert werden. Der <a href="/wiki/Mischkristall" title="Mischkristall">Mischkristall</a> verbleibt im metastabilen <a href="/wiki/%C3%9Cbers%C3%A4ttigung" title="Übersättigung">übersättigten</a> einphasigen Zustand. Dies wird durch eine Abkühlung mit mindestens der <a href="/wiki/Amorphes_Material" title="Amorphes Material">kritischen Geschwindigkeit</a> erreicht. Als Abschreckmedium kann kaltes Wasser, temperiertes Wasser<sup id="cite_ref-bergmann4_2-2" class="reference"><a href="#cite_note-bergmann4-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>, Öl oder Druckluft dienen. </p><p>Beim Abschrecken werden viele <a href="/wiki/Keimbildung#Kristallisationskeim" title="Keimbildung">Keime</a> gebildet. </p> <div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Auslagern_(Ausscheiden)"><span id="Auslagern_.28Ausscheiden.29"></span>Auslagern (Ausscheiden)</h3><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=7" title="Abschnitt bearbeiten: Auslagern (Ausscheiden)" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=7" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Auslagern (Ausscheiden)"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <p>Durch ein anschließendes Auslagern bei 150 °C bis 190 °C (450 °C bis 500 °C bei <a href="/wiki/Maraging-Stahl" title="Maraging-Stahl">Maraging-Stahl</a>, die Temperatur hängt von der Legierung ab) wird die Diffusion beschleunigt, und der übersättigte einphasige Mischkristall wandelt sich durch die Bildung von Ausscheidungen in eine zweiphasige Legierung um: </p> <ul><li>die im Volumen zusammenhängende und in der Regel mit höherem Anteil auftretende <a href="/wiki/Phase_(Materie)" title="Phase (Materie)">Phase</a> wird <i>Matrix</i> genannt</li> <li>die neu gebildete Phase wird <i>Ausscheidung</i> genannt.</li></ul> <p>Die vielen kleinen Ausscheidungen sind <a href="/wiki/Homogenit%C3%A4t" title="Homogenität">homogen</a> im Gefüge verteilt. Damit können die Eigenschaften des Werkstücks gezielt eingestellt werden. </p><p>Art und Geschwindigkeit der Ausscheidung hängen wie die Diffusionsgeschwindigkeit von der Temperatur ab. <a href="/wiki/Keimbildung" title="Keimbildung">Keimbildung</a>, Keimwachstum und Ausscheidungsreifung (Überalterung) können dabei angepasst werden. </p><p>Überalterung nach langem Auslagern kann durch die <a href="/wiki/Kelvingleichung" title="Kelvingleichung">Kelvingleichung</a> beschrieben werden:<sup id="cite_ref-7" class="reference"><a href="#cite_note-7"><span class="cite-bracket">[</span>7<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> </p> <dl><dd><span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle 2\Omega {\frac {\gamma }{r}}=R\cdot T\cdot \ln \left({\frac {c}{c_{0}}}\right)}"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mn>2</mn> <mi mathvariant="normal">Ω</mi> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mfrac> <mi>γ</mi> <mi>r</mi> </mfrac> </mrow> <mo>=</mo> <mi>R</mi> <mo>⋅</mo> <mi>T</mi> <mo>⋅</mo> <mi>ln</mi> <mo>⁡</mo> <mrow> <mo>(</mo> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mfrac> <mi>c</mi> <msub> <mi>c</mi> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mn>0</mn> </mrow> </msub> </mfrac> </mrow> <mo>)</mo> </mrow> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle 2\Omega {\frac {\gamma }{r}}=R\cdot T\cdot \ln \left({\frac {c}{c_{0}}}\right)}</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/0fb8ce43a4b17e32c2ef427055b56412af27d44b" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -2.505ex; width:23.054ex; height:6.176ex;" alt="{\displaystyle 2\Omega {\frac {\gamma }{r}}=R\cdot T\cdot \ln \left({\frac {c}{c_{0}}}\right)}"></span></dd></dl> <p>mit dem <a href="/wiki/Molvolumen" class="mw-redirect" title="Molvolumen">Molvolumen</a> <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle \Omega }"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi