CINXE.COM

<!DOCTYPE html>    <html>  <head><script type="text/javascript" src="https://web-static.archive.org/_static/js/bundle-playback.js?v=7YQSqjSh" charset="utf-8"></script> <script type="text/javascript" src="https://web-static.archive.org/_static/js/wombat.js?v=txqj7nKC" charset="utf-8"></script> <script>window.RufflePlayer=window.RufflePlayer||{};window.RufflePlayer.config={"autoplay":"on","unmuteOverlay":"hidden"};</script> <script type="text/javascript" src="https://web-static.archive.org/_static/js/ruffle/ruffle.js"></script> <script type="text/javascript"> __wm.init("https://web.archive.org/web"); __wm.wombat("http://n-t.ru:80/tp/ts/vs.htm","20181227062219","https://web.archive.org/","web","https://web-static.archive.org/_static/", "1545891739"); </script> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="https://web-static.archive.org/_static/css/banner-styles.css?v=p7PEIJWi" /> <link rel="stylesheet" type="text/css" href="https://web-static.archive.org/_static/css/iconochive.css?v=3PDvdIFv" />  <title>«Вечное» сверло. Cтатьи. Наука и техника</title> <meta http-equiv="X-UA-Compatible" content="IE=edge,chrome=1"/> <meta name="viewport" content="width=device-width, initial-scale=1"> <meta name="SKYPE_TOOLBAR" content="SKYPE_TOOLBAR_PARSER_COMPATIBLE"/>  <meta property="og:title" content="«Вечное» сверло"> <meta property="og:url" content="https://web.archive.org/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ts/vs.htm"> <meta property="og:image" content="https://web.archive.org/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/n-t158.png"> <meta property="og:image:width" content="316"> <meta property="og:image:height" content="316"> <meta property="og:description" content="Выполнение строительно-ремонтных и монтажных работ трудно представить без хорошего инструмента. Очень важно чтобы он был безопасный, удобный и надежный. Инструмент можно купить, но опыт работы надо приобретать десятилетиями. В статье представлен ассортимент инструмента для наиболее распространенной операции – сверления. "> <link rel="icon" href="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/favicon.ico" type="image/x-icon"> <link href="/web/20181227062219cs_/http://n-t.ru/dz/nit.css" rel="stylesheet" type="text/css"> </head> <body> <script type="text/javascript"></script> <div id="fb-root"></div> <script>(function(d, s, id) { var js, fjs = d.getElementsByTagName(s)[0]; if (d.getElementById(id)) return; js = d.createElement(s); js.id = id; js.src = "//web.archive.org/web/20181227062219/http://connect.facebook.net/ru_RU/sdk.js#xfbml=1&version=v2.4&appId=1615304618725556"; fjs.parentNode.insertBefore(js, fjs); }(document, 'script', 'facebook-jssdk'));</script> <div class="vk vkm">  <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/"> <img class="il1" style="float: left;" src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/dz/1024-logo.gif" border="0" width="208" height="72" alt="Перейти в начало сайта" title="Перейти в начало сайта"> <img class="il2" style="float: left;" src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/dz/480-800-logo.gif" border="0" width="50" height="50" alt="Перейти в начало сайта" title="Перейти в начало сайта"> </a>  <div class="nv nm1">Электронная библиотека «Наука и техника»</div> <div class="nv nm2">n-t.ru: Наука и техника</div>  <div class="nv nv1"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/">Начало сайта</a> / <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/">Cтатьи</a> / <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ts/">Техника сегодня</a></div> <div class="nv nv2"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/">Начало сайта</a> / <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/">Cтатьи</a> / <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ts/">Техника сегодня</a></div> <div class="fp1"><div class="ya-site-form ya-site-form_inited_no" onclick="return {'action':'https://web.archive.org/web/20181227062219/http://n-t.ru/sy.htm','arrow':false,'bg':'transparent','fontsize':14,'fg':'#000000','language':'ru','logo':'rb','publicname':'Поиск по n-t.ru','suggest':false,'target':'_self','tld':'ru','type':3,'usebigdictionary':true,'searchid':149297,'webopt':false,'websearch':false,'input_fg':'#a1aab3','input_bg':'#ffffff','input_fontStyle':'normal','input_fontWeight':'normal','input_placeholder':'Поиск по n-t.ru:','input_placeholderColor':'#a1aab3','input_borderColor':'#B8D9B8'}"><form