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<!DOCTYPE html> <html class="client-nojs" lang="de" dir="ltr"> <head> <meta charset="UTF-8"> <title>Quelltext der Seite Steinbruch – Wikipedia</title> <script>(function(){var className="client-js";var cookie=document.cookie.match(/(?:^|; )dewikimwclientpreferences=([^;]+)/);if(cookie){cookie[1].split('%2C').forEach(function(pref){className=className.replace(new RegExp('(^| )'+pref.replace(/-clientpref-\w+$|[^\w-]+/g,'')+'-clientpref-\\w+( |$)'),'$1'+pref+'$2');});}document.documentElement.className=className;}());RLCONF={"wgBreakFrames":true,"wgSeparatorTransformTable":[",\t.",".\t,"],"wgDigitTransformTable":["",""],"wgDefaultDateFormat":"dmy","wgMonthNames":["","Januar","Februar","März","April","Mai","Juni","Juli","August","September","Oktober","November","Dezember"],"wgRequestId":"182890dc-24c8-415a-a6f4-17c95eff45fd","wgCanonicalNamespace":"","wgCanonicalSpecialPageName":false,"wgNamespaceNumber":0,"wgPageName":"Steinbruch","wgTitle":"Steinbruch","wgCurRevisionId":242334596,"wgRevisionId":0,"wgArticleId":43542,"wgIsArticle":false,"wgIsRedirect":false,"wgAction":"edit","wgUserName":null,"wgUserGroups":["*"],"wgCategories":[], "wgPageViewLanguage":"de","wgPageContentLanguage":"de","wgPageContentModel":"wikitext","wgRelevantPageName":"Steinbruch","wgRelevantArticleId":43542,"wgIsProbablyEditable":true,"wgRelevantPageIsProbablyEditable":true,"wgRestrictionEdit":[],"wgRestrictionMove":[],"wgNoticeProject":"wikipedia","wgCiteReferencePreviewsActive":true,"wgFlaggedRevsParams":{"tags":{"accuracy":{"levels":1}}},"wgStableRevisionId":242334596,"wgMediaViewerOnClick":true,"wgMediaViewerEnabledByDefault":true,"wgPopupsFlags":0,"wgVisualEditor":{"pageLanguageCode":"de","pageLanguageDir":"ltr","pageVariantFallbacks":"de"},"wgMFDisplayWikibaseDescriptions":{"search":true,"watchlist":true,"tagline":true,"nearby":true},"wgWMESchemaEditAttemptStepOversample":false,"wgWMEPageLength":70000,"wgRelatedArticlesCompat":[],"wgCentralAuthMobileDomain":false,"wgEditSubmitButtonLabelPublish":true,"wgULSPosition":"interlanguage","wgULSisCompactLinksEnabled":true,"wgVector2022LanguageInHeader":false,"wgULSisLanguageSelectorEmpty": false,"wgCheckUserClientHintsHeadersJsApi":["brands","architecture","bitness","fullVersionList","mobile","model","platform","platformVersion"],"GEHomepageSuggestedEditsEnableTopics":true,"wgGETopicsMatchModeEnabled":false,"wgGEStructuredTaskRejectionReasonTextInputEnabled":false,"wgGELevelingUpEnabledForUser":false};RLSTATE={"ext.gadget.citeRef":"ready","ext.gadget.defaultPlainlinks":"ready","ext.gadget.dewikiCommonHide":"ready","ext.gadget.dewikiCommonLayout":"ready","ext.gadget.dewikiCommonStyle":"ready","ext.gadget.NavFrame":"ready","ext.globalCssJs.user.styles":"ready","site.styles":"ready","user.styles":"ready","ext.globalCssJs.user":"ready","user":"ready","user.options":"loading","skins.vector.styles.legacy":"ready","ext.charinsert.styles":"ready","ext.flaggedRevs.basic":"ready","mediawiki.codex.messagebox.styles":"ready","ext.visualEditor.desktopArticleTarget.noscript":"ready","codex-search-styles":"ready","ext.uls.interlanguage":"ready","ext.wikimediaBadges":"ready"}; 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Zur weiteren Bedeutung siehe [[Steinbruch (Begriffsklärung)]].}} [[Datei:KalksteinbruchRösenbeck1.JPG|mini|Kalksteinbruch im [[Strossenbau]] in [[Brilon]]-[[Rösenbeck]] ([[Sauerland]]), Gesteinsabbau durch Sprengtechnik]] [[Datei:Carrara 7733.JPG|mini|Abbauwände in einem [[Carrara-Marmor]]steinbruch ([[Toskana]]), Gesteinsabbau durch [[Seilsäge]]technik]] [[Datei:Blocks of marble in Carrara marble quarry 6386.jpg|mini|Eingang in einen unterirdischen [[Carrara-Marmor]]steinbruch ([[Toskana]]), Gesteinsabbau (Höhlung) durch [[Schrämmaschine#Maschinen mit Schrämkette|Schrämmketten-Technik]]]] [[Datei:"Im Parco Archeologico della Neapolis befinden sich Bauwerke der antiken Stadt" 06.jpg|mini|Der antike Steinbruch von Syrakus.]] [[Datei:Steinbruch La Raisse.jpg|mini|Römischer Kalksteinbruch am Fuße des Schweizer [[Jura (Gebirge)|Jura]] ([[Kanton Waadt]]), Gesteinsabbau durch Ausschroten und Abkeilen der Rohblöcke]] [[Datei:Bundesarchiv Bild 183-R99806, Thüringen, Schieferbruch.jpg|mini|Plattengewinnung in einem [[Schiefer]]bruch in [[Lehesten (Thüringer Wald)|Lehesten]] ([[Thüringen]]), Gesteinsabbau durch manuelles Abspalten der Rohplatten]] Ein '''Steinbruch''' dient der [[Gewinnung (Bergbau)|Gewinnung]] von [[Festgestein]]en aus einer [[Gestein]]s-[[Lagerstätte]]. Bei [[Lockergestein]]en spricht man hingegen von [[Sandgrube|Sand-]] oder [[Kiestagebau]] bzw. Kiesgrube. Der Abbau kann sich in die Tiefe und Breite richten oder bei Hanglage horizontal betrieben werden. Die Mehrzahl sind [[Über Tage|Über-Tage]]-Steinbrüche, auch als offene Steinbrüche bezeichnet. In besonderen Fällen wird das Gestein in unterirdischen Steinbrüchen abgebaut.<ref>Günther Mehling: ''Naturstein-Lexikon.'' Callwey Verlag, München 1993, S. 609 Schlagwort: Unterirdischer Steinbruch, ISBN 3-7667-1054-0.</ref><ref>Raymond Perrier: ''Les roches ornementales.'' Edition Pro Roc, Ternay 2004, ISBN 2-9508992-6-9, S. 443–447.</ref><ref>Laurent Poupard, Annick Richard: ''Marbres en Franche-Comté.'' DRAC, Besançon 2003, ISBN 2-9507436-4-1, S. 177–179.</ref><ref>Frederick Bradley: ''Guida alle Cave di Marmo di Carrara.'' S. Marco Litotipo, Lucca 1991, S. 52.</ref><ref>[[Richard Lepsius (Geologe)|G. Richard Lepsius]]: ''Griechische Marmorstudien.'' Verlag der Königlichen Akademie der Wissenschaften, Berlin 1890, S. 44.</ref> Viele Steinbrüche dienen der Gewinnung von [[Massenrohstoff]]en für den Verkehrswegebau und als Zulieferer von [[Zuschlagstoff]]en für die [[Verarbeitendes Gewerbe|verarbeitende Industrie]]. Mengenmäßig erst weit danach kommen Steinbrüche für [[Werkstein]]e (flächig formatierte Werkstücke). == Geschichte == [[Datei:Steinbruch Heilbronn 1835.jpg|mini|links|Steinbruch des [[Heilbronner Sandstein]]s um 1835]] Die Ägypter brachen vor allem Weichgestein, wie [[Kalkstein]] und [[Sandstein]] in Steinbrüchen, die sich in unmittelbarer Nähe der Bauwerke befanden. Kalkstein wurde für alle großen Pyramiden des alten Reiches wie die [[Cheops-Pyramide]], die [[Chephren-Pyramide]] und die [[Mykerinos-Pyramide]] in [[Gizeh]] verwendet. Steinbrüche für [[Hartgestein]] waren am [[Mons Claudianus]] und [[Mons Porphyrites]] in [[Ägypten]]. Ein bemerkenswertes Beispiel für einen altägyptischen Steinbruchbetrieb bildet der [[Unvollendeter Obelisk von Assuan|Unvollendete Obelisk von Assuan]]. Der große Felsentempel von Ramses II. in [[Abu Simbel]] wurde in Sandstein eingeschlagen. Die Griechen brachen in der Antike vor allem [[Marmor]]e und selten Sand- oder Kalkstein ab. Beispielsweise bauten sie die [[Akropolis]] mit [[Pentelischer Marmor|Pentelischem Marmor]] auf, dessen Steinbruch sich unweit von Athen befand. Sie transportierten aber auch große Einzelstücke wie die [[Kouros|Kouroi]] auf Schiffen. Die Römer brachen vor allem [[Weichgestein]], wie den [[Römischer Travertin|Römischen Travertin]] aus [[Tivoli (Latium)|Tivoli]] und vulkanische Tuffe aus dem Raum [[Orvieto]]; bis ins 2. Jahrhundert bezogen sie vor allem Marmor von der griechischen Insel [[Paros]] und verwendeten erst später für wertvollere Arbeiten [[Carrara-Marmor]]. Sie begannen aber auch, Marmor und Kalkstein zum Zwecke der Kalkherstellung ([[Kalkofen|Kalkbrennen]]) abzubauen. In allen Gebieten des [[Römisches Reich|Römischen Reichs]] hatte sich ein hoher Bedarf an qualitätsvollen Baumaterialien für den Hoch- und Verkehrswegebau entwickelt. Daher verbreiteten sich die bereits spezialisierten Vorgehensweisen zur Aufsuchung, Gewinnung, Verarbeitung und zum Transport geeigneter Gesteine innerhalb Europas sowohl südlich als auch nördlich der [[Alpen]]. Zu dieser Zeit waren Steinbruchsaktivitäten eine staatliche Angelegenheit. Ein ''Procurator'' hatte die Oberaufsicht über das Geschehen. Die ''Machinatores'' überwachten als Aufseher die gesamten Arbeiten in den jeweiligen Steinbrüchen. Zur Gewinnung der Rohblöcke im Abbaubereich bedurfte es fachlich erfahrener Gruppenleiter, die als ''Caesores'' bezeichnet wurden. Zur Loslösung eines Rohblockes war es üblich, dessen Unterseite im Fels durch einen tiefen V-förmigen Einschnitt freizulegen. Mit Keilen in Kerbnuten oder entlang natürlicher [[Kluft (Geologie)|kluftartiger]] Sedimentationsebenen oder anderer Lagerfugen ([[Trennfläche (Geologie)|Trennflächengefüge]]) wurde schließlich der Rohblock durch die ''Marmorari'' in mühevoller und kräftezehrender Weise gelöst. Der Abtransport innerhalb des Steinbruchs erfolgte auf Metallkugeln, indem man den Block mittels Hebeleisen schob und/oder mit Seilen zog. Danach brachten die ''Quadratores'' den Block auf das für die weitere Verwendung gewünschte Format. Wenn es auf eine Plattenerzeugung ankam, hatten die ''Sectores serrarii'' die erforderlichen Sägearbeiten zu erledigen.