mathvariant="normal">Ω</mi> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle \Omega }</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/24b0d5ca6f381068d756f6337c08e0af9d1eeb6f" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.678ex; height:2.176ex;" alt="{\displaystyle \Omega }"></span>, der spezifischen <a href="/wiki/Grenzfl%C3%A4chenenergie" class="mw-redirect" title="Grenzflächenenergie">Grenzflächenenergie</a> <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle \gamma }"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi>γ</mi> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle \gamma }</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/a223c880b0ce3da8f64ee33c4f0010beee400b1a" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.838ex; width:1.262ex; height:2.176ex;" alt="{\displaystyle \gamma }"></span>, dem Radius <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle r}"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi>r</mi> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle r}</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/0d1ecb613aa2984f0576f70f86650b7c2a132538" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.049ex; height:1.676ex;" alt="{\displaystyle r}"></span> der Ausscheidung, der allgemeinen <a href="/wiki/Gaskonstante" title="Gaskonstante">Gaskonstante</a> <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle R}"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi>R</mi> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle R}</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/4b0bfb3769bf24d80e15374dc37b0441e2616e33" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.764ex; height:2.176ex;" alt="{\displaystyle R}"></span>, der Temperatur <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle T}"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi>T</mi> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle T}</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/ec7200acd984a1d3a3d7dc455e262fbe54f7f6e0" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.636ex; height:2.176ex;" alt="{\displaystyle T}"></span> und den <a href="/wiki/Konzentration_(Chemie)" title="Konzentration (Chemie)">Konzentrationen</a> <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle c,\ c_{0}}"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi>c</mi> <mo>,</mo> <mtext> </mtext> <msub> <mi>c</mi> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mn>0</mn> </mrow> </msub> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle c,\ c_{0}}</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/4ab890b2548279b0510f3865cef9663e7d55c2b3" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.671ex; width:4.683ex; height:2.009ex;" alt="{\displaystyle c,\ c_{0}}"></span>. </p><p>Die Gleichung besagt: je größer der Radius <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle r}"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi>r</mi> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle r}</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/0d1ecb613aa2984f0576f70f86650b7c2a132538" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.049ex; height:1.676ex;" alt="{\displaystyle r}"></span> der Ausscheidung, desto geringer die Konzentration <span class="mwe-math-element"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle c}"> <semantics> <mrow class="MJX-TeXAtom-ORD"> <mstyle displaystyle="true" scriptlevel="0"> <mi>c</mi> </mstyle> </mrow> <annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle c}</annotation> </semantics> </math></span><img src="https://wikimedia.org/api/rest_v1/media/math/render/svg/86a67b81c2de995bd608d5b2df50cd8cd7d92455" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.007ex; height:1.676ex;" alt="{\displaystyle c}"></span> an der <a href="/wiki/Grenzfl%C3%A4che" title="Grenzfläche">Grenzfläche</a>. Dementsprechend