action="https://web.archive.org/web/20181227062219/http://yandex.ru/sitesearch" method="get" target="_self"><input type="hidden" name="searchid" value="149297"/><input type="hidden" name="l10n" value="ru"/><input type="hidden" name="reqenc" value=""/><input type="search" name="text" value=""/><input type="submit" value="Найти"/></form></div><style type="text/css">.ya-page_js_yes .ya-site-form_inited_no { display: none; }</style><script type="text/javascript">(function(w,d,c){var s=d.createElement('script'),h=d.getElementsByTagName('script')[0],e=d.documentElement;if((' '+e.className+' ').indexOf(' ya-page_js_yes ')===-1){e.className+=' ya-page_js_yes';}s.type='text/javascript';s.async=true;s.charset='utf-8';s.src=(d.location.protocol==='https:'?'https:':'http:')+'//web.archive.org/web/20181227062219/http://site.yandex.net/v2.0/js/all.js';h.parentNode.insertBefore(s,h);(w[c]||(w[c]=[])).push(function(){Ya.Site.Form.init()})})(window,document,'yandex_site_callbacks');</script></div> </div> <div class="pl plm"> <div class="pll"> <p class="rz"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ns/" class="arz">Научные статьи</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ns/fz/" class="arb">Физика звёзд</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ns/fm/" class="arb">Физика микромира</a></p> <p class="rz"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nj/" class="arz">Журналы</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nj/pr/" class="arb">Природа</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nj/nz/" class="arb">Наука и жизнь</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nj/pl/" class="arb">Природа и люди</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nj/tm/" class="arb">Техника – молодёжи</a></p> <p class="rz"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/" class="arz">Нобелевские лауреаты</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/fz/" class="arb">Премия по физике</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/hm/" class="arb">Премия по химии</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/lt/" class="arb">Премия по литературе</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/mf/" class="arb">Премия по медицине</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/ek/" class="arb">Премия по экономике</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/mr/" class="arb">Премия мира</a></p> <p class="rz"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/" class="arz">Книги</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/lz/da.htm" id="rb">Во главе двух академий</a> </p><p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/ar/zv.htm" id="rb">Загадки простой воды</a> </p><p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/fr/" id="rb">Генри Форд</a>. <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/fr/mz.htm" id="rb">Моя жизнь, мои достижения</a> </p><p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/fd/pm.htm" id="rb">Плеяда великих медиков</a> </p><p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/mk/sk.htm" id="rb">Смотри в корень!</a> </p><p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/gd/yd.htm" id="rb">Яды – вчера и сегодня</a></p> <p class="rz"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ii/" class="arz">Издания НиТ</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ii/ba/" class="arb">Батарейки и аккумуляторы</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ii/os/" class="arb">Охранные системы</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ii/ie/" class="arb">Источники энергии</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ii/st/" class="arb">Свет и тепло</a></p> <p class="rz"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/" class="arz">Научно-популярные статьи</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ns/" class="arb">Наука сегодня</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ng/" class="arb">Научные гипотезы</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/to/" class="arb">Теория относительности</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/in/" class="arb">История науки</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/nr/" class="arb">Научные развлечения</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ts/" class="arb">Техника сегодня</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/it/" class="arb">История техники</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/iz/" class="arb">Измерения