<ref name='Consiglio, 2'>Antonio Consiglio: ''Technischer Führer für den rationellen Einsatz von Marmor''. Milano 1972, S. 2.</ref> Steinbrüche im deutschen Gebiet wurden in größerem Maßstab erst seit der [[Römisches Reich|Römerzeit]] betrieben. Wichtige römische Steinbrüche waren etwa das [[Felsenmeer (Lautertal)|Felsenmeer]] im [[Odenwald]] und der [[Kriemhildenstuhl]] in der [[Pfalz (Region)|Pfalz]]. Erst mit der Zeit der [[Romanik]] begann in Deutschland ein Steinbruchbetrieb zur Erstellung der kirchlichen Bauten aus Sand- und Kalkstein in größerem Umfang. In Österreich zählt der [[Römersteinbruch St. Margarethen]] zu den ältesten Steinbrüchen, der bereits beim Bau von [[Carnuntum (Militärlager)|Carnuntum]] in Betrieb war. Auf dem Gebiet der [[Schweiz]] sind mehrere Gewinnungsorte, die der römischen Baukultur dienten, bekannt. Dazu zählen der ''Solothurnerstein'', ein Kalkstein mit weißlicher, grauer oder gelblicher Farbe, der ''Pierre jaune'' aus der Umgebung von [[Neuenburg NE|Neuenburg]], der besonders in [[Aventicum]] als Baustein diente sowie der hellbeige bis gelbbräunliche Kalkstein von ''La raisse'' zwischen [[Concise]] und [[Vaumarcus]].<ref>[[Francis de Quervain]]: ''Die nutzbaren Gesteine der Schweiz''. Kümmerly & Frey, Bern 1969, S. 172, 179, 180.</ref> In [[Kroatien]] befand sich unweit der Stadt [[Trogir]] der [[Römischer Steinbruch Sutilija|römische Steinbruch Sutilija]], der der [[Gewinnung (Bergbau)|Gewinnung]] von [[Kalkstein]] diente. Mit der Verbreitung des [[Schwarzpulver]]s in Europa im Verlaufe des späten [[Mittelalter]]s begann sich auch die Arbeit in den Steinbrüchen zu ändern. Damit war eine Erleichterung der sonst sehr schweren Arbeiten verbunden, die allerdings neue nachteilige Erscheinungen mit sich brachte. Bei zu starker Dosierung erzeugte die [[Druckwelle]] der Explosion in das Gestein tief eindringende Risse, die einer effektiven Verwendung des Gesteins entgegenwirkten und erhebliche Schuttmassen. Für die Gewinnung von [[Bruchstein]]en ist das kaum nachteilig, aber eine Blockgewinnung für Säge- und Hausteine wird damit weitestgehend nutzlos. Erst nach 1930 setzte sich die bisher zur Vorbereitung von Sprenglöchern oder vorbereitenden Arbeiten verwendeten Druckluftbohrer für das Abbohrverfahren langsam durch.<ref name='Consiglio, 2'/> Für die Werksteinbrüche änderte sich die Arbeitsweise ab etwa 1889, als zuerst in [[Belgien|belgischen]] Steinbrüchen durch Wilmart die [[Helikoidalsäge|Seilsäge]] verbreitete Nutzung fand und sich diese Technik um 1895 in den Steinbruchsgebieten von [[Carrara]], bei [[Saillon]] im [[Kanton Wallis]], in den hessisch-nassauischen [[Lahnmarmor]]brüchen sowie bei [[Euville]] und vielen anderen Orten durchsetzte.<ref>Otto Herrmann: ''Steinbruch-Industrie und Steinbruch-Geologie''. Verlag Gebrüder Borntraeger, Berlin 1916, S. 227 (1899, S. 164).</ref> Auch [[Norwegen|norwegische]] Steinbruchsunternehmen setzten seit den 1890er Jahren diese damals fortschrittliche Technologie ein und zwar in den Marmorbrüchen von ''Furuli'' und ''Løvgafl'' bei [[Fauske]].<ref>[[Johan Herman Lie Vogt]]: ''Norsk marmor''. ([[Noregs geologiske undersøking|Norges geologiske undersøgelse]]. No. 22), H. Aschehoug & Co., Kristiania 1897, S. 147–149.</ref> == Gesteinsmerkmale, Exploration und Wirtschaftlichkeit == Bevor erste Erkundungen einer Lagerstätte zur Naturwerkstein-Gewinnung in Deutschland durchgeführt werden, sollten zunächst die [[Stoffeigenschaft|Materialeigenschaften]] entsprechend der jeweils geltenden [[DIN-Norm|DIN EN Normen]] untersucht werden, hierfür werden Probeentnahmen vorgenommen. Die entnommenen [[Prüfkörper]] sollten möglichst [[bergfrisch]] sein, weil bei einer [[Druckfestigkeit]]sprüfung von Gesteinen nach längerer Verweildauer höhere Druckfestigkeitswerte festgestellt werden. Die Prüfkörper sollten repräsentativ für die gesamte Lagerstätte sein, wobei die Anforderungen und Größen an die Prüfkörper sich nach dem [[Gefüge (Geologie)|Gefüge]] der Gesteine richten. Bedeutsame Kriterien an das abzubauende Gestein sind [[Mineral]]gehalt, [[Korngröße]]n und der Gehalt an für Naturstein problematischen Mineralen beispielsweise [[Ton (Bodenart)|Tonminerale]], [[Pyrit]] und [[Sodalith]]. Messungen zum Bruch- und [[Spaltbarkeit]]sverhalten, zur [[Porosität]], [[Verwitterung]], [[Wasseraufnahme]], [[Biegefestigkeit]], [[Abriebfestigkeit]] und [[Stoß (Physik)|Stoßverhalten]] kommen hinzu.<ref>Christian Singewald: ''Naturwerkstein: Exploration und Gewinnung: Bewertung - Verfahren - Kosten''. Verlagsgesellschaft Rudolf Müller, Köln 1992. ISBN 3-481-00521-0. S. 30–32</ref> Vor jeder bergbaulichen Tätigkeit sollte eine [[Exploration (Geologie)|Exploration]] durchgeführt werden, die bergbauliche und geologische Erkenntnisse gewinnt. Der Umfang des [[Abraum (Bergbau)|Abraums]] und des Nutzgesteins sind hierbei wesentliche Faktoren. Zur Untersuchung des Abraumvolumens können mehrere Methoden angewendet werden wie [[Schurf|Schürfen]], Bohrungen, [[Geoelektrik]], [[Geotechnik|Geomechanik]] und [[Gravimetrie]]. Die Kosten für die Untersuchung einer Lagerstätte können erheblich sein. Üblicherweise werden in Deutschland meist Schürfen und [[Kernlochbohrung|Kernbohrungen]] zur Erkundung einer Lagerstätte angewendet, geophysikalische Untersuchungen kaum.<ref>Christian Singewald: ''Naturwerkstein: Exploration und Gewinnung: Bewertung - Verfahren - Kosten''. Verlagsgesellschaft Rudolf Müller, Köln 1992. ISBN 3-481-00521-0. S. 21/27</ref> Dies hängt auch damit zusammen, dass neue Lagerstätten meist neben vorhandenen erschlossen werden. Neben den oben genannten Gesteinsmerkmalen und der erforderlichen Exploration spielen wirtschaftliche Überlegungen und Folgekosten bei der Neuanlage und im laufenden Betrieb eines Steinsbruchs eine Rolle, wobei Kosten- und Nutzenüberlegungen hineinspielen. Für die Kostenseite spielen das Geländeprofil (Hang- oder ein Plateauaufschluss), die Lagerstättengeometrie (die räumliche Verteilung und Struktur der wirtschaftlich interessanten Gesteinseinheit), die zum Einsatz kommende Gewinnungs- und Fördertechnik, die beabsichtigte Jahresförderung (auch bezogen auf die gesamte Abbauzeit in Jahren), die künftige Stapelung des Abraums und die nach Schließung des Steinbruchs erforderlich werdende Rekultivierung. Die konkrete Lage der beabsichtigten Abbaustelle im Geländeprofil hat Auswirkungen auf betriebswirtschaftliche Überlegungen, da der Abtransport des Massengutes und des Abraums über anzulegende und sichere Transportwege gewährleistet sein muss. Einen weiteren wichtigen Kostenaspekt bildet die Entfernung der Deckschichten, die aus mineralisch-organisch zusammengesetzten Böden sowie den Verwitterungszonen der Gesteinslagerstätte bestehen. Die hierbei unvermeidlichen Abtragungsarbeiten sind bei Neuerschließung erstmals und im fortschreitenden Betrieb kontinuierlich vorzunehmen. Je nach Neigungsgrad der Hanglage ergeben sich mehr oder weniger aufwändige Sicherungsarbeiten im [[Hangendes|Hangenden]], die einen beachtlichen Anteil im Betriebsergebnis darstellen. Für die Abraumbeseitigung gibt es mehrere Technologien. Einerseits werden lediglich Bagger zur Aufnahme der lockeren Deckschichten eingesetzt, andererseits müssen nicht verwendungsfähige Gesteinsschichten zuvor durch Flächensprengungen aufnahmefähig gemacht werden. Bei steiler Hanglage kann eine [[Terrasse (Geländeform)|Terrassierung]] des Geländes oberhalb der Gewinnungsstellen in Betracht gezogen werden. Nachteilig wirkt es sich aus, wenn im Produktionsprozess von Massengut sich anteilige Abraumvolumina mit dem gewinnbaren Gesteinsgut vermischen und dadurch zu einer Qualitätsabsenkung bei den Endprodukten führen.<ref>Arnd Peschel: Natursteine. (=Nutzbare Gesteine und Industrieminerale), Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1983, S. 323.