diffundieren z. B. Kohlenstoff oder Stickstoff von kleinen zu großen Ausscheidungen. </p><p>Beim Halten auf Auslagerungstemperatur können sich im Stahl nach einiger Zeit Kohlenstoff und Stickstoff in Form von <a href="/wiki/Carbide" title="Carbide">Carbiden</a>, <a href="/wiki/Nitride" title="Nitride">Nitriden</a> oder Carbonitriden im Eisengitter ausscheiden. Ein Beispiel für die Auslagerung von Kohlenstoff an Versetzungen und die Bildung von <a href="/wiki/Cottrell-Wolke" title="Cottrell-Wolke">Cottrell-Wolken</a> ist der <a href="/wiki/Bake-Hardening-Stahl" title="Bake-Hardening-Stahl">Bake-Hardening-Stahl</a>. </p> <div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Aushärten_von_Aluminiumlegierungen"><span id="Aush.C3.A4rten_von_Aluminiumlegierungen"></span>Aushärten von Aluminiumlegierungen</h2><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=8" title="Abschnitt bearbeiten: Aushärten von Aluminiumlegierungen" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=8" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Aushärten von Aluminiumlegierungen"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <figure class="mw-default-size" typeof="mw:File/Thumb"><a href="/wiki/Datei:Langzeitaush%C3%A4rtungsversuch_nach_Vickers.svg" class="mw-file-description"><img src="//upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/ff/Langzeitaush%C3%A4rtungsversuch_nach_Vickers.svg/220px-Langzeitaush%C3%A4rtungsversuch_nach_Vickers.svg.png" decoding="async" width="220" height="95" class="mw-file-element" srcset="//upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/ff/Langzeitaush%C3%A4rtungsversuch_nach_Vickers.svg/330px-Langzeitaush%C3%A4rtungsversuch_nach_Vickers.svg.png 1.5x, //upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/f/ff/Langzeitaush%C3%A4rtungsversuch_nach_Vickers.svg/440px-Langzeitaush%C3%A4rtungsversuch_nach_Vickers.svg.png 2x" data-file-width="1600" data-file-height="690" /></a><figcaption>Langzeitaushärtungsversuch [AlMgSi1] nach der <a href="/wiki/H%C3%A4rte#Vickers_(HV)" title="Härte">Härteprüfmethode Vickers</a> im Rahmen eines Projektes im Modul „Werkstoffkunde 1 (Metalle)“ an der Technischen Hochschule Köln, Campus Gummersbach</figcaption></figure> <p>Die Ausscheidungshärtung ist die wichtigste Möglichkeit der Festigkeitssteigerung bestimmter <a href="/wiki/Aluminiumlegierung" title="Aluminiumlegierung">Aluminiumlegierungen</a> (<a href="/wiki/Aluminium-Kupfer-Legierung" title="Aluminium-Kupfer-Legierung">Aluminium-Kupfer-Legierungen</a> und <a href="/wiki/Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierung" title="Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierung">Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierungen</a>), da diese keine <a href="/wiki/Polymorphie_(Stoffeigenschaft)" title="Polymorphie (Stoffeigenschaft)">polymorphe</a> Umwandlung aufweisen und somit <i>nicht</i> durch <a href="/wiki/Martensit" title="Martensit">Martensit</a>bildung härtbar sind.<sup id="cite_ref-8" class="reference"><a href="#cite_note-8"><span class="cite-bracket">[</span>8<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> </p><p>Ein prominentes Beispiel für die Ausscheidungshärtung ist das <a href="/wiki/Duraluminium" title="Duraluminium">Duraluminium</a>, eine Legierung aus <a href="/wiki/Aluminium" title="Aluminium">Aluminium</a>, 4 % <a href="/wiki/Kupfer" title="Kupfer">Kupfer</a> und 1 % <a href="/wiki/Magnesium" title="Magnesium">Magnesium</a>. Das Lösungsglühen erfolgt zwischen 495 °C und 505 °C. Nach dem Abschrecken kann das Material umgeformt werden. Die Endfestigkeit wird durch Kaltauslagern (bei Raumtemperatur) oder Warmauslagern (eine Ausscheidungs<a href="/wiki/Gl%C3%BChen" title="Glühen">glühung</a>) erreicht. Eine erkennbare Aushärtungserscheinung ist schon nach mehreren Minuten bei Raumtemperatur vorhanden. Nach etwa 4 Tagen erreicht diese ihr Maximum. </p><p>Durch Tiefkühlen (min. −20 °C) können die bei der Aushärtung ablaufenden Prozesse gehemmt werden. Dies wird z. B. bei <a href="/wiki/Niet" title="Niet">Nieten</a> aus solchen Legierungen im Flugzeugbau verwendet, um eine längere Verarbeitungszeit zu erreichen. Die Niete werden bis zu ihrer Weiterverarbeitung in einem Kühlbehältnis im abgeschreckten, <a href="/wiki/%C3%9Cbers%C3%A4ttigt" class="mw-redirect" title="Übersättigt">übersättigten</a> Zustand gelagert. Erst nach der Weiterverarbeitung erfolgt die Kaltaushärtung bei Raumtemperatur.