в технике</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ie/" class="arb">Источники энергии</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/rn/" class="arb">Наука и религия</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/mr/" class="arb">Мир, в котором мы живём</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/lt/" class="arb">Лит. творчество ученых</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/br/" class="arb">Человек и общество</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/ob/" class="arb">Образование</a></p> <p class="rb"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/rz/" class="arb">Разное</a></p> </div> <div class="plp plpm"> <h1>«Вечное» сверло</h1> <br> <p>Сверлением называется операция изготовления круглых отверстий в сплошном материале обрабатываемой детали при помощи режущего инструмента, называемого сверлом.</p> <p>Увеличение диаметра уже имеющегося в детали отверстия с помощью сверла называется рассверливанием, а выполнение в сплошном материале неглубоких (несквозных) отверстий называется засверливанием.</p> <h3>Сверла</h3> <p>По конструкции и характеру выполняемой работы сверла подразделяются на следующие группы: перовые, спиральные, центровочные, кольцевые (рис. 1).</p> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs1.jpg" width="236" height="234" style="margin: 20px 0px 0px 0px;" title="Сверла: перовые, спиральные, центровочные, кольцевые" alt="Сверла: перовые, спиральные, центровочные, кольцевые" border="1"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 1.</b> Сверла</p> <p>Изготовляются сверла из инструментальных углеродистых, легированных или быстрорежущей сталей. В каждой группе сверла могут оснащаться твердосплавными пластинами.</p> <h4>Перовые сверла</h4> <p>Перовые или плоские сверла отличаются простотой конструкции, дешевы в изготовлении, могут быть изготовлены самостоятельно, мало чувствительны к перекашиванию в работе. Перовые сверла бывают двусторонние и односторонние; отличие их лишь в форме заточки режущих кромок (рис. 2).</p> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs2.gif" width="350" height="350" style="margin: 20px 0px 10px 0px;" title="Перовое сверло" alt="Перовое сверло" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 2.</b> Перовое сверло: а) для дерева; б) для пластмассы</p> <p>Перовые сверла имеют плоскую режущую часть с двумя режущими кромками,<i> </i>расположенными симметрично относительно оси сверла и образующими угол резания в 45°, 50°, 75°, 90°.</p> <p>Диаметр сверла измеряется по <i>ширине лопатки</i>. Толщина пера у режущих ребер зависит от диаметра сверла и составляет:</p> <ul> <li>у сверл диаметром 5...10 мм от 1,5 до 2 мм;</li> <li>диаметром 10...20 мм от 2 до 4 мм;</li> <li>диаметром свыше 20 мм от 6 до 8 мм.</li> </ul> <p>Режущие ребра при своем пересечении образуют прямую линию, которая называется <i>поперечной кромкой</i>, или перемычкой.</p> <p>Недостаток перовых сверл заключается в отсутствии автоматического отвода стружки при сверлении, что портит режущие кромки и вынуждает часто вынимать сверло из просверливаемого отверстия. Кроме того, перовые сверла в процессе работы теряют направление и уменьшаются в размерах диаметра при переточке.</p> <h4>Спиральные сверла</h4> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs3.gif" width="170" height="245" style="margin: 20px 0px 10px 0px;" title="Спиральные сверла" alt="Спиральные сверла" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 3.</b> Спиральные сверла</p> <p>Спиральные сверла имеют самое широкое применение. Спиральное сверло (рис. 3) представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов. Наклон канавок к оси сверла составляет 10...45° (рис. 4).</p> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs4.gif" width="170" height="139" style="margin: 20px 0px 10px 0px;" title="Наклон канавок к оси сверла" alt="Наклон канавок к оси сверла" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 4.</b> Наклон канавок к оси сверла</p> <p>Рабочий конец сверла имеет конусообразную форму. На образующих этого конуса лежат две, симметрично расположенные относительно оси сверла <i>режущие кромки</i>.</p> <p><i>Хвостовик</i> предназначается для закрепления сверла.</p> <p>Спиральные сверла изготовляют с цилиндрическим, коническим шестигранным... хвостовиками (рис. 5). Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляют диаметром до 12 мм, с коническим – от 6 до 60 мм.