</ref> Zur Berechnung der Kosten je m³ Naturwerkstein wird die [[Kostenträger#Divisionskalkulation|Divisionskalkulation]] angewendet, d. h., dass die direkt und die indirekt anfallenden Kosten für den Betrieb des Steinbruchs durch die gebrochene Menge des verwertbar gebrochenen Naturwerksteins in m³ dividiert wird. == Gewinnung von Naturwerkstein == Die Gewinnungsmethoden von Naturwerkstein unterscheiden sich nach den Gesteinsarten. Um [[Weichgestein]]e zu gewinnen, werden in Kalkstein-, Dolomitstein-, Marmor- und Tuffsteinbrüchen Seilsägen, Reihenbohrsysteme und Schrämen verwendet. [[Solnhofener Plattenkalk]] bildet insofern eine Ausnahme, weil er aufgrund seiner Schichtung durch [[Hackstockmeister]] händisch mit Hacken gelöst wird. In Steinbrüchen des [[Weiberner Tuff]]s kann beim Schrämen auf eine Wasserkühlung verzichtet werden. Sandsteine werden mit Seilsägen, Reihenbohren und Wasserstrahlschneiden gewonnen. Bei [[Hartgestein]]en wie Granit werden Wasserstrahlschneidanlagen, Seilsägen, Flammenschneidsysteme und Reihenbohrgeräte verwendet. Sind die Lagerstätten durch [[Gebirgsdruck]] verspannt, können die entsprechenden Naturwerksteine nicht durch Reihenbohren gelöst werden. Die historische Methode, mit Hammer und Meißel keilförmige Schlitze in die Rohsteine zu schlagen und anschließend Holzkeile einzulegen, um sie mit Wasser zu tränken, findet im kommerziellen Einsatz nicht mehr statt. Auch die Methode, mit eisernen Keilen und zur Optimierung der Keilwirkung auf die Flanken der Schlitze flache Federkeile aus Eisen einzulegen, wird ebenfalls nicht mehr eingesetzt, stattdessen finden Handbohrhämmer- und Reihenbohrgeräte Einsatz. Mit ''Handbohrgeräten'' werden die zu gewinnenden Blöcke abgebohrt, wobei die Bohrlöcher in einer Linie angeordnet werden. Der Bohrlochabstand richtet sich nach der Härte des Gesteins, wobei bei Weichgesteinen mehr Bohrlöcher als bei Hartgestein erforderlich werden, auch die Bohrlochtiefe unterscheidet sich nach den Gesteinsarten, je weicher, desto tiefer sind die Bohrlöcher zu bohren. Das anfallende Bohrmehl wird durch Luftspülung aus dem Bohrloch entfernt. Handbohrgeräte finden kaum noch Einsatz und werden immer mehr durch die ''Reihenbohrgeräte'' ersetzt. Die Bohrhämmer werden dabei meist auf fahrbaren [[Lafette]]n, [[Kettenfahrzeug|Raupenfahrzeuge]] oder [[Hydraulikbagger]]n montiert, selten auf Schlitten oder [[Karre (Transport)|Karretten]]. Die Bohrhämmer werden entsprechend der zum Lösen erforderlichen Bohrlochabstände montiert. Das ''Schlitzbohren'' verhindert, durch das Bohren von Löchern zwischen den bereits vorhandenen und nahe aneinander liegenden Bohrlöchern, mit einer in ein benachbartes Bohrloch gesteckten Führungsstange, dass das Bohrgestänge von der Vertikalen abweicht und eingeklemmt wird. Das Ziel des Schlitzbohrens ist die Optimierung der Spaltwirkung in der Lösefuge. Ist eine Bohrlochlinie zum Lösen eines Rohblocks hergestellt, können Keile eingelegt werden. Dies geschieht heutzutage mit den sogenannten Patentkeilen, die neben Keilen durch zwei speziell geformte Federkeile, die ins Bohrloch eingelegt werden, die Keilwirkung und Spaltwirkung verstärken. Auf diese Keile wird zum Ablösen mit einem Vorschlaghammer geschlagen. Um das manuelle Eintreiben zu ersparen, werden auch hydraulische Steinspaltgeräte verwendet, die eine Spaltkraft von 2000 kN (200 t) erzeugen und den Rohblock abdrücken. ''Explosivstoffe'' wie [[Schwarzpulver]] oder [[Sprengschnur|Sprengschnüre]] kommen in Deutschland kaum mehr zum Einsatz. Schwarzpulver ist weniger handhabungssicher, erfordert ein zeitraubendes Verschließen und Ausblasen der Bohrlöcher und ist bei nassen Bohrlöchern nicht einsetzbar. Deshalb kommt es zum Einsatz von Sprengschnüren, die diese Nachteile des Schwarzpulvers weitestgehend vermeiden. Es gab auch Versuche die Bohrlöcher mit Expansivzementen zu füllen und dadurch abzukeilen. ''Schrämmaschinen'' sind Kettensägen, die mit Wasser gekühlt werden und Lösefugen im Gestein schneiden. Eingesetzt werden sie auf Schienen. Die Sägeblätter erreichen Längen bis zu 4 bis 5 Meter und die Löseflächen, die erreicht werden, betragen bis zu 30 m². Die Ketten sind entweder mit dem Hartmetall [[Widia]] oder mit Diamanten besetzt. ''Seilsägen'' sollen bereits in der Antike verwendet worden sein. Bis in die 1980er Jahre waren stählerne Langseile in Verwendung, die durch Umlenkrollen zur Kühlung von mehreren 100 bis 2000 Meter durch die Steinbrüche führten. Seilsägen sind Maschinen, die ebenfalls auf Schienen geführt werden. Dieses Maschinensystem hat eine Antriebseinheit mit einem Antriebsrad und zwei Zusatzrädern, die die Spannung des diamantbesetzten Sägeseils optimieren. Um mit dem Seil eine Schnittfläche herzustellen, werden ein waagerechtes und ein senkrechtes Loch gebohrt. Wenn sich die beiden Bohrlöcher kreuzen, kann das Seil eingeführt werden. Danach werden die Seilenden verbunden. Die Längen der Bohrlöcher sind wegen der Deviation der Bohrlöcher etwa 12 Meter begrenzt. Die Seile bestehen aus einem Stahlseil, auf dem die diamantbesetzten Schneidelemente, genannt Perlen, von Distanzstücken auf Abstand gehalten werden. Das Seil muss mit Wasser gekühlt werden. Die Seile erzeugen durchgehende Lösefugen und um den Rohblock abzuschieben, werden sogenannte ''Blockabschieber'' eingelegt. Es handelt sich um Lösekissen, die entweder aus Kunststoff oder Blech bestehen, die mit Wasser oder Luft befüllt werden können und bei einem Druck von 6 bis 7 bar den Block von der Wand abschieben. Das ''Flammenschneidverfahren'' basiert auf einer starken thermischen Ausdehnung bestimmter Minerale, insbesondere des [[Quarz]]es. Quarz dehnt sich etwa vier Mal stärker aus, als ihn beispielsweise umgebende Feldspäte bei etwa 500 °C und einem Druck von 1000 bis 2500 bar. Dadurch eignet es sich für Gewinnung von Gesteinen wie Granit, die 20 bis 60 Volumen% Quarz enthalten. Diese Methode eignet sich vor allem für Gesteinsvorkommen, die durch ihren Gebirgsdruck Reihenbohrgeräte einklemmen. Die Flammenschneidanlagen bestehen aus einer Flammenlanze, aus der Flammen mit einer Geschwindigkeit von 1.300 m/s und bei einer maximalen Temperatur von 2000 °C austreten und dabei ein Gemisch von Diesel und Sauerstoff entzünden. Die Lanze kann im Granit bis zu einer Tiefe von 20 Meter Lösefugen schneiden.<ref>Christian Singewald: ''Naturwerkstein: Exploration und Gewinnung: Bewertung - Verfahren - Kosten''. Verlagsgesellschaft Rudolf Müller, Köln 1992. ISBN 3-481-00521-0. S. 153–176.</ref> <gallery> Keile.jpg|Keile, die im Steinbruch verwendet werden Schauinsland 1040378.jpg|Handbohrer Schrame.jpg|Schrämmaschine in einem Marmor-Steinbruch Saegeseil.jpg|Sägeseil mit diamantbesetzten ''Perlen'' und Stahlfedern Seilsage1.jpg|Seilsäge im Einsatz </gallery> == Prozessbeschreibung == Bei einer zum Abbau genehmigten Lagerstätte besteht die Prozesskette zunächst aus der Beseitigung meist vorhandener Deckschichten, die als Abraum erhebliche Voraufwendungen erfordern. Danach erfolgt die Gewinnung, meist durch [[Sprengung]] oder durch den Einsatz von [[Seilsäge]]n. Anschließend wird das verwertbare Gestein entsprechend seinem Zweck zur Sägerei oder zur Aufbereitungsanlage transportiert, in der das Aufgabegut mittels [[Brecher (Zerkleinerungsmaschine)|Brecher]] oder [[Mühle]]n [[Zerkleinern|zerkleinert]] und über [[Sieb]]e oder ggf. [[Sichter (Apparat)|Sichter]] [[Klassieren (Verfahrenstechnik)|klassiert]] wird. Ein moderner Steinbruch ist ein kapitalintensiver und weitgehend automatisierter Betrieb. Die Endprodukte sind von Ausnahmen abgesehen Baustoffe, die nach ihrer Korngröße unterteilt werden: [[Gebrochene Mineralstoffe#Korngröße|Brechsand]], [[Gebrochene Mineralstoffe|Splitt]], [[Schotter]], [[Oberbau (Eisenbahn)|Gleisschotter]] und [[Flussbau|Wasserbausteine]]. Als [[Edelsplitte|Edelsplitt]] werden mehrfach gebrochene Splitte bezeichnet, die insbesondere im qualifizierten Asphalt-Straßenbau, aber auch in der Beton- oder Kunststeinproduktion Verwendung finden. Eine besondere Form des Steinbruchs sind Betriebe zur Gewinnung von marktgerecht geformten Naturwerksteinen wie z.&nbsp;B. Platten oder Pflastersteine. Bei dieser Art des Steinbruchs sind die bekanntesten Gesteine [[Marmor]], [[Kalkstein]], [[Granit]], [[Quarzit]] und [[Schiefer]]. Idealerweise handelt es sich dabei um Lagerstätten, deren natürliche Gesteinseinheiten bereits entsprechend der gewünschten Form günstig strukturiert sind. Andernfalls müssen die gewünschten Formen durch Sägen oder [[Steinspaltwerkzeuge|Spalten]] hergestellt werden. Der Aufschluss und Betrieb von Naturwerksteinbrüchen zieht die Beseitigung von prozessbedingtem Abraum nach sich. Abraum entsteht durch Sprengungen und durch das Abtragen mit Radladern. Ein Teil des Abraums kann zum Bau von Rampen im Steinbruch selbst verwendet und ein Teil davon muss für die spätere Rekultivierung zwischengelagert werden. Zahlreiche Betriebe veräußern den Abraum an Schotterwerke, wenn sich das abgebaute Gestein für diesen Zweck eignet. Kleine Rohblöcke, die aufgrund ihrer Größe zunächst nicht für die weitere wirtschaftliche Verwertung interessant sind, werden ebenso auf [[Abraumhalde]]n gelagert. Marmor-Abraum wird meist von den Steinbruchbetreibern an Marmor-Mühlen weiter veräußert, die damit Marmorpulver herstellen, das vielseitig nachgefragt und verwendet wird, wie zur Herstellung von Zahnpasta, Seife, Scheuermitteln sowie in der Glas- und [[Füllstoff#Papierherstellung|Papierherstellung]] oder aber auch für die Herstellung von Marmorkies. In Deutschland verwendete [[Naturstein|Naturwerksteine]] kommen zunehmend nicht mehr aus lokal oder regional nahen Steinbrüchen, auch weil hiesige Gewinnungskosten weit über denen z.&nbsp;B. in Asien liegen. Der Betrieb eines Steinbruchs unterliegt sehr umfassenden behördlichen Genehmigungsverfahren und damit verbundenen weitreichenden Auflagen. Auch die Nutzung des Steinbruchareals nach Beendigung des Gesteinsabbaus ist detailliert geregelt, in der Regel ein Bestandteil des Rahmenbetriebsplans. In indischen und chinesischen Steinbrüchen beispielsweise werden die Kosten durch andere Arbeitsbedingungen, Sicherheitsvorkehrungen, allgemein menschenunwürdige Unterbringungsformen und auch [[Kinderarbeit]] niedrig gehalten.