<sup id="cite_ref-bergmann4_2-3" class="reference"><a href="#cite_note-bergmann4-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> </p><p>Aushärtbare Aluminiumlegierungen sind <a href="/wiki/Korrosion" title="Korrosion">korrosion</a>sanfälliger als Reinaluminium, da die Ausscheidungen die Bildung einer geschlossenen <a href="/wiki/Oxidschicht" class="mw-redirect" title="Oxidschicht">Oxidschicht</a> behindern. </p><p>Siehe auch <a href="/wiki/Koh%C3%A4renz_(Metallurgie)#Aushärten_von_Aluminiumlegierungen" title="Kohärenz (Metallurgie)">Kohärenz (Metallurgie) #Aushärten von Aluminiumlegierungen</a>. </p> <div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=9" title="Abschnitt bearbeiten: Weblinks" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=9" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Weblinks"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <ul><li><a rel="nofollow" class="external text" href="http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Aluminium#Kaltauslagern">Erklärung der Begriffe Kalt- und Warmauslagern</a></li></ul> <div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2><span class="mw-editsection"><span class="mw-editsection-bracket">[</span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&veaction=edit&section=10" title="Abschnitt bearbeiten: Einzelnachweise" class="mw-editsection-visualeditor"><span>Bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-divider"> | </span><a href="/w/index.php?title=Ausscheidungsh%C3%A4rtung&action=edit&section=10" title="Quellcode des Abschnitts bearbeiten: Einzelnachweise"><span>Quelltext bearbeiten</span></a><span class="mw-editsection-bracket">]</span></span></div> <ol class="references"> <li id="cite_note-1"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-1">↑</a></span> <span class="reference-text">T. Gladman: <cite style="font-style:italic">Precipitation hardening in metals</cite>. In: <cite style="font-style:italic">Materials Science and Technology</cite>. <span style="white-space:nowrap">Band<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>15</span>, <span style="white-space:nowrap">Nr.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>1</span>, 1999, <span style="white-space:nowrap">S.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>30–36</span>, <a href="/wiki/Digital_Object_Identifier" title="Digital Object Identifier">doi</a>:<span class="uri-handle" style="white-space:nowrap"><a rel="nofollow" class="external text" href="https://doi.org/10.1179/026708399773002782">10.1179/026708399773002782</a></span>.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Ajournal&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Ausscheidungsh%C3%A4rtung&rft.atitle=Precipitation+hardening+in+metals&rft.au=T.+Gladman&rft.date=1999&rft.doi=10.1179%2F026708399773002782&rft.genre=journal&rft.issue=1&rft.jtitle=Materials+Science+and+Technology&rft.pages=30-36&rft.volume=15" style="display:none"> </span></span> </li> <li id="cite_note-bergmann4-2"><span class="mw-cite-backlink">↑ <sup><a href="#cite_ref-bergmann4_2-0">a</a></sup> <sup><a href="#cite_ref-bergmann4_2-1">b</a></sup> <sup><a href="#cite_ref-bergmann4_2-2">c</a></sup> <sup><a href="#cite_ref-bergmann4_2-3">d</a></sup></span> <span class="reference-text">Bergmann, Wolfgang: Werkstofftechnik: Anwendung: mit 44 Tabellen. 