</p> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs5.gif" width="170" height="165" style="margin: 30px 0px 10px 0px;" title="Хвостовики сверл" alt="Хвостовики сверл" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 5.</b> Хвостовики сверл</p> <p><i>Лапка</i> – концевая часть сверла (2) – служит упором при выбивании сверла (1) из гнезда конуса (3) посредством клина (4).</p> <p>Спиральные сверла стандартизованы. Поэтому выбирают только такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла. Основным размером сверла принято считать <i>диаметр</i>.</p> <p>Длина рабочей части сверла, в зависимости от диаметра, составляет: в сверлах с цилиндрическим хвостовиком диаметров плюс 50 мм, а с коническим – 2 диаметра плюс 120 мм.</p> <p>Угол а при вершине сверла (угол между режущими кромками) выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и составляет:</p> <table class="t0" style="width: 80%; margin: 15px auto;"> <tr><td>для сверления мягких металлов</td><td align="center">80...90°</td></tr> <tr><td>для сверления стали и чугуна средней твердости</td><td align="center">116...118°</td></tr> <tr><td>для сверления очень твердых металлов</td><td align="center">130...140°</td></tr> </table> <p>Для уменьшения трения боковой поверхности о стенки отверстия с нее снимается фаска. При этом вдоль винтовой канавки получается узкая полоска – ленточка, которая служит также в качестве направляющей сверла.</p> <p>Линия, образованная пересечением поверхностей заточки сверла, называется <i>поперечной кромкой</i>, которая образует с режущей кромкой угол, равный 55°.</p> <p>Величина поперечной кромки принимается обычно равной 0,13 <i>D </i>(где <i>D – </i>диаметр сверла).</p> <h4>Кольцевые сверла</h4> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs6.jpg" width="450" height="118" style="margin: 35px 0px 15px 0px;" title="Кольцевое сверло" alt="Кольцевое сверло" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 6.</b> Кольцевое сверло</p> <p>Кольцевое сверло (рис. 6) представляет собой полый цилиндр с режущей кромкой на торце. В результате сверления получают кольцевую канавку.</p> <h4>Твердосплавные сверла</h4> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs7.gif" width="170" height="136" style="margin: 25px 0px 15px 0px;" title="Спиральное сверло" alt="Спиральное сверло" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 7.</b> Спиральное сверло, оснащенное твердосплавными пластинами</p> <p>Режущая часть любого из вышеперечисленных типов сверел может оснащаться твердосплавными пластинами (рис. 7). Такие сверла не составляют отдельную группу по конструкции и характеру выполняемой работы.</p> <h3>Заточка сверл</h3> <p>Чистота просверленных отверстий и высокая производительность при сверлении достигается лишь при условии работы с остро и правильно заточенным сверлом.</p> <p>В процессе сверления режущая часть сверла изнашивается и потому требует систематического восстановления своих геометрических размеров. Восстановление это осуществляется путем заточки.</p> <p>Заточка сверл производится на специальных заточных станках или вручную на абразивных кругах.</p> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs8.gif" width="159" height="80" style="margin: 15px 0px 5px 0px;" title="Углы заточки сверла" alt="Углы заточки сверла" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 8.</b> Углы заточки сверла</p> <p>При заточке спирального сверла для сверления стали необходимо получить (рис. 8):</p> <ul> <li>угол при вершине (1) равным 80...140°;</li> <li>угол между поперечной и режущей кромками (2) равным 55°;</li> <li>заточку режущих кромок (3) шириной 0,2<i>d</i> под углом 70° друг к другу.</li> </ul> <h4>Ручная заточка сверла</h4> <p>При ручной заточке сверло держат левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к режущей части, а правой рукой за хвостовик. Режущую кромку сверла прижимают к боковой поверхности заточного круга и плавным движением правой руки поворачивают сверло, добиваясь, чтобы режущие кромки приняли правильный наклон к оси и требуемую форму. Сильно нажимать на сверло не следует, так как это удлиняет процесс заточки.</p> <p>При заточке сверло нагревается. Во избежание потери твердости заточку надо производить с охлаждением. Режущие кромки правильно заточенного сверла должны быть прямыми. Угол наклона их к поперечной кромке должен быть равным для сверла диаметром до 15 мм – 50°, свыше 15 мм – 55°, а длина поперечной кромки – в 10...20 раз меньше диаметра сверла.