<ref>Marion Mück-Raab: [https://www.tagesspiegel.de/gesellschaft/panorama/tag-gegen-kinderarbeit-alltag-in-indien-steinbruch-statt-schule/19919180.html ''Alltag in Indien - Steinbruch statt Schule'']. Bericht des Tagesspiegels vom 12. Juni 2017. auf ''www.tagesspiegel.de''.</ref> <gallery> Naxos Marble.JPG|Steinbruch von [[Naxos-Marmor]] bei [[Kinidaros]]<br />([[Griechenland]]) Hohenfels Quarry2.JPG|[[Basalt]]<nowiki></nowiki>steinbruch bei [[Hohenfels-Essingen]]<br />([[Rheinland-Pfalz]]) Lobejun1.JPG|[[Löbejüner Porphyr|Rhyolith]]-Steinbruch in [[Löbejün]]<br />([[Sachsen-Anhalt]]) Cave di pietra di Prun.jpg|Antiker, unterirdischer [[Veroneser Marmor#Sorten und konkurrierende Materialien|Kalkstein]]<nowiki></nowiki>bruch<br />([[Provinz Verona]]) Solnhofen Steinbruch.jpg|[[Solnhofener Plattenkalk|Plattenkalk-Bruch]] bei [[Solnhofen]]<br />([[Bayern]]) 20180514120DR Lohmen WesenitzTalweg Sandsteinbruch Mühlleite.jpg|Steinbruch im [[Elbsandstein]] bei [[Lohmen (Sachsen)|Lohmen]]<br />([[Sachsen]]) F.H.L. I. KIRIAKDIS GROUP-Tunnel excavation.jpg|Marmorsteinbruch bei [[Volakas (Drama)|Volakas]]<br />(Griechenland) Marmorbrot Fauske.jpg|Marmorsteinbruch bei [[Fauske]]<br />([[Norwegen]]) </gallery> == Transport von Rohsteinen == === Grundsätzliches === Zu unterscheiden ist zwischen dem Transport von Roh- oder Teilblöcken im Steinbruch und außerhalb des Betriebsgeländes, beispielsweise für den Fernhandel. === Geschichte im deutschsprachigen Raum === [[Datei:Steinschere.jpg|mini|70px|Steinschere]] Auf den [[Romanik|romanischen]] Baustellen ist der Einsatz von Seilen, [[Brechstange|Hebeeisen]], Steinscheren und [[Steintransport#Wolf|Wolf]] nachgewiesen, daher kann davon ausgegangen werden, dass diese [[Hebezeug]]e auch in den romanischen Steinbrüchen eingesetzt wurden. In der Vorromanik wurden Steinbrüche möglichst nah an den Baustellen erschlossen und ausgebeutet, weil der Transport zur Baustelle teuer war.<ref>Anja Sibylle Dollinger: ''Baubetrieb und Bautechnik – Von der Vorromanik bis zum Historismus''. In: ''Naturwerkstein und Umweltschutz in der Denkmalpflege''. Hrsg. Berufsbildungswerk des Steinmetz- und Bildhauerhandwerks. Ebner Verlag, Ulm 1997, ISBN 3-87188-143-0. S. 180–181.</ref> Im Steinbruch wurden die gebrochenen Rohsteine durch Keilen in geforderte oder transportfähige Größen zerteilt und mit Walzen und Hebeeisen bewegt bzw. konnten mit Tragen oder auf Schultern getragen werden. Belegt ist durch historische Zeichnungen, dass die aus dem Gesteinsverbund gebrochenen Rohsteine zum Bau des [[Kaiserdom Königslutter|Kaiserdoms Königslutter]] aus einer Entfernung von etwa 800 bis 1000 Metern bergab auf Karretten (Schiebekarren) transportiert und erst auf der Baustelle formatiert wurden. Eine weitergehende Vorfertigung von Werksteinen in den Steinbrüchen für die Baustellen entwickelte sich erst am Ende der Romanik zwischen den Jahren 1190 bis 1235.<ref>Anja Sibylle Dollinger: ''Baubetrieb und Bautechnik – Von der Vorromanik bis zum Historismus''. In: ''Naturwerkstein und Umweltschutz in der Denkmalpflege''. Hrsg. Berufsbildungswerk des Steinmetz- und Bildhauerhandwerks. Ebner Verlag, Ulm 1997. ISBN 3-87188-143-0. S. 183.</ref> Mit dem Ende der romanischen Bauweise und dem Aufkommen der [[Gotik]] suchten vermehrt Baumeister geeignetes Werksteinmaterial in den Steinbrüchen selbst aus. Die Werkstücke wurden nach ihrem Transport zur Baustelle filigran profiliert und mit aufwändiger Bauzier gestaltet. Mit der Herstellung der Rohsteine waren sogenannte Steinbrecher und Rohbossierer befasst, die überstehendes Material im Steinbruch abschlugen. Erste Rationalisierungen bei der Herstellung der Rohsteine in den Steinbrüchen wurden nach Steinlisten mit einem ''Bruchzoll'' angefertigt. Auch weitere Rationalisierungsmaßnahmen wurden getroffen wie ein Steintransport vom Steinbruch über Schrägen bis zum Rhein und der Weitertransport auf Schiffen. Im 16. Jahrhundert wurden zum ersten Mal fertig gearbeitete Werksteine als Komplettsätze von Steinhändlern angeboten und geliefert. Um nicht in Abhängigkeit zu geraten, versuchten die großen [[Bauhütten]] und Stadtverwaltungen das Eigentum an den Steinbrüchen in ihre Hände zu bekommen.<ref>Anja Sibylle Dollinger: ''Baubetrieb und Bautechnik – Von der Vorromanik bis zum Historismus''. In: ''Naturwerkstein und Umweltschutz in der Denkmalpflege''. Hrsg. Berufsbildungswerk des Steinmetz- und Bildhauerhandwerks. Ebner Verlag, Ulm 1997. ISBN 3-87188-143-0. S. 199 ff.</ref> Sie wurden entweder käuflich erworben oder auf eine bestimmte Zeit vom Eigentümer gepachtet. Ein Steinbruch und die Zufahrtswege wurden durch einen Bruchmeister bewacht, der die Steinbrecher und die Hilfskräfte anleitete. Nicht nur die Zölle waren beträchtlich, sondern die Transportkosten konnten bis zu 20 Prozent der Warenwerte betragen.<ref>Günther Binding: ''Baubetrieb im Mittelalter''. Wissenschaftliche Buchgesellschaft, Darmstadt 1993. ISBN 3-534-10908-2. S. 360–363.</ref> Die Kirche und die Städte zahlten meist im Tagelohn, im Stücklohn wurden die selbstständigen Handwerker von den Städten entlohnt.<ref>Günther Binding: ''Baubetrieb im Mittelalter''. Wissenschaftliche Buchgesellschaft, Darmstadt 1993. ISBN 3-534-10908-2. S. 153.</ref> In der [[Renaissance]] setzte sich die Gewichtsverringerung wegen der hohen Transportkosten fort. Jetzt wurden die Quader im Steinbruch auf fünf Seiten bearbeitet. Lediglich die Sichtseite wurde auf den Baustellen vor Ort bearbeitet bzw. für den Einbau präzise geformt. Materialbeschaffungen wurden im Voraus geplant und berechnet, das galt auch für die Kosten.<ref>Anja Sibylle Dollinger: ''Baubetrieb und Bautechnik – Von der Vorromanik bis zum Historismus''. In: ''Naturwerkstein und Umweltschutz in der Denkmalpflege''. Hrsg. Berufsbildungswerk des Steinmetz- und Bildhauerhandwerks. Ebner Verlag, Ulm 1997. ISBN 3-87188-143-0. S. 218–224.</ref> Nach dem Ende des Dreißigjährigen Kriegs setzte sich im deutschsprachigen Raum das Niedrig-Bieterverfahren fort, das sich in der Spätgotik entwickelt hatte. In der [[Barock]]- und [[Rokoko]]zeit wurde zum ersten Mal „schlüsselfertig“ gebaut. Der Steintransport in den Steinbrüchen erfuhr zwar kaum Veränderungen, es sind aber auch verbesserte Hebezeuge wie Flaschenzüge und mobile Krane auf Abbildungen dieser Zeit dokumentiert. Die Bauherren vergaben Aufträge an einen „Generalunternehmer“ und nicht mehr an unterschiedliche Gewerke. Unterschiedliche Werksteinarten wurden je nach Güteanforderungen verbaut und die Anforderungen an das Gesteinsmaterial hinsichtlich der Güte stiegen. So wurden durch die erste Anwendung von Mathematik beispielsweise die Statik und Dicke von Mauerwerksstärken bestimmt. Hitzetests mit Feuer wurden durchgeführt, um die Beständigkeit der Werksteine zu prüfen, sie wurden im Sommer getrocknet, damit sie einem Frostangriff besser widerstanden. Es gab große holländische Stein-Handelsgesellschaften, die das Steinmaterial zu den Baustellen transportierten, was bis zum Ende der Barockzeit geschah.<ref>Anja Sibylle Dollinger: ''Baubetrieb und Bautechnik – Von der Vorromanik bis zum Historismus''. In: ''Naturwerkstein und Umweltschutz in der Denkmalpflege''. Hrsg. Berufsbildungswerk des Steinmetz- und Bildhauerhandwerks. Ebner Verlag, Ulm 1997. ISBN 3-87188-143-0, S. 225–236.</ref> Mit dem ausgehenden 18. Jahrhundert begann die [[Industrialisierung]] und das Bauwesen in der Zeit des [[Klassizismus]] und im späteren [[Historismus]] stand unter dem Diktum größtmöglicher Ökonomisierung. Zusätzlich flossen Erkenntnisse der Statik, der Baustoffkunde, Festigkeitsprüfung und Baukonstruktion ins Bauwesen ein. Ein breites Spektrum an Bearbeitungsarten stand zur Verfügung und auch ein verstärkter Zugriff auf unterschiedliche Gesteinsarten, die mit Schiffen transportiert wurden, entwickelte sich. Die Bauplanung vollzog sich in Büros, es wurden Steinlisten angelegt, die genaue Maße und Zeichnungen enthielten, Leistungen wurden nach Stückzahl, in Quadrat- und laufenden Metern angegeben und abgerechnet. Die Fertigung der Werkstücke geschah auf Werkplätzen in den Steinbrüchen. Meister schlossen sich zusammen und pachteten Steinbrüche und rechneten untereinander ab.<ref>Anja Sibylle Dollinger: ''Baubetrieb und Bautechnik – Von der Vorromanik bis zum Historismus''. In: ''Naturwerkstein und Umweltschutz in der Denkmalpflege''. Hrsg. Berufsbildungswerk des Steinmetz- und Bildhauerhandwerks. Ebner Verlag, Ulm 1997. ISBN 3-87188-143-0. S. 243–245.