4. Aufl. München: Hanser, 2009.</span> </li> <li id="cite_note-3"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-3">↑</a></span> <span class="reference-text">O.B.M. Hardouin Duparc: <cite style="font-style:italic">The Preston of the Guinier-Preston Zones. Guinier</cite>. In: <cite style="font-style:italic">Metallurgical and Materials Transactions B</cite>. <span style="white-space:nowrap">Band<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>41</span>, <span style="white-space:nowrap">Nr.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>5</span>, Oktober 2010, <a href="/wiki/Internationale_Standardnummer_f%C3%BCr_fortlaufende_Sammelwerke" title="Internationale Standardnummer für fortlaufende Sammelwerke">ISSN</a> <span style="white-space:nowrap"><a rel="nofollow" class="external text" href="https://zdb-katalog.de/list.xhtml?t=iss%3D%221073-5615%22&key=cql">1073-5615</a></span>, <span style="white-space:nowrap">S.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>925–934</span>, <a href="/wiki/Digital_Object_Identifier" title="Digital Object Identifier">doi</a>:<span class="uri-handle" style="white-space:nowrap"><a rel="nofollow" class="external text" href="https://doi.org/10.1007/s11663-010-9387-z">10.1007/s11663-010-9387-z</a></span> (<a rel="nofollow" class="external text" href="http://link.springer.com/10.1007/s11663-010-9387-z">springer.com</a> [abgerufen am 2. November 2020]).<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Ajournal&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Ausscheidungsh%C3%A4rtung&rft.atitle=The+Preston+of+the+Guinier-Preston+Zones.+Guinier&rft.au=O.B.M.+Hardouin+Duparc&rft.date=2010-10&rft.doi=10.1007%2Fs11663-010-9387-z&rft.genre=journal&rft.issn=1073-5615&rft.issue=5&rft.jtitle=Metallurgical+and+Materials+Transactions+B&rft.pages=925-934&rft.volume=41" style="display:none"> </span></span> </li> <li id="cite_note-4"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-4">↑</a></span> <span class="reference-text"><span class="cite"><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.spektrum.de/lexikon/physik/guinier-preston-zone/6202"><i>Guinier-Preston-Zone.</i></a> Spektrum Akademischer Verlag,<span class="Abrufdatum"> abgerufen am 2. November 2020</span>.</span><span style="display: none;" class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Adc&rfr_id=info%3Asid%2Fde.wikipedia.org%3AAusscheidungsh%C3%A4rtung&rft.title=Guinier-Preston-Zone&rft.description=Guinier-Preston-Zone&rft.identifier=https%3A%2F%2Fwww.spektrum.de%2Flexikon%2Fphysik%2Fguinier-preston-zone%2F6202&rft.publisher=Spektrum+Akademischer+Verlag&rft.date=&rft.language=de"> </span></span> </li> <li id="cite_note-bergmann3-5"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-bergmann3_5-0">↑</a></span> <span class="reference-text">Bergmann, Wolfgang: Werkstofftechnik 1: Struktureller Aufbau von Werkstoffen - Metallische Werkstoffe - Polymerwerkstoffe - Nichtmetallisch-anorganische Werkstoffe. M: Carl Hanser Verlag GmbH& Co KG, 2013.</span> </li> <li id="cite_note-6"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-6">↑</a></span> <span class="reference-text">Günter Gottstein: <cite style="font-style:italic">Materialwissenschaft und Werkstofftechnik Physikalische Grundlagen</cite>. 4., neu bearb. Aufl. 2014. Berlin, Heidelberg 2014, <a href="/wiki/Spezial:ISBN-Suche/9783642366031" class="internal mw-magiclink-isbn">ISBN 978-3-642-36603-1</a>, <span style="white-space:nowrap">S.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>282</span>.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Ausscheidungsh%C3%A4rtung&rft.au=G%C3%BCnter+Gottstein&rft.btitle=Materialwissenschaft+und+Werkstofftechnik+Physikalische+Grundlagen&rft.date=2014&rft.edition=4.%2C+neu+bearb.+Aufl.