</p> <p>При ручной заточке контроль заточки сверл производится визуально.</p> <h4>Дефекты заточки</h4> <p>При ручной заточке сверла возможны следующие дефекты:</p> <p>1. Длина режущих кромок неодинакова: середина поперечной кромки не совпадает с осью сверла.</p> <p>При этом длинная режущая кромка будет больше нагружена, чем короткая кромка, и скорее затупится. Внешне это часто выражается в виде выкрашивания ее около угла длинной кромки. Кроме того, под влиянием большой нагрузки со стороны кромки длинной кромки сверло будет отжиматься в сторону от оси вращения и отверстие получится большего диаметра, чем диаметр сверла. Чем глубже отверстие, тем меньше будет его точность. Сверло будет «бить» и может поломаться.</p> <p>2. Режущие кромки заточены под различными углами к оси сверла<i>.</i></p> <p>При этом середина поперечной кромки совпадает с осью сверла. Так как наклон одной режущей кромки больше, чем второй, то последняя работать не будет. Снимать стружку в этом случае будет только одна кромка.<i> </i>Под влиянием односторонней нагрузки режущей кромки сверло будет уводить в сторону и тем самым увеличивать диаметр отверстия.</p> <p>3. Два дефекта одновременно.</p> <p>Если после заточки сверла режущие кромки не равны по длине и наклонены к оси сверла под различными углами, то середина поперечной кромки сместится от оси сверла и при работе будет вращаться вокруг оси<i>.</i></p> <h3>Практические приемы сверления</h3> <h4>Скорость резания</h4> <p>Один из основных вопросов техники сверления – выбор наивыгоднейшего режима резания, то есть определение такого сочетания скорости вращения и подачи сверла, которое обеспечивает максимальную производительность.</p> <p>Скорость вращения сверла характеризуется числом оборотов его в минуту. Эта скорость представляет путь, проходимый наружными точками режущей кромки сверла, и измеряется в метрах в минуту.</p> <p>В процессе резания материалов происходит нагревание стружки, обрабатываемого изделия и режущего инструмента.</p> <p>Оптимальная скорость резания при сверлении – это такая скорость, которая обеспечивает высокую производительность при достаточно длительной работе сверла (15...90 минут) без переточки.</p> <p>Практически установлено, что при экономической скорости резания сверло должно работать без переточки:</p> <table class="t0" style="text-align: center; width: 80%; margin: 15px auto;"> <tr><td>при диаметре сверла</td><td>5...20 мм</td><td>15 минут</td></tr> <tr><td>при диаметре сверла</td><td>25...35</td><td>30 минут</td></tr> <tr><td>при диаметре сверла</td><td>свыше 40 мм</td><td>90 минут</td></tr> </table> <p>Допускаемая скорость резания при сверлении зависит:</p> <p><i>От качества материала сверла</i>. Сверла из быстрорежущей стали допускают более высокие скорости резания, чем сверла из углеродистой стали.</p> <p>От механических свойств обрабатываемого материала. Чем пластичнее материал, тем труднее отводится стружка, быстрее нагревается сверло и понижаются его режущие свойства. Поэтому хрупкие материалы можно сверлить с более высокой скоростью, чем вязкие.</p> <p>От диаметра сверла. С увеличением диаметра скорость резания можно повысить, так как массивное сверло обладает большей прочностью и лучше отводит тепло от режущих кромок.</p> <p>От глубины сверления. Чем глубже просверлено отверстие, тем труднее отвод стружки, больше трение и выше нагрев режущих кромок. Поэтому при прочих равных условиях сверление неглубоких отверстий можно производить с большей скоростью, а глубоких – с меньшей.</p> <p><i>От величины подачи сверла. </i>Чем больше подача, то есть чем толще сечение стружки, тем скорость резания меньше.</p> <p><i>От интенсивности охлаждения сверла</i>. Сверло работает лучше при большей скорости резания и малой подаче. Если во время работы сверло быстро затупляется в углах режущей кромки (в начале цилиндрической части сверла), это указывает на то, что скорость резания взята слишком большой и ее надо уменьшить. Если же сверло затупляется или выкрашивается по режущим кромкам, это указывает на то, что подача слишком велика. Затупление и поломка сверла чаще всего происходят в конце сверления сквозных отверстий (при выходе из металла).</p> <p>Чтобы предупредить затупление или поломку сверла на проходе, надо в конце сверления уменьшить подачу.</p> <p><i>Охлаждение и смазка сверла</i>. Неблагоприятные условия отвода теплоты при сверлении вызывают необходимость охлаждения сверла. При сверлении вязких материалов охлаждение должно быть особенно обильным.