</ref> Werksteinarbeit wurde im Akkord an Steinmetze vergeben. Durch verschärfte Konzentration und Zentralisation entwickelte sich eine Steinindustrie, die zunächst aus Meistern bestand, die sich vom Handwerk gelöst hatten und den Impetus von Unternehmern annahmen und Unternehmerverbände gründeten. Naturstein blieb als Baustein zwar weiterhin bedeutsam, aber er wurde durch den Bau von Hüllen industrieller Produktionsstätten mit Stahl und Stahlbeton zurückgedrängt, während die Adeligen und der Geldadel weiterhin den Steinbau bevorzugten. Im Zuge der Industrialisierung wurden die Steinabbaugebiete durch Eisenbahnen erschlossen. Der Steintransport mittels von Pferden und Ochsen gezogenen Karren aus den Steinbrüchen fand nicht mehr bis zur Baustelle statt, sondern nur noch bis zum Verlade-Bahnhof. Auch das änderte sich mit dem Steintransport mit LKWs. [[Dampfmaschine]]n hatten die Steinbruchtechnik nicht beeinflussen können. Dies änderte sich mit der Einführung der Stromerzeugung. Erst nach und nach wurden die Steinbrüche auch zur Energieerzeugung elektrifiziert. In den Steinbrüchen wurden vermehrt lediglich Blöcke für Steinindustriebetriebe gebrochen, die dort mit Gattern aufgeteilt, Steinsägen formatiert und Gelenkarmschleifmaschinen geschliffen wurden. Zu unterscheiden ist zwischen einem Transport von Roh- oder Teilblöcken im Steinbruch und nach außerhalb. === Transport seit dem 20. Jahrhundert === Im Steinbruch können [[Hydraulikbagger]] eingesetzt werden. Diese eignen sich hierfür immer dann, wenn die Rohblöcke geringe Durchschnittsgrößen aufweisen und gut abgesondert werden können. Dabei wird die Schaufel benutzt, um das Gestein aus dem Verband zu lösen und wegzunehmen. Dies lässt sich auch mit [[Radlader]]n bewerkstelligen. Die Ladeschaufel lässt den Transport von bis zu 3 m³ zu. Wird das Reißen aus dem Gesteinsverband erforderlich, beispielsweise bei Basaltsäulen, sind nur die Hydraulikbagger hierfür geeignet, weil sie mit einem Reißzahn das Gestein lösen können. Gelingt dies nicht, muss gesprengt werden. [[Laderaupe]] und Radlader sind wegen ihrer Wendigkeit und Schnelligkeit in vielen Steinbrüchen im Einsatz. Radladern wird meist der Vorzug gegeben, weil sie besonders dafür geeignet sind, die mit Seilsägen oder Schrämen gelösten Rohblöcke zu transportieren. Sie können sogar die [[Derrickkran]]e ersetzen. Die Radlader, die im Steinbruch verwendet werden, haben meist Ladeschaufeln mit einem Volumen von 10 m² und eine Hubkraft von 25 bis 35 Tonnen, um mit einem Gabelvorsatz auch Rohblöcke leicht bewegen zu können. Radlader unterliegen in Steinbrüchen einem hohen Reifenverschleiß. Um diesen zu minimieren, werden sie mit Radketten geschützt. Bei den Derrickkranen wird unterschieden in dreibeinige und windstabilisierte Derrickkrane und in Goliathkrane. Dreibeinige Derrickrane haben in der Mitte einen senkrecht stehenden Mast und zwei nach hinten stehende Masten. Sie erreichen eine Armlänge von etwa 10 bis 70 Meter und eine Tragkraft von 50 bis maximal 70&nbsp;Tonnen. Die windstabilisierten Derrickkrane mit den gleichen Eigenschaften haben einen Aktionsradius von 360 Grad und sind fest verankert. Derrickkane sind neuerdings so konstruiert, dass sie nicht fest installiert sind. Goliathkrane sind schienengeführt und können direkt über den Rohblock verfahren werden. Der Transport von Schüttgut erfolgt mitunter über Förderbänder, sofern dies in den Steinbrüchen anfällt. Diese Fördertechnik scheidet für den Transport von Naturwerksteinen aus.<ref>Christian Singewald: ''Naturwerkstein: Exploration und Gewinnung: Bewertung – Verfahren – Kosten''. Verlagsgesellschaft Rudolf Müller, Köln 1992. ISBN 3-481-00521-0. S. 178–182.</ref> Der Abtransport von Naturwerkstein aus den Steinbrüchen erfolgt mit LKWs, entweder direkt zu den Verarbeitungsbetrieben oder als Exportgut weiter zu Verladehäfen. === Transport-Sonderformen === Ende des 19. Jahrhunderts entstanden erste ''Marmorbahnen'', die den Steintransport aus den Steinbrüchen direkt mit Dampflokomotiven ermöglichten. Eine der ersten und längsten war die ''Marmifera'' (''Marmorbahn'') in den Bergen [[Carrara]]s, die von [[Colonnata]], der höchstgelegenen Station, über Carrara bis zum Hafen von [[Marina di Carrara]] mit einer gesamten Länge von etwa 20 Kilometern führte. Die [[Carrara-Marmorbahn]] mit normaler Spurweite entstand in den Jahren von 1876 bis 1880, überwand eine Steigung von 450 Meter und führte über 16 Brücken und 15 Galerien. Sie ersetzte teilweise die eingesetzten Traktoren, die Dampf angetrieben waren. Diese Traktoren, die ''Stümper'' genannt wurden, waren bis zu vier Meter hoch und zogen mit geringer Geschwindigkeit vierräderige ''Marmorkarren'' hinter sich hier, die sowohl aus Holz und Eisen bestanden. Neben den Marmorbahnen und Stümpern tauchten in jener Zeit bereits erste Dieseltraktoren auf und ab den 1920er Jahren kamen erste LKWs in die Berge.<ref>Luciana und Tiziano Mannoni: ''Marmor, Material und Kultur''. Callwey, München 1980, ISBN 3-7667-0505-9, S. 108</ref> Die Marmorbahn musste 1964 schließen,<ref>[http://www.ferroviamarmifera.com/ ''The Story''] (englisch), abgerufen am 12. April 2021</ref> weil sie im Kosten-Wettbewerb mit den LKW-Transporten auf einem Netz gewundener Straßen unterlag. Von der Carrara-Marmorbahn zeugen heute nur noch steinerne Brücken. Die [[Laaser Marmorbahn]] verfolgt ein anderes Konzept und beschickt drei Transportstrecken. Auf der Verladestation des Steinbruchs, in dem einer Höhe zwischen 1500 und 2250 Meter Rohblöcke abgebaut werden, erfolgt die Verladung der Rohblöcke auf Waggons, die auf Gleisschienen geführt und von einer dieselgetriebenen Lokomotive bis zum Schrägaufzug gezogen werden. Der Schrägaufzug nimmt die Waggons einzeln auf und transportiert sie ins Tal, wo sie wiederum von Diesellokomotiven zu den steinverarbeitenden Betrieben gezogen werden. Der weiter oben erwähnte elektrisch betriebener ''Schrägaufzug'' für den Laaser und Göflaner Marmor wurde von der Leipziger Firma Adolf Bleichert im Jahr 1929 aufgebaut. Der Aufzug mit einer Tragfähigkeit von 40 Tonnen ist in der Lage einen Höhenunterschied von 500 Meter zu überwinden, ist mittlerweil denkmalgeschützt und wird bis zum heutigen Tag (2021) als ein Teil der Laaser Marmorbahn zum Rohblocktransport bis ins Tal genutzt.<ref name="schr"/>Lage Bei der [[Lizzatura]], die seit der Antike bekannt ist, handelt sich um eine Art durch Seile gesicherten Schlittentransport für Rohblöcke auf Holzbohlen oder auf sogenannten Schleifbäumen. Dabei wurden große und schwere Rohblöcke oder auch mehrere Rohblöcke aus Steinbrüchen in Hanglage ins Tal transportiert. Beim Transport auf der Ebene wurde Seife zur Minimierung des Reibungswiderstands verwendet. Derartige Transporte sind aus der Vergangenheit für Laaser Onyx, Laaser Kalkstein und [[Laaser Marmor]] im damaligen [[Österreich-Ungarn]] bekannt.<ref>Helmut Moser: [http://www.venosta.net/media/9c426aef-df4b-4886-9e8c-28995a018bb4/marmormarillenbroschuere2015-1.pdf ''Im Schatten des Laaser Marmors Laaser Onyx&Kalktuff''], auf Venosta. Abgerufen am 10. April 2021</ref><ref name="schr">[http://www.tecneum.eu/index.php?option=com_tecneum&task=object&id=493#hist Marmor-Schrägbahn Laas, längster Bremsberg Europas], auf tecneum,</ref> Diese Methode war in dem steilen Hang-Steinbrüchen im Abbaugebiet des Carrara-Marmors lange Zeit üblich, heute wird die Lizzatura lediglich zur Erinnerung noch jährlich ein Mal durchgeführt. Der [[Mussolini-Obelisk]] mit einem Gewicht von etwa 300 Tonnen war der größte je stattgefundene Lizzatura-Steintransport. Eine weitere seltene, historische Besonderheit, soll noch Erwähnung finden, war ein ''Seilaufzug'' zum Abtransport von Rohblöcken aus den [[Apuanische Alpen]] bei Carrara, der Rohblöcke mit einem Gewicht von 20 Tonnen in die Talstation erlaubte. Diese Seilbahn wurde 1907 aufgebaut und nach dem Zweiten Weltkrieg geschlossen.<ref>Luciana und Tiziano Mannoni: ''Marmor, Material und Kultur''. Callwey, München 1980, ISBN 3-7667-0505-9, S. 105–107</ref> <gallery> TEK KELİME İLE MAAŞALLAH - panoramio.jpg|Radlader im Steinbruch beim Transport eines Rohblocks, durch Ketten geschützte Räder Inside a Carrara marble quarry 6398.jpg|Raupenfahrzeug in einem unterirdischen Steinbruch bei [[Carrara]] Gittermastkran.jpg|Stillgelegter Derrickkran in einem italienischen Steinbruch bei [[Seravezza]] Doly Borów (0009).jpg|Derrickkräne zum Heben der Granitblöcke in Doly Borów (Polen) Marmorbruch Limenas 2 C.jpg|Bagger zieht Rohblock von der Wand Carrieres de Thiviers.JPG|Bandförderanlagen bei [[Savignac-les-Églises]] Clearing Rocks, Tractor Toy (3846997360).jpg|Aufnahme von Abraum durch einen Radlader (Türkei) Marmor-Verladestation-.JPG|Blockverladestation auf [[Thasos]] für Transportschiffe mit Derrickkran Splittverladung Saliara (2008).jpg|Marmorsplittverladung auf Thasos für den Seetransport Carrara ponti di Vara04 2007-03-30.jpg|Brücke der Carrara-Marmorbahn über den Fluss [[Vara (Fluss)|Vara]] Lizzatura_con_cavatori.jpg|Lizzatura-Transport in Italien (2009) Steintransport-Lkw.jpg|Rohblocktransport mit LKW </gallery> == Steinbrüche als Bestandteile von Kulturlandschaften == In den Landschaften der [[Alpen]] und den von ihr nördlich gelegenen Gebieten, besonders in den von [[Mittelgebirge]]n gekennzeichneten Regionen, hat sich in den vergangenen rund 2000 Jahren eine intensive Nutzung von Natursteinlagerstätten ergeben. Die Entwicklung von Siedlungen und städtischen Zentren haben in historischen Zeiträumen einen hohen Bedarf an witterungsbeständigen Baustoffen erzeugt und wären ohne Gesteinsnutzungen nicht denkbar gewesen. Deren Einsatz ist stets von regional-kulturellen, geologischen und klimatischen Rahmenbedingungen bestimmt worden und bildet heute eine Kernsubstanz des architektonisch-kulturellen Erbes. Dieses Erbe besteht nicht nur aus dem Gesteinsmaterial allein, sondern kommt ebenso in den architektonischen, handwerklichen und künstlerischen Belegen jeglicher Art zum Ausdruck. Vollzieht sich eine Stilllegung von Steinbrüchen, ergibt sich daraus folglich eine andersartige Weiternutzung (geplante oder faktische [[Renaturierung]] sowie [[anthropogen]]e Vorhaben). Allerdings kann sich zu einem späteren Zeitpunkt die partielle Reaktivierung seiner ursprünglichen Funktion zwingend herausstellen. Eine solche Handlungsperspektive ergibt sich in den meisten Fällen aus Gesichtspunkten des landschaftstypischen Bauens bzw. der denkmalgerechten Sanierung von geschützten Bauwerken oder kulturell bedeutsamen und daher ebenso schützenswerten [[Sachgesamtheit]]en (z.