+2014&rft.genre=book&rft.isbn=9783642366031&rft.pages=282&rft.place=Berlin%2C+Heidelberg" style="display:none"> </span></span> </li> <li id="cite_note-7"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-7">↑</a></span> <span class="reference-text"><span class="cite">Winfried Bartmann: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.pfetten.com/stahllexikon/stahllexikon-u.html"><i>Überalterung.</i></a> In: <i>Bartmann Total Solutions in Steel Buildings.</i> Winfried Bartmann,<span class="Abrufdatum"> abgerufen am 2. April 2021</span>.</span><span style="display: none;" class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Adc&rfr_id=info%3Asid%2Fde.wikipedia.org%3AAusscheidungsh%C3%A4rtung&rft.title=%C3%9Cberalterung&rft.description=%C3%9Cberalterung&rft.identifier=https%3A%2F%2Fwww.pfetten.com%2Fstahllexikon%2Fstahllexikon-u.html&rft.creator=Winfried+Bartmann&rft.publisher=Winfried+Bartmann&rft.language=de"> </span></span> </li> <li id="cite_note-8"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-8">↑</a></span> <span class="reference-text">Manfred Riehle, Elke Simmchen: <cite style="font-style:italic">Grundlagen der Werkstofftechnik</cite>. 2. Auflage. Dt. Verlag für Grundstoffindustrie Stuttgart, <span style="white-space:nowrap">S.<span style="display:inline-block;width:.2em"> </span>250</span>.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Ausscheidungsh%C3%A4rtung&rft.au=Manfred+Riehle%2C+Elke+Simmchen&rft.btitle=Grundlagen+der+Werkstofftechnik&rft.edition=2.&rft.genre=book&rft.pages=250&rft.pub=Dt.+Verlag+f%C3%BCr+Grundstoffindustrie+Stuttgart" style="display:none"> </span></span> </li> </ol></div><noscript><img src="https://login.wikimedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?useformat=desktop&type=1x1&usesul3=0" alt="" width="1" height="1" style="border: none; position: absolute;"></noscript> <div class="printfooter" data-nosnippet="">Abgerufen von „<a dir="ltr" href="https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Ausscheidungshärtung&oldid=237842680">https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Ausscheidungshärtung&oldid=237842680</a>“</div></div> <div id="catlinks" class="catlinks" data-mw="interface"><div id="mw-normal-catlinks" class="mw-normal-catlinks"><a href="/wiki/Wikipedia:Kategorien" title="Wikipedia:Kategorien">Kategorien</a>: <ul><li><a href="/wiki/Kategorie:W%C3%A4rmebehandelndes_Fertigungsverfahren" title="Kategorie:Wärmebehandelndes Fertigungsverfahren">Wärmebehandelndes Fertigungsverfahren</a></li><li><a href="/wiki/Kategorie:Metallurgie" title="Kategorie:Metallurgie">Metallurgie</a></li><li><a href="/wiki/Kategorie:Werkstoffkunde" title="Kategorie:Werkstoffkunde">Werkstoffkunde</a></li></ul></div></div> </div> </div> <div id="mw-navigation"> <h2>Navigationsmenü</h2> <div id="mw-head"> <nav id="p-personal" class="mw-portlet mw-portlet-personal vector-user-menu-legacy vector-menu" aria-labelledby="p-personal-label" > <h3 id="p-personal-label" class="vector-menu-heading " > <span class="vector-menu-heading-label">Meine Werkzeuge</span> </h3> <div class="vector-menu-content"> <ul class="vector-menu-content-list"> <li id="pt-anonuserpage" class="mw-list-item"><span title="Benutzerseite der IP-Adresse, von der aus du Änderungen durchführst">Nicht angemeldet</span></li><li id="pt-anontalk" class="mw-list-item"><a href="/wiki/Spezial:Meine_Diskussionsseite" title="Diskussion über Änderungen von dieser IP-Adresse [n]" accesskey="n"><span>Diskussionsseite</span></a></li><li id="pt-anoncontribs" class="mw-list-item"><a href="/wiki/Spezial:Meine_Beitr%C3%A4ge" title="Eine Liste der Bearbeitungen, die von dieser IP-Adresse gemacht wurden [y]" accesskey="y"><span>Beiträge</span></a></li><li id="pt-createaccount" class="mw-list-item"><a href="/w/index.php?title=Spezial:Benutzerkonto_anlegen&returnto=Ausscheidungsh%C3%A4rtung" title="Wir ermutigen dich dazu, ein Benutzerkonto zu erstellen und dich anzumelden. 