</p> <p>Для охлаждения сверла в работе применяют:</p> <ul> <li>при сверлении твердых материалов – керосин, скипидар, эмульсию;</li> <li>при сверлении мягких материалов – содовый раствор;</li> <li>при сверлении серого чугуна – керосин, струю сжатого воздуха.</li> </ul> <p>Применением охлаждения при сверлении можно повысить скорость резания для стали на 10%, а для чугуна до 40% и получить более чистую поверхность отверстия.</p> <h4>Выбор диаметра сверла</h4> <p>В практике, в зависимости от назначения, встречаются различные виды сверления отверстий, например сквозные (на проход) глухие, под развертку, под резьбу и т.п.</p> <p>Во всех этих случаях для одного и того же номинального диаметра отверстия выбирают сверла различных диаметров.</p> <p>Следует иметь в виду, что в процессе сверления сверло разрабатывает отверстие и делает его несколько большего диаметра. Средними величинами разработки отверстия сверлом (разницу между диаметром полученного отверстия и диаметром сверла) можно принимать следующие:</p> <table class="t0" style="text-align: center; width: 75%; margin: 15px auto;"> <tr><th>Диаметр сверла, мм</th><th>Разработка отверстия, мм</th></tr> <tr><td>5</td><td>0,08</td></tr> <tr><td>10</td><td>0,12</td></tr> <tr><td>25</td><td>0,20</td></tr> <tr><td>50</td><td>0,28</td></tr> <tr><td>75</td><td>0,35</td></tr> </table> <p>Для получения отверстий с точным диаметром следует учитывать величину разработки и соответственно подбирать сверло несколько меньшего диаметра.</p> <p>Существуют два способа сверления: по разметке и по кондуктору.</p> <p>Сверление по разметке применяется во всех ремонтных работах, а также в мелкосерийном и индивидуальном производствах.</p> <p>Сверление по кондуктору производится без предварительной разметки и применяется в тех случаях, когда требуется просверлить большое количество одинаковых деталей.</p> <h4>Проверка правильности сверления</h4> <p>Предназначенное к сверлению отверстие должно быть предварительно размечено и накернено как по окружности, так и по центру отверстия.</p> <p>Перед началом сверления необходимо прочно закрепить сверло в патроне и жестко закрепить обрабатываемое изделие в соответствующих приспособлениях. Обрабатываемое изделие закрепляют так, чтобы центр отверстия (углубление от кернера) и вершина сверла точно совпадали. Для проверки правильности установки изделия засверливают отверстие на глубину диаметра сверла, а затем осматривают полученную окружность; если она совпадает с накерненной при разметке окружностью, это значит, что установка сверла произведена правильно и сверление можно продолжать.</p> <p>При несовпадении окружности делают соответствующее исправление.</p> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs9.gif" width="385" height="66" style="margin: 30px 0px 10px 0px;" title="Крейцмейсель" alt="Крейцмейсель" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 9.</b> Крейцмейсель</p> <p>Для этого крейцмейселем (рис. 9) с полукруглым лезвием прорубают канавку с той стороны, куда надо сместить центр сверла, накернивают, исправляют установку детали, добиваясь полного совпадения засверленного отверстия с размеченной окружностью.</p> <h4>Причина поломки сверла</h4> <p>Практикой установлены следующие основные причины поломки сверл:</p> <p>1) встречая на своем пути раковину, сверло сильно отклоняется в сторону и ломается;</p> <p>2) если нижняя часть отверстия в изделии ограничена не горизонтальной, а наклонной плоскостью, сверло выходит из изделия неравномерно, застревает в отверстии и ломается;</p> <p>3) при сверлении глубоких отверстий, когда глубина сверления больше режущей части сверла, канавки, погружаясь в изделия, закупориваются стружкой, при этом сверло сильно нагревается, притупляется и ломается;</p> <p>4) во время выхода сверла из изделия, то есть в конце сверления, если подача не уменьшилась, а осталась прежней, сверло часто ломается;</p> <p>5) поломка также происходит при работе тупым сверлом.</p> <h3>Зенкование</h3> <p align="center"><img src="/web/20181227062219im_/http://n-t.ru/tp/ts/vs10.jpg" width="300" height="110" style="margin: 20px 0px 0px 0px;" title="Зенковка" alt="Зенковка" border="0"></p> <p class="sm mb"><b>Рис. 10.</b> Зенковка</p> <p>Зенкование – это обработка выходной части отверстия с целью снятия заусенцев и образования углублений под потайные головки винтов, болтов и шурупов. Инструмент, применяемый для этой цели, называется зенковкой (рис. 10). Зенковки по форме режущей части подразделяются на конические и цилиндрические.