&nbsp;B. nach städtebaulichen [[Erhaltungssatzung]]en). Im Kontext solcher Fragestellungen kam es zu einer Veränderung überkommener Sichtweisen. Der regionale Charakter von Bauweisen tritt in das Blickfeld von Nachhaltigkeitsüberlegungen bei der Pflege von [[Landschaftsbild|Landschafts-]] und [[Ortsbild]]ern. Eine erneute Erschließung historisch signifikant genutzter Steinbrüche trifft auf ein reges Interesse in der Baudenkmalpflege und liegt wieder im Blickfeld mancher Landesbehörden. In diesen Zusammenhängen kam es zu Forschungsprojekten. Bei der Sanierung und Restaurierung von Denkmalobjekten wird primär der Erhalt der materiellen Bausubstanz angestrebt. Jedoch können einzelne Bauwerksbereiche aus Naturwerkstein so stark degradiert sein, dass ein Austausch betroffener Teile unumgänglich ist. Dabei stellt sich die Frage, mit welchem Gestein das nicht mehr erhaltungsfähige Volumen ersetzt werden soll und kann. Im Idealfall ist die Entscheidung zugunsten desselben Werksteins zu treffen. Sollte jedoch kein aktiver Steinbruch mehr in diesem Gestein existieren, gelangen geborgenes Lagermaterial aus Abrissvorhaben, Restbestände auf Werkhöfen oder andere Werksteinsorten in das Blickfeld der Entscheidungen. Grundsätzlich sind Ergänzungen vorzugsweise aus dem gleichen Material vorzunehmen. Dafür sprechen nicht nur die berechtigten architektonischen, ästhetischen und kulturgeschichtlichen Argumente, sondern auch bauphysikalische Kennwerte, wie Dehnungsverhalten, Wasseraufnahmefähigkeit in Verbindung mit den ähnlichen/gleichen Porensystemverhältnissen sowie mineralogisch-chemische Aspekte (siehe einschlägige Normen des [[Europäisches Komitee für Normung|CEN]]). Die Beachtung des [[bauphysik]]alischen Verhaltens von Ersatzstücken ist für eine denkmalgerechte und langfristig erfolgreiche Maßnahme von außerordentlich hoher Bedeutung. Das gilt sowohl für adäquate Austauschgesteine als auch für die lagegerechte (Lagebeziehung im Sinne von Raumorientierung des Werkstücks nach den Lagerstättenverhältnissen) Verwendung gleicher Naturwerksteine. Diese Erfordernisse des Denkmalschutzes finden zunächst Grenzen durch die nicht mehr vorhandenen rechtlichen Genehmigungen, die grundsätzlich erneut erwogen werden können. Ferner auch in mangelnder allgemeiner Akzeptanz nach dem Prinzip ''NIMBY'' („not in my backyard“) auf der Basis geringer Verbreitung stichhaltiger Kenntnisse über Gesteine, ihre Gewinnung und Verwendung. Ungeachtet dieser neu zu überdenkenden Regelungsbedarfe gibt es aktuelle, als gelungen angesehene Beispiele für die Reaktivierung lokaler Werksteinlagerstätten, so das Ergänzungsgebäude am [[Hambacher Schloss]] und einige Restaurierungsvorhaben von Denkmalobjekten in [[Baden-Württemberg]] oder [[Thüringen]].<ref>Friedrich Häfner: ''Werksteinlagerstätten und ihre Nutzung, im Spannungsfeld von Denkmalpflege, Ökonomie und Ökologie''. In: [[Bund Heimat und Umwelt in Deutschland]] (Hrsg.): ''Naturstein - nachhaltiger Umgang mit einer wertvollen Ressource''. Bonn 2015, S. 6–12.</ref><ref>Wolfgang Werner: ''Über die wiederentdeckten Naturwerksteinschätze Baden-Württembergs''. In: [[Bund Heimat und Umwelt in Deutschland]] (Hrsg.): ''Naturstein – nachhaltiger Umgang mit einer wertvollen Ressource''. Bonn 2015, S. 20–43.</ref><ref>Gunther U. Aselmeyer: ''Das Natursteinkataster Thüringen – ein Beitrag zur Förderung des Einsatzes heimischer Gesteine''. In: ''Gestein des Jahres 2015. Gneis''. Unternehmerverband Mineralische Baustoffe e.&#8239;V. Leipzig 2019, S. 32–43.</ref><ref>Klaus Poschlod, Renate Pfeiffer, Sven Bittner, Reiner Krug, Gerhard Lehrberger, G. & Vanessa Sutterer: ''Projekt: Erfassung historischer Naturwerksteinvorkommen als Grundlage für deren umweltverträgliche Reaktivierung zwecks Restaurierung national bedeutender Kulturgüter in Bayern: Endbericht''. Bayerisches Landesamt für Umwelt, Augsburg 2017.</ref> == Umnutzung und denkmalgeschützte Steinbrüche == [[Datei:Dalhalla från ovan (2).JPG|mini|Freilichtbühne Dalhalla in einem aufgelassenen Kalksteinbruch]] [[Datei:Nagyharsanyi szoborpark.jpg|mini|links|Skulpturen in einem aufgelassenen Steinbruch bei [[Villány]]]] Es gibt durchaus auch kulturelle Nutzungen von aufgelassenen Steinbrüchen, wie beispielsweise durch den Einbau von Freilichtbühnen oder durch Open-Air-Vorstellungen. Bekannt sind die [[Oper im Steinbruch St. Margarethen]] in Österreich sowie die Theater-, Konzert- und Opernvorstellungen in Schweden bei [[Rättvik]] auf der dafür geschaffenen Freilichtbühne [[Dalhalla]]. Einen nicht unerheblichen kulturellen Beitrag bilden die [[Bildhauersymposium|Bildhauersymposien]], die ihren Ausgangspunkt im Jahr 1959 im [[Bildhauersymposion St. Margarethen]] nahmen und sich europaweit verbreiteten. In diesen Symposien schufen Steinbildhauer große Skulpturen aus dem Gestein des jeweiligen Steinbruchs, wie im [[Bildhauersymposion Villány]], und kommunizierten vor Ort ihre Vorstellungen und Pläne. Die Bildhauer präsentierten nicht nur ihre Arbeiten, sondern ermöglichten Steinbruchbesuchern die Teilnahme an literarischen und musikalischen Veranstaltungen in der Dauer der Symposien. Zahlreiche Symposien fanden im jährlichen Wechsel statt und wurden zum Teil durch den Verkauf von Skulpturen finanziert. Mit dem Gesteinsabbau haben Menschen in den Naturraum und in die Morphologie des Geländes eingegriffen. Diese Stätten wurden nach dem Ende des Abbaus meist der Natur überlassen. Die verbliebenen Hinterlassenschaften können durchaus neue Blickwinkel auf die vergangene Tätigkeit eröffnen. In kulturell interessanten Fällen wurden Steinbrüche mit Abraumhalden sowie verbliebene Anlagen unter Denkmalschutz gestellt oder sind zu einem Freilichtmuseum umgewandelt worden.<ref>Werner Konold: ''Rohstoffabbau und Kulturlandschaft: ein Widerspruch?'' In: [[Bund Heimat und Umwelt in Deutschland]] (Hrsg.): ''Werksteinabbau und Kulturlandschaft. Chancen und Konflikte für das Natur- und Kulturerbe''. Bonn 2013, S. 16–28.</ref><ref>Hilke Domsch: ''Den Stein ins Rollen bringen – das Granitdorf Demitz-Thumitz (SN)''. In: [[Bund Heimat und Umwelt in Deutschland]] (Hrsg.): ''Werksteinabbau und Kulturlandschaft. Chancen und Konflikte für das Natur- und Kulturerbe''. Bonn 2013, S. 78–85.</ref> In einigen Fällen sind in heutigen und ehemaligen Steinbruchgebieten Steinmetz- und Steinhauermuseen oder in den Steinbrüchen selbst entstanden, die die lokale Geschichte des Steinabbaus und die Erinnerung an die damals herrschenden sozialen Verhältnisse bewahren. Beispiele dafür sind das ''Granitmuseum Bayerischer Wald'' bei den Steinbrüchen des [[Hauzenberger Granit]]s, die [[Königshain]]er Steinbrüche mit dem Granitmuseum in der Nähe von [[Görlitz]], der Steinbruch ''Unica A'' in [[Villmar]] in Deutschland, das [[Steinmetzmuseum Kaisersteinbruch]] in [[Bruckneudorf]] in Österreich, das [[National Slate Museum]] am [[Dinorwic-Steinbruch]] in [[Wales]] oder die ''Cava romana'' in [[Duino-Aurisina|Aurisina]]. == Renaturierung und Rekultivierung == [[Datei:Forstwiesenbruch.jpg|mini|Ehemaliger Steinbruch im [[Fichtelgebirge]] – mit Wasser vollgelaufen]] [[Datei:Paditzer Schanzen.jpg|mini|Beginnende Waldbildung im Steinbruchsgebiet an den [[Paditz]]er Schanzen]] Steinbrüche in Tagebauweise sind ein [[anthropogen]]er Eingriff in die natürlichen Gegebenheiten einer [[Landschaft]]. Ungeachtet dessen bleiben dieses Lokalitäten ein [[Biotop|Lebensraum]] für eine Vielzahl von Organismen, besonders dann, wenn sie auf Sonderstandorte angewiesen sind. Durch die wirtschaftlichen Aktivitäten in einer solchen Betriebsstätte verändert sich die natürliche Lebensgemeinschaft. Werden Steinbrüche stillgelegt, entwickeln sich diese Orte schnell zu einem besonderen [[Biotop]], das mitunter einen Schutzstatus nach [[Naturschutz#Rechtliche Instrumente des Naturschutzes|naturschutzrechtlichen Normen]] erhält. Auch eine Unterschutzstellung