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lang="ar" hreflang="ar" data-title="تصليب بالترسيب" data-language-autonym="العربية" data-language-local-name="Arabisch" class="interlanguage-link-target"><span>العربية</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-be mw-list-item"><a href="https://be.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%80%D1%8D%D0%BD%D0%BD%D0%B5_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B0%D1%9E" title="Старэнне металаў – Belarussisch" lang="be" hreflang="be" data-title="Старэнне металаў" data-language-autonym="Беларуская" data-language-local-name="Belarussisch" class="interlanguage-link-target"><span>Беларуская</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-en mw-list-item"><a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Precipitation_hardening" title="Precipitation hardening – Englisch" lang="en" hreflang="en" data-title="Precipitation hardening" data-language-autonym="English" data-language-local-name="Englisch" class="interlanguage-link-target"><span>English</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-es mw-list-item"><a href="https://es.wikipedia.org/wiki/Envejecimiento_t%C3%A9rmico" title="Envejecimiento térmico – Spanisch" lang="es" hreflang="es" data-title="Envejecimiento térmico" data-language-autonym="Español" data-language-local-name="Spanisch" class="interlanguage-link-target"><span>Español</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-et mw-list-item"><a href="https://et.wikipedia.org/wiki/Sadestusk%C3%B5venemine" title="Sadestuskõvenemine – Estnisch" lang="et" hreflang="et" data-title="Sadestuskõvenemine" data-language-autonym="Eesti" data-language-local-name="Estnisch" class="interlanguage-link-target"><span>Eesti</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-fa mw-list-item"><a href="https://fa.wikipedia.org/wiki/%D9%BE%DB%8C%D8%B1%D8%B3%D8%AE%D8%AA%DB%8C" title="پیرسختی – Persisch" lang="fa" hreflang="fa" data-title="پیرسختی" data-language-autonym="فارسی" data-language-local-name="Persisch" class="interlanguage-link-target"><span>فارسی</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-fr mw-list-item"><a href="https://fr.wikipedia.org/wiki/Durcissement_structural" title="Durcissement structural – Französisch" lang="fr" hreflang="fr" data-title="Durcissement structural" data-language-autonym="Français" data-language-local-name="Französisch" class="interlanguage-link-target"><span>Français</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-he mw-list-item"><a href="https://he.wikipedia.org/wiki/%D7%96%D7%99%D7%A7%D7%95%D7%9F" title="זיקון – Hebräisch" lang="he" hreflang="he" data-title="זיקון" data-language-autonym="עברית" data-language-local-name="Hebräisch" class="interlanguage-link-target"><span>עברית</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-hr mw-list-item"><a href="https://hr.wikipedia.org/wiki/Precipitacijsko_o%C4%8Dvr%C5%A1%C4%87ivanje" title="Precipitacijsko očvršćivanje – Kroatisch" lang="hr" hreflang="hr" data-title="Precipitacijsko očvršćivanje" data-language-autonym="Hrvatski" data-language-local-name="Kroatisch" class="interlanguage-link-target"><span>Hrvatski</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-it mw-list-item"><a href="https://it.wikipedia.org/wiki/Indurimento_per_precipitazione" title="Indurimento per precipitazione – Italienisch" lang="it" hreflang="it" data-title="Indurimento per precipitazione" data-language-autonym="Italiano" data-language-local-name="Italienisch" class="interlanguage-link-target"><span>Italiano</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-ja mw-list-item"><a href="https://ja.wikipedia.org/wiki/%E6%9E%90%E5%87%BA%E7%A1%AC%E5%8C%96" title="析出硬化 – Japanisch" lang="ja" hreflang="ja" data-title="析出硬化" data-language-autonym="日本語" data-language-local-name="Japanisch" class="interlanguage-link-target"><span>日本語</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-ko