</p> <p><i>Конические зенковки</i> с углом при вершине в 30, 60, 90 и 120° служат для снятия заусенцев в выходной части отверстия и для получения конического углубления в отверстиях под опоры конических головок винтов и заклепок.</p> <p><i>Цилиндрические зенковки</i> с торцовыми зубьями служат для расширения выходной части цилиндрических отверстий под плоские шайбы, головки винтов, а также для подрезания уступов и бобышек.</p> <p>Способ работы зенковками такой же, что и при сверлении отверстий сверлом, то есть хвостовик закрепляется в патроне и инструменту сообщается вращательное и поступательное движение.</p> <p> </p> <p class="data">Источник информации:</p> <p class="sm">Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. – М. Высш. шк., 1989.</p>  <div class="dk"> <div class="dp"> <p class="data nb">Дата публикации:</p> <p class="sm nb">28 июня 2002 года</p> </div> <div class="ev"> <p class="data">Электронная версия:</p> <p class="sm nb">© <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/">НиТ</a>. <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/">Cтатьи</a>, 1997</p> </div> </div> </div>  </div>  <div class="nk nkm"> <div class="fp2"><div class="ya-site-form ya-site-form_inited_no" onclick="return {'action':'https://web.archive.org/web/20181227062219/http://n-t.ru/sy.htm','arrow':false,'bg':'transparent','fontsize':14,'fg':'#000000','language':'ru','logo':'rb','publicname':'Поиск по n-t.ru','suggest':false,'target':'_self','tld':'ru','type':3,'usebigdictionary':true,'searchid':149297,'webopt':false,'websearch':false,'input_fg':'#a1aab3','input_bg':'#ffffff','input_fontStyle':'normal','input_fontWeight':'normal','input_placeholder':'Поиск по n-t.ru:','input_placeholderColor':'#a1aab3','input_borderColor':'#B8D9B8'}"><form action="https://web.archive.org/web/20181227062219/http://yandex.ru/sitesearch" method="get" target="_self"><input type="hidden" name="searchid" value="149297"/><input type="hidden" name="l10n" value="ru"/><input type="hidden" name="reqenc" value=""/><input type="search" name="text" value=""/><input type="submit" value="Найти"/></form></div><style type="text/css">.ya-page_js_yes .ya-site-form_inited_no { display: none; }</style><script type="text/javascript">(function(w,d,c){var s=d.createElement('script'),h=d.getElementsByTagName('script')[0],e=d.documentElement;if((' '+e.className+' ').indexOf(' ya-page_js_yes ')===-1){e.className+=' ya-page_js_yes';}s.type='text/javascript';s.async=true;s.charset='utf-8';s.src=(d.location.protocol==='https:'?'https:':'http:')+'//web.archive.org/web/20181227062219/http://site.yandex.net/v2.0/js/all.js';h.parentNode.insertBefore(s,h);(w[c]||(w[c]=[])).push(function(){Ya.Site.Form.init()})})(window,document,'yandex_site_callbacks');</script></div> <div style="padding: 4px 0 6px 0; background: #f0faff;"><div class="fp2"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/">В начало сайта</a> | <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ri/">Книги</a> | <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/tp/">Статьи</a> | <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nj/">Журналы</a> | <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/nl/">Нобелевские лауреаты</a> | <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ii/">Издания НиТ</a> <br> <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ks.htm#n-t">Карта сайта</a> | <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/sp/">Cовместные проекты</a> | <a href="https://web.archive.org/web/20181227062219/http://smbr.ru/">Журнал «Сумбур»</a> | <a href="https://web.archive.org/web/20181227062219/http://o-val.ru/">Игумен Валериан</a> </div></div> <div style="padding: 4px 0 6px 0; background: #fffceb; border-top: 1px solid #99D8FF;"><div class="fp2">© <a href="https://web.archive.org/web/20181227062219/http://n-t.ru/">МОО «Наука и техника»</a>, 1997...2018</div></div> <div style="padding: 4px 0 6px 0; background: #f0faff; border-top: 1px solid #99D8FF;"><div class="fp2"><a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/md.htm">Об организации</a> • <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ad.htm">Аудитория</a> • <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/ki.htm">Связаться с нами</a> • <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/rr.htm">Разместить рекламу</a> • <a href="/web/20181227062219/http://n-t.ru/pi.htm">Правовая информация</a> </div></div> </div> </body></html>