als [[Geotop]] kann in Frage kommen, wenn es sich dabei um geowissenschaftlich beachtenswerte [[Aufschluss (Geologie)|Lokalitäten]] handelt. Sofern stillgelegte Steinbrüche nicht als Deponien für [[Hausmüll]], [[Aushub|Bodenaushub]] oder [[Bauschutt]] unter dem Gesichtspunkt der „Rekultivierung“ umgenutzt werden, sind sie als wertvolle Kleinareale zu betrachten, die vielseitige ökologische Ausgleichsfunktionen eröffnen. Es tritt eine [[Renaturierung]] durch vom Menschen wenig bis nicht beeinflusste Besiedlungs- und Sukzessionsvorgänge ein. Die damit einhergehenden Abläufe erlangen eine hohe naturschutzfachliche Bedeutung. Kommt es jedoch zu anderen Folgenutzungen (Aufforstung, Erholungsfunktionen oder Gewerbeansiedlungen), auch nur in Teil- oder Randbereichen des Steinbruchs, treten mehr oder weniger ausgeprägte Konflikte auf, die beispielsweise eine Besiedlung von störungsempfindlichen Arten vermindert bzw. ausschließt. Für die spezifische Ausprägung der Lebensraumbedingungen sind viele Faktoren von entscheidender Bedeutung. Darunter zählen die nach unterschiedlichen Himmelsrichtungen gelegenen Abbaufronten, die der Sonne zu- oder abgewandten Linien folgen können. Daraus ergeben sich Standorte für wärmeliebende oder kühlere mikroklimatische Umfeldbedingungen bevorzugende Lebensgemeinschaften. Diese Hauptfaktoren schließen die am Fuße der Abbaufronten sich ausbildenden [[Talus (Geologie)|Schuttfächer]] sowie Teile der Steinbruchsohle mit ein. Ein anderes wichtiges geomorphologisches Merkmal besteht in dem Vorhandensein von Spalten und Klüften im Gestein, die meist eine Zone erhöhter Feuchtewerte darstellen und demzufolge besondere Kleinstlebensräume ermöglichen. Darunter fallen auch wenig wasserdurchlässige Gesteinsschichten. die auf ihrer oberen Ebene die Voraussetzungen für einen Wasseraustrittshorizont erzeugen.<ref>Frank Herhaus: ''Bedeutung von Steinbrüchen für den Biotop- und Artenschutz''. In: [[Bund Heimat und Umwelt in Deutschland]] (Hrsg.): ''Werksteinabbau und Kulturlandschaft. Chancen und Konflikte für das Natur- und Kulturerbe''. Bonn 2013, S. 51–57.</ref><ref>Sabine Gilcher: ''Mehr Natur wagen! – Chancen und Grenzen bei der Renaturierung von Werksteinbrüchen''. In: [[Bund Heimat und Umwelt in Deutschland]] (Hrsg.): ''Werksteinabbau und Kulturlandschaft. Chancen und Konflikte für das Natur- und Kulturerbe''. Bonn 2013, S. 58–65.</ref> Die besondere [[Biodiversität]] von Steinbrüchen richtet sich nach den jeweiligen örtlichen Gegebenheiten. Merkmale für diesen Biotopcharakter sind [[Stillgewässer|Kleingewässer]] (Tümpel und völlig geflutete Hohlformen), Schotterflächen und [[Wildblume]]nraine, die auf geringen Distanzen sich abwechseln können. Für Insekten sind besonders in Arealen mit sonnigen Standorten die Existenz von [[sand]]igen Flächen mit einem hohen Wasserrückhaltevermögen bedeutsam, um Trinkmöglichkeiten zu haben. Als Folge einer sehr intensiven Landwirtschaft sind Insekten zahlenmäßig stark im Rückgang. Die differenzierten Standortbedingungen in Steinbrüchen, feucht, schattig, sonnenexponiert und trocken, ergeben in der Summe einen breit gefächerten Lebensraum für Insekten, der einer Vielzahl ihrer Arten eine gedeihliche Grundlage bietet. In diesen Zusammenhängen verwandeln sich stillgelegte Steinbrüche zu [[Trittsteinbiotop]]en in einer sonst von [[Pestizid]]en belasteten oder von [[Bodenabtrag]] gekennzeichneten Landschaft. Langfristig setzt in vielen Fällen ein Baumbewuchs ein, der schließlich ein Mischwaldareal ausbildet. Für die Pflanzengesellschaft bildet sich nach Betriebsstilllegung die Möglichkeit, die mineralhaltigen Böden für ihre Ausbreitung zu nutzen und es bilden sich dabei ökologisch wertvolle Wildblumenstandorte. Dieser vielseitige Lebensraum entwickelt sich zu einer Lebensgrundlage von Kleinreptilien, wie die [[Zauneidechse]], die Steinhaufwerk mögen und dabei viele Unterschlupfmöglichkeiten finden. [[Totholz]]ansammlungen und leicht grabbare Sedimente erleichtern zudem die geschützte Eiablage. Für Vögel bieten die Steinbrüche einen ebenso wertvollen Lebensraum und Greifvögel, besonders Eulen und Falken, haben durch den relativ abgeschlossenen Landschaftsraum im Steinbruch ihre Brutstätten und Reviere. Diese Lagesituation trägt mit dazu bei, dass beispielsweise durch die in der [[Vogelschutzrichtlinie|Europäische Vogelschutzrichtlinie]] gelisteten Arten hier einen wenig beeinflussten Überlebensraum finden.<ref>Oliver Fox: ''Rohstoffgewinnung und Biodiversität – Der Steinbruch lebt''. In: ''Gestein des Jahres 2015. Gneis''. Unternehmerverband Mineralische Baustoffe e.&#8239;V. Leipzig 2019, S. 44–50.</ref><ref>Oliver Fox: ''Rohstoffgewinnung und Biodiversität – Es summt und brummt im Steinbruch''. In: ''Gestein des Jahres 2020/21. Andesit''. Unternehmerverband Mineralische Baustoffe e.&#8239;V. Leipzig 2020, S. 86–90.</ref> Bereits im Genehmigungsverfahren zur Anlegung eines Steinbruchs wird häufig die Folgenutzung nach dem Betriebsende festgelegt. Dabei wird auch die weitere industrielle, private oder öffentlichen Nutzung oder auch insbesondere die Rekultivierung und Renaturierung festgeschrieben. [[Rekultivierung]] ist die Herrichtung und Wiedernutzbarmachung von Abbauflächen für die Land- und Forstwirtschaft, dabei wird vor allem das im Genehmigungsverfahren festgelegte Volumen von Abraum und Mutterboden verwendet.<ref>[https://www.heidelbergcement.de/de/zement/steinbruch-nach-abbauphase ''Steinbruch nach der Abbauphase'']. In: [[Heidelberger Zement]]. Abgerufen am 8. April 2021.</ref> == Rechtliche Aspekte == {{Siehe auch|Bergrecht}} ;Deutschland In Deutschland setzt das [[Bundesberggesetz]] (BBergG) den allgemeinen Rahmen für die Gewinnung von mineralischen Rohstoffen, worin auch Ausnahmen benannt sind. Für einige Rohstoffe gilt in manchen Bundesländern das jeweilige [[Abgrabungsgesetz]] bzw. adäquate Rechtsvorschriften. Manche Natursteine sind von bergrechtlichen Verfahrensweisen ausgenommen.<ref>Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, D-EITI: [https://rohstofftransparenz.de/rechtlicher-rahmen-und-staatliche-stellen/ ''Wer ist zuständig? Gesetze und Zuständigkeiten staatlicher Stellen'']. auf ''www.rohstofftransparenz.de'' (deutsch, englisch).</ref> Das Genehmigungsverfahren für die Eröffnung/Erweiterung eines Steinbruchs beginnt mit der Anzeigepflicht eines solchen Vorhabens durch das Unternehmen gegenüber der [[Bergbehörde]] und der danach vorzunehmenden Aufstellung eines Betriebsplans (resp. Rahmenbetriebsplan – RBP) nach § 52 (1) BbergG durch das Unternehmen (Vorhabenträger), der die erforderliche Antragsform gegenüber der zuständigen Genehmigungsbehörde erfüllt. Für die Schließung eines Steinbruchs ist ein Abschlussbetriebsplan erforderlich. Die notwendigen Verfahrensschritte richten sich ausgehend vom § 57a BBergG nach den Vorgaben des [[Planfeststellung]]sverfahrens (VwVfG). ;Österreich In Österreich setzt das Mineralrohstoffgesetz (MinroG) des Bundes den allgemeinen Rahmen für die Gewinnung von mineralischen Rohstoffen. Das ''Gewinnen'' ist demnach als „Lösen oder Freisetzen (Abbau) mineralischer Rohstoffe“ definiert (§ 1, Pkt. 2 MinroG). Als ''mineralischer Rohstoff'' gilt „jedes [[Mineral]], Mineralgemenge und [[Gestein]], jede [[Kohle]] und jeder [[Kohlenwasserstoff]], wenn sie natürlicher Herkunft sind, unabhängig davon, ob sie in festem, gelöstem, flüssigem oder gasförmigem Zustand vorkommen“ (§ 1, Pkt. 8 MinroG). Ferner definiert das Mineralrohstoffgesetz drei aufsichtsrechtliche Kategorien von mineralischen Rohstoffen: * der ''bergfreie mineralische Rohstoff'' ist „ein mineralischer Rohstoff, der dem Verfügungsrecht des Grundeigentümers entzogen ist und von jedem, der bestimmte gesetzliche Voraussetzungen erfüllt, aufgesucht und gewonnen werden darf“ (§ 1, Pkt. 9 MinroG) * MinroG der ''bundeseigene mineralische Rohstoff'' „ist ein mineralischer Rohstoff, der Eigentum des Bundes ist“ (§ 1, Pkt. 10 MinroG) * MinroG der ''grundeigene mineralische Rohstoff'' „ist ein mineralischer Rohstoff, der Eigentum des Grundeigentümers ist“ (§ 1, Pkt. 11 MinroG) Der an die zuständigen Behörde gerichtete Gewinnungsbetriebsplan nach § 80 MinroG bildet die Antragsform für die bewilligungsrechtlichen Verfahrensabläufe unter Hinzuziehung von weiterem Fachrecht nach § 82 MinroG (Zulässigkeit nach Raumordnung) und § 83 MinroG (zusätzliche Genehmigungsvoraussetzungen). Weiterhin werden Steinbrüche als Sachverhalte unter [[Raumordnung#Österreich|Raumordnungsgesichtspunkten]] in die Gruppe der Materialgewinnungs- oder -verarbeitungsanlagen eingeordnet, wozu auch Sandgruben und Schottergruben zählen. Die Betreibung von Steinbrüchen unterliegt hier der staatlichen Bewilligungspflicht auf Grundlage der Naturschutzgesetze der Bundesländer und weiteren diesbezüglichen Rechtsvorschriften der [[Europäische Union|Europäischen Union]]. Im Rahmen der Umweltverträglichkeitsprüfung wird die Bewilligungsfähigkeit von Steinbruchstätigkeiten im ''Konzentrierten Genehmigungsverfahren''<ref>[[Umweltanwaltschaft|Wiener Umweltanwaltschaft]]: [https://wua-wien.at/glossar/1038-konzentriertes-genehmigungsverfahren# ''Konzentriertes Genehmigungsverfahren'']. auf ''www.wua-wien.at''.