mw-list-item"><a href="https://ko.wikipedia.org/wiki/%EC%8B%9C%ED%9A%A8_%EA%B2%BD%ED%99%94" title="시효 경화 – Koreanisch" lang="ko" hreflang="ko" data-title="시효 경화" data-language-autonym="한국어" data-language-local-name="Koreanisch" class="interlanguage-link-target"><span>한국어</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-pl mw-list-item"><a href="https://pl.wikipedia.org/wiki/Utwardzanie_wydzieleniowe" title="Utwardzanie wydzieleniowe – Polnisch" lang="pl" hreflang="pl" data-title="Utwardzanie wydzieleniowe" data-language-autonym="Polski" data-language-local-name="Polnisch" class="interlanguage-link-target"><span>Polski</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-ru mw-list-item"><a href="https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_(%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%8F)" title="Старение (металлургия) – Russisch" lang="ru" hreflang="ru" data-title="Старение (металлургия)" data-language-autonym="Русский" data-language-local-name="Russisch" class="interlanguage-link-target"><span>Русский</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-sh mw-list-item"><a href="https://sh.wikipedia.org/wiki/Precipitacijsko_o%C4%8Dvr%C5%A1%C4%87ivanje" title="Precipitacijsko očvršćivanje – Serbokroatisch" lang="sh" hreflang="sh" data-title="Precipitacijsko očvršćivanje" data-language-autonym="Srpskohrvatski / српскохрватски" data-language-local-name="Serbokroatisch" class="interlanguage-link-target"><span>Srpskohrvatski / српскохрватски</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-sk mw-list-item"><a href="https://sk.wikipedia.org/wiki/Vytvrdzovanie" title="Vytvrdzovanie – Slowakisch" lang="sk" hreflang="sk" data-title="Vytvrdzovanie" data-language-autonym="Slovenčina" data-language-local-name="Slowakisch" class="interlanguage-link-target"><span>Slovenčina</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-sl mw-list-item"><a href="https://sl.wikipedia.org/wiki/Izlo%C4%8Devalno_utrjanje" title="Izločevalno utrjanje – Slowenisch" lang="sl" hreflang="sl" data-title="Izločevalno utrjanje" data-language-autonym="Slovenščina" data-language-local-name="Slowenisch" class="interlanguage-link-target"><span>Slovenščina</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-sv mw-list-item"><a href="https://sv.wikipedia.org/wiki/Utskiljningsh%C3%A4rdning" title="Utskiljningshärdning – Schwedisch" lang="sv" hreflang="sv" data-title="Utskiljningshärdning" data-language-autonym="Svenska" data-language-local-name="Schwedisch" class="interlanguage-link-target"><span>Svenska</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-uk mw-list-item"><a href="https://uk.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%80%D1%96%D0%BD%D0%BD%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%96%D0%B2" title="Старіння металів – Ukrainisch" lang="uk" hreflang="uk" data-title="Старіння металів" data-language-autonym="Українська" data-language-local-name="Ukrainisch" class="interlanguage-link-target"><span>Українська</span></a></li><li class="interlanguage-link interwiki-zh mw-list-item"><a href="https://zh.wikipedia.org/wiki/%E6%9E%90%E5%87%BA%E7%A1%AC%E5%8C%96" title="析出硬化 – Chinesisch" lang="zh" hreflang="zh" data-title="析出硬化" data-language-autonym="中文" data-language-local-name="Chinesisch" class="interlanguage-link-target"><span>中文</span></a></li> </ul> <div class="after-portlet after-portlet-lang"><span class="wb-langlinks-edit wb-langlinks-link"><a href="https://www.wikidata.org/wiki/Special:EntityPage/Q779974#sitelinks-wikipedia" title="Links auf Artikel in anderen Sprachen bearbeiten" class="wbc-editpage">Links bearbeiten</a></span></div> </div> </nav> </div> </div> <footer id="footer" class="mw-footer" > <ul id="footer-info"> <li id="footer-info-lastmod"> Diese Seite wurde zuletzt am 3. 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