</ref> nach Bundesabfallwirtschaftgesetz (AWG), Umweltverträglichkeitsprüfungsgesetz 2000 (UVP-G) und forstrechtlichen Bestimmungen auf ausreichende Verträglichkeit mit zahlreichen Schutzgütern geprüft. Hier haben weitere spezielle Rechtsvorschriften zum Immissions- und Wasserschutz eine zu beachtende Funktion. Die Bewilligung für die Errichtung, Erweiterung sowie Rekultivierung erteilen die zuständigen bergrechtlichen Fachbehörden der österreichischen Bundesländer. Der Inhaber eines genehmigten Gewinnungsbetriebsplanes (§§ 83 und 116 MinroG) für das Gewinnen grundeigener mineralischer Rohstoffe gilt als [[Berechtsame|Bergbauberechtigter]] (§ 84 (1) MinroG). Ferner ist eine Betriebsanlagengenehmigung nach Gewerbeordnung 1994 (§ 74 (2) GewO 1994) unter Berücksichtigung von § 107 MinroG (Sonstige besondere Befugnisse des Bergbauberechtigten) erforderlich. Nach den Raumordnungsgesetzen der Bundesländer werden Flächen außerhalb bebauter Ortschaften grundsätzlich als Grünland (alle Flächen, die nicht als Bauland, Verkehrsfläche oder Vorbehaltsfläche gewidmet sind) angesehen und nach mehreren Kategorien unterschieden, darunter die Materialgewinnungsstätten (Widmungskategorie nach Planzeichenverordnung: GMA). Materialgewinnungsstätten sind: „Flächen zur Gewinnung, Aufbereitung und Zwischenlagerung mineralischer Rohstoffe sowie zur Ablagerung des grubeneigenen Restmaterials und für jenes Material, das zur Erfüllung der behördlich aufgetragenen Rekultivierungsmaßnahmen erforderlich ist.“<ref>hier: § 36, [https://www.jusline.at/gesetz/s-rog_2009/paragraf/36 ''Salzburger Raumordnungsgesetz 2009 (S-ROG 2009)'']. auf ''www.jusline.at''.</ref><ref>hier: § 20 (2) Pkt. 5, [https://www.jusline.at/gesetz/noe_rog_2014/paragraf/20 ''NÖ Raumordnungsgesetz 2014'']. auf ''www.jusline.at''.</ref> Zudem finden sich konkrete Arbeitsschutzregelungen in Spezialgesetzen, wie beispielsweise in der Land- und forstwirtschaftliche Dienstnehmerschutzverordnung des [[Burgenland]]es (Arbeiten zur Stein-, Lehm-, Sand- und Schottergewinnung § 37). == Emissionen == Aus Steinbrüchen wird insbesondere während des Betriebs [[Staub]] [[Diffuse Emissionen|diffus emittiert]].<ref>Ingo Düring, Antje Moldenhauer, Ulrich Vogt, Günter Baumbach, Dieter Straub, Peter Fleischer: ''Ermittlung von PM<sub>10</sub>-Emissionen aus einem Steinbruch.'' In: ''[[Zeitschrift für Immissionsschutz]].'' 16, Nr. 4, 2011, {{ISSN|1430-9262}}, S.&nbsp;178–183.</ref><ref name="q1">Antje Moldenhauer, Ingo Düring, Ulrich Vogt, Günter Baumbach, Dieter Straub, Peter Fleischer: ''PM<sub>10</sub>-Emissionen aus einem Steinbruch.'' In: ''[[Gefahrstoffe – Reinhaltung der Luft|Gefahrstoffe – Reinhalt. Luft]].'' 74, Nr. 1/2, 2014, {{ISSN|0949-8036}}, S.&nbsp;49–55.</ref> Auch durch das Befahren unbefestigter Fahrwege auf dem Steinbruch-Gelände wird Staub aufgewirbelt.<ref name="q1"/><ref>VDI 3790 Blatt 4:2018-09 ''Umweltmeteorologie; Emissionen von Gasen, Gerüchen und Stäuben aus diffusen Quellen; Staubemissionen durch Fahrzeugbewegungen auf gewerblichem/industriellem Betriebsgelände (Environmental meteorology; Emission of gases, odours and dusts from diffusive sources; Dust emissions due to vehicle movements on roads not open to the public).'' Beuth Verlag, Berlin, S.&nbsp;9.</ref> Maßgeblich für die Emissionssituation sind aber die Abwürfe von den [[Förderband|Förderbändern]].<ref name="q1"/> Staubmindernde Maßnahmen sind unter anderem der Einsatz von [[Staubbindemaschine]]n, automatische Anpassungen von Abwurfhöhen der Förderbänder und Kapselung ausgewählter Aggregate.<ref>VDI 2584:1997-10 ''Emissionsminderung; Naturstein-Aufbereitungsanlagen in Steinbrüchen (Emission control; Rock processing in quarries).'' Beuth Verlag, Berlin, S.&nbsp;11.</ref> == Abbauvolumina == In Deutschland wurde im Jahr 2019 auf ca. 800.000 Tonnen Naturstein-Rohmaterial gewonnen, das waren 50.000 Tonnen weniger als im Vorjahr und der Import stieg um 75.000 auf ca. 350.000 Tonnen. Die Zahl der Naturstein-Steinbrüche wird auf über 200 aktive Steinbrüche geschätzt.<ref>Christiane Weishaupt: ''Das ist unser Markt''. In: [[Naturstein (Zeitschrift)|Naturstein]], Ausgabe 5/2021. S. 17</ref> Im Jahr 2016 wurden weltweit rund 296,4 Mio. Tonnen Rohmaterial in den Steinbrüchen weltweit abgebaut, im Jahr 2015 waren 286,2 Mio. Tonnen (Angaben enthalten auch den Gesteinsabfall). Exportiert wurden 53,545 Mio. Tonnen. Statistikexperten hielten damals ein Wachstum von 13 % jährlich für möglich, begründet wurde dies mit dem weltweiten Bevölkerungswachstum und dem Interesse an natürlichen und heimischen Materialien. Erstmals wurden im Jahr 2016 mehr Endprodukte als Rohmaterialien exportiert. Da nahezu 50 % des Rohmaterials als Abfall anfallen, appellierten sie zu schonendem Umgang und zu mehr Verwendungen für Reststücke zu entwickeln.<ref>[https://www.stone-ideas.com/59676/carlo-montani-marble-and-stones-in-the-world-2017/ ''Wieso erzielen italienische Natursteinprodukte im Schnitt 1250 US-$ pro t, türkische jedoch nur 450 US-$ pro t?'']. Mitteilung vom 12. Dezember 2017. In: Stone Ideas.</ref> Die Rangfolge nach Weltmarktanteilen im Jahr 2016: # [[China]] 32,2 % (49,0 Mio. Tonnen), # [[Indien]] 14,7 % (24,5 Mio. Tonnen), # [[Türkei]] 8,1 % (1,2 Mio. Tonnen), # [[Iran]] 5,1 % (8,7 Mio. Tonnen), # [[Brasilien]] 5,4 % (8,2 Mio. Tonnen), # [[Italien]] 4,1 % (6,3 Mio. Tonnen), # [[Ägypten]] 3,5 % (5,3 Mio. Tonnen), # [[Spanien]] 3,2 % (4,9 Mio. Tonnen), # [[Portugal]] 1,8 % (2,7 Mio. Tonnen) und # [[Vereinigte Staaten|USA]] 1,8 % (2,7 Mio. Tonnen).<ref>[https://www.natursteinonline.de/zeitschrift/wissen/die_groessten_naturstein_nationen_der_welt.html ''Die größten Naturstein-Nationen der Welt'']. Mitteilung vom 24. September 2020. In: Natursteinonline.</ref> == Museale Einrichtungen mit Bezug zum Gesteinsabbau == * [[Marmormuseum Adnet]] in [[Adnet]] (Österreich) * [[Baumberger Sandsteinmuseum]] in [[Havixbeck]] (Deutschland) * [[Schieferpark Lehesten]] in [[Lehesten (Thüringer Wald)|Lehesten]] (Deutschland) * [[Steinhauermuseum Mühlbach]] bei den [[Mühlbach (Eppingen)|Mühlbach]]-[[Schilfsandstein]]brüchen (Deutschland) * [[Schiefermuseum Uewermaarteleng]] bei [[Obermartelingen]] (Luxemburg) * [[Lahn-Marmor-Museum]] in [[Villmar]] (Deutschland) == Weblinks == {{Commonscat|Quarries|Steinbrüche}} {{Commons|Quarry|Galerie mit einem Überblick wesentlicher Formen}} {{Wiktionary}} {{Wikisource|Bekanntmachung, betreffend die Einrichtung und den Betrieb von Steinbrüchen und Steinhauereien (Steinmetzbetrieben)|Bekanntmachung, betreffend die Einrichtung und den Betrieb von Steinbrüchen und Steinhauereien (Steinmetzbetrieben) (Deutschland, 1902)}} == Einzelnachweise == <references responsive /> {{Rechtshinweis}} {{Normdaten|TYP=s|GND=4057145-2}} [[Kategorie:Steinbruch| ]] </textarea><div class="templatesUsed"><div class="mw-templatesUsedExplanation"><p>Folgende <a href="/wiki/Hilfe:Vorlagen" title="Hilfe:Vorlagen">Vorlagen</a> werden von diesem Artikel verwendet: </p></div><ul> <li><a href="/wiki/Vorlage:Commons" title="Vorlage:Commons">Vorlage:Commons</a> (<a href="/w/index.php?title=Vorlage:Commons&action=edit" title="Vorlage:Commons">Quelltext anzeigen</a>) (<a href="/wiki/Hilfe:Seitenschutz" title="Hilfe:Seitenschutz">schreibgeschützt</a> (nur Administratoren))</li><li><a href="/wiki/Vorlage:Commonscat" title="Vorlage:Commonscat">Vorlage:Commonscat</a> (<a href="/w/index.php?title=Vorlage:Commonscat&action=edit" title="Vorlage:Commonscat">Quelltext anzeigen</a>) (<a href="/wiki/Hilfe:Seitenschutz" title="Hilfe:Seitenschutz">schreibgeschützt</a> (nur Administratoren))</li><li><a href="/wiki/Vorlage:Dieser_Artikel" title="Vorlage:Dieser Artikel">Vorlage:Dieser Artikel</a> (<a 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accesskey="v"><span>Bearbeiten</span></a></li><li id="ca-edit" class="selected collapsible mw-list-item"><a href="/w/index.php?title=Steinbruch&action=edit" title="Den Quelltext dieser Seite bearbeiten"><span>Quelltext bearbeiten</span></a></li><li id="ca-history" class="mw-list-item"><a href="/w/index.php?title=Steinbruch&action=history" title="Frühere Versionen dieser Seite [h]" accesskey="h"><span>Versionsgeschichte</span></a></li> </ul> </div> </nav> <nav id="p-cactions" class="mw-portlet mw-portlet-cactions emptyPortlet vector-menu-dropdown vector-menu" aria-labelledby="p-cactions-label" title="Weitere Optionen" > <input type="checkbox" id="p-cactions-checkbox" role="button" aria-haspopup="true" data-event-name="ui.dropdown-p-cactions" class="vector-menu-checkbox" aria-labelledby="p-cactions-label" > <label id="p-cactions-label" class="vector-menu-heading " > <span class="vector-menu-heading-label">Weitere</span> </